铝合金挤出成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板；所述模垫上设有挤压筒，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与挤压筒偏心设置，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。该模具可以在挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶。

Extrusion die for aluminium alloy

The invention relates to a Aluminum Alloy extrusion mould, including mold, die pad and a guide plate; the die pad is arranged on the container, the guide plate is provided with a guide hole, the guide hole and the extrusion cylinder eccentrically arranged, the extrusion cylinder is arranged around the circulating cooling water channel. The die can avoid coarse grain during extrusion production of aluminum alloy bars.

【技术实现步骤摘要】
铝合金挤出成型模具
本专利技术涉及一种铝合金挤出成型模具，属于机械制造处理

技术介绍
传统的铝合金棒材生产方式是采用正挤压的中心挤压方式，即型孔处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。采用这种方式模具制造简单，挤压变形程度小，挤压力低，不足之处是型材的晶粒度大，容易出现粗晶现象，所获得的力学性能及导电率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶的模具。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板；所述模垫上设有挤压筒，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与挤压筒偏心设置，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。优选的，所述导流孔边缘与挤压筒内壁的距离大于20mm。本专利技术带来的有益效果是：本专利技术中由于离模孔最远端的金属进入模孔的阻力大大提高了，这相当于增大了挤压筒的内径，间接地增加了挤压系数。因此，采用这种结构，可避免粗晶的产生，同时可充分发挥挤压设备的潜能。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的铝合金挤出成型模具，包括模子1、模垫2和导流板3；所述模垫2上设有挤压筒5，所述导流板上设有导流孔4，所述导流孔4与挤压筒5偏心设置，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。优选的，所述导流孔4边缘与挤压筒5内壁的距离大于20mm。本专利技术不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本专利技术要求的保护范围。

【技术保护点】
一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板；其特征在于：所述模垫上设有挤压筒，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与挤压筒偏心设置，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板；其特征在于：所述模垫上设有挤压筒，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与挤压筒偏心设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐全林，
申请(专利权)人：苏州唐氏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32