一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法，属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头紧密相连，第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5～1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接；通过对辊体进行静平衡试验，前期先行调试平整度；保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命，缩短检修维护时间，有效的降低成本。

Metallurgical hot rolled slab water-cooling roller table, water cooling roller and installation method thereof

The invention discloses a metallurgical hot rolling slab water-cooling roller table and a water cooling roller and a mounting method thereof, belonging to the technical field of steel rolling machine equipment. The metallurgy of hot rolled slab cooling roller comprises a roller body, Zuo Gunduan, right, and end bearing, rotary joint, the water inlet cavity, a backwater chamber, also includes a first water inlet pipe and a water inlet pipe second, a water inlet pipe of the first ends with the first fixed sets and second sets of fixed connection; the water inlet pipe second is connected with one end of the fixed sleeve and the right by second roll end, the other end is closely connected with the rotary joint, second sets and second fixed inlet radial clearance is 0.5 ~ 1mm. When will the first installation of water inlet pipe with both ends of the first and second sets of fixed fixed sleeve connection; through the static balance test of roller body, the smoothness of the early first commissioning; ensure the gap is left between second and second fixed sets of radial inlet pipe. The hot rolled slab water-cooling roller bed can prolong the service life of roller table, shorten the maintenance time and reduce the cost effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法
本专利技术属于涉及轧钢机械设备
，更具体地说，涉及一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法。
技术介绍
冶金热轧板坯输送辊道的辊体，因为辊体表面直接和炽热板坯接触，辊体不仅要求高速旋转还要承受1000℃以上高温的板坯重量，因此辊体须做出水冷结构形式。现有辊体内腔水路通过旋转接头分隔进、出冷热水。具体结构形式如图2所示：辊体1、左辊端2、进水管、右辊端4、轴承座5、旋转接头6、进水腔10、回水腔11。水路工作路线如下：进水管为细长管，通常长度与辊身长度相当(约2m)，直径很小(约40mm以下)右端插入旋转接头6内，左端插入左辊端2内孔中，当进水腔10以0.5MPa工作压力进水时，回水腔11中热水受辊子表面热辐射而逐渐升高，热水通过右辊端4内孔和进水管3外径流回旋转接头6中。但该辊子工作存在以下问题：辊体1与左右辊端2、4焊接在一体(为回转体)，进水管和旋转接头6是固定不动的；当辊体1高速旋转时，进水管出水口会在左辊端2内孔中下垂，与之产生干涉；若将进水管从旋转接头6中拔出，冷、热水在辊体内形成不了回路，从而很快失去水冷辊体的功能，造成水冷辊道损坏。中国专利申请公布号CN104942008A，申请公布日：2015年9月30日，专利技术专利名称：带导流环的水冷辊道。该申请案中公开了一种带导流环的水冷辊道，包括辊道、支承轴承以及冷却水管路，冷却水管路包括旋转接头、回水管、端盖、第一进水管、导流环、第二进水管、主管、分水管，分水管一端与进水管相连，第二进水管位于主管内，第二进水管一端与第一进水管连通。该水冷辊道进水管虽然包含第一进水管和第二进水管，但第一进水管与第二进水管直接相连，两者之间并未留有间隙，从第一进水管进来的冷水直接进入第二冷水管中，无法在左右辊体中形成有效的冷热水回路，并且其结构复杂，成本昂贵，不适用于结构简单的空心辊结构。中国专利授权公告号CN202485455，授权公告日：2012年10月10日，专利技术专利名称：循环式水冷辊道。该申请案中公开了一种循环式水冷辊道，包括辊子，辊子两端套设有轴承及轴承座，辊子为空心辊子，包括位于中部的辊轴，辊轴外套设有圆筒状辊身，辊身及辊轴两端封有挡板，挡板、辊轴外壁、辊身内壁形成以空腔，辊轴两端各设有一通孔，通孔的外端联通旋转接头，内端与空腔连通，与旋转接头连接有耐高温水管。该水冷辊道内部未形成冷热水回路，耐高温水管需要经常更换，造成了材料和人员的浪费。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的辊体高速旋转时，进水管下垂易造成水冷辊道损坏的问题，本专利技术提供了一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法。它可以实现延长水冷辊道使用寿命，检修维护时间短以及方便替换管道的目的。2.技术方案本专利技术的目的通过以下技术方案实现。冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水管、进水腔、回水腔，辊体焊接在左辊端和右辊端的外部，进水管沿轴向中部设置有进水腔，在左辊端和右辊端的截面径向侧部，沿轴向设置有回水腔，进水腔与回水腔联通，轴承座设置于右辊端右侧，旋转接头在右辊端的右端部与进水管相连，其特征在于，所述冶金热轧板坯水冷辊道进水管包括第一进水管和第二进水管，第一进水管一端通过第一固定套与左辊端固定相连，另一端通过第二固定套与右辊端固定相连；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头相连。更进一步的，所述第一固定套固定于进水腔内侧，第一固定套与第一进水管外侧固定，第二固定套固定于右辊端进水腔内侧，第二固定套与第二进水管径向之间留有间隙。第一进水管与辊体通过第二固定套固定连接形成一体，通过静平衡测试后两者达到允许的平衡精度等级，降低了机械转动的噪音，延缓机械磨损，延长机械寿命。更进一步的，第二固定套与第二进水管径向之间间隙为0.5～1mm，该间隙能够有效的使冷水从间隙进入辊体回水腔进行循环，将热量带走，同时该间隙能使得辊体带动第一进水管旋转过程中，第二进水管与旋转接头保持不动，保证进水稳定性的同时保护了旋转接头。更进一步的，所述第一进水管的长度比第二进水管长度长，第一进水管由于与辊体相连，第二进水管与旋转接头相连，拆装更换时只需更换第二进水管即可。更进一步的，所述第一进水管的长度是第二进水管长度的3～6倍，在此范围内，第一进水管和第二进水管的配合能形成稳定的冷热水回路，不会产生窜腔。一种冶金热轧板坯水冷辊，包括上述所述的辊道、连接在辊道两端的辊轴，辊轴插入辊道端部，形成配合并固定连接，辊道内设有轴向通孔，两端的辊轴内分别设有与辊道内轴向通孔相联通的进水口和出水口。一种冶金热轧板坯水冷辊道安装方法，包括如下步骤：A.第一进水管一端与第一固定套固定连接，另一端与第二固定套固定连接；B.固定连接后的第一进水管和第一固定套固定在左辊端的内侧；C.固定连接后的第二固定套固定在右辊端的内侧；D.进行A、B、C步骤后的辊体进行静平衡试验；E.第二进水管一端插进旋转接头中，另一端插进第二固定套中，并与第二固定套径向之间留有间隙。更进一步的，步骤E中第二进水管与第二固定套径向之间间隙为0.5～1mm。更进一步的，步骤D中静平衡实验具体步骤如下：S1.将步骤C中所述辊体的轴颈支撑在静平衡架的两导轨上；S2.判定辊体质心相对转轴的偏离方向后，在相反方向的适当位置，取适量胶泥暂时代替平衡质量黏贴在辊体上；S3.重复步骤S2，直至辊体在静平衡架任意位置都保持不动，此时所粘胶泥的质径积为Wb；S4.根据辊体的结构，按Wb大小确定的平衡质量固定到辊体的相应位置。更进一步的，所述的静平衡试验步骤S4中，Wb通过如下公式确定平衡质量；Wb＝MbrbMb和rb分别为所增加的平衡质量及其质心的向径。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊道，把进水管分成二段，第一进水管一端通过固定套与左辊端相连，另一端通过固定套与与右辊端相连，可以避免由于进水管太长而卡在辊体里造成整个辊体报废情况的发生；(2)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊道，第一进水管与辊体固定连接形成一体，辊子在制造过程中通过静平衡试验，消除了连接过程中出现的质量偏差，使得辊体可以安全稳定运行，延长机械寿命；(3)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊道，第二进水管与第二固定套径向间隙为0.5～1mm，冷水从间隙中进入进水腔和回水腔进行循环，进水腔与回水腔水路清晰，不会产生窜腔，从而将热量带走，同时该间隙能使得辊体带动第一进水管旋转过程中，第二进水管与旋转接头保持不动，保证进水稳定性的同时保护了旋转接头；(4)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊道，第二进水管相比第一进水管，长度减小，当辊体高速旋转时，由于第二进水管长度缩短，不会产生下绕与第二固定套内孔产生干涉；(5)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊道，与旋转接头连接的第二进水管的长度比第一进水管短，因此更换和维护旋转接头方便，能够快速在线更换旋转接头，而无须打开整个辊体，有效地节省了人力物力；(6)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊，由多个本专利技术中水冷辊道组成，其结构简单、紧凑、合理，冷却速度快、效率高，更换方便，有效节约维护成本；(7)本专利技术的冶金热轧板坯水冷辊道安装方法，安装方法及加工工艺简单，将进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体(1)、左辊端(2)、右辊端(4)、轴承座(5)、旋转接头(6)、进水管、进水腔(10)、回水腔(11)，辊体(1)焊接在左辊端(2)和右辊端(4)的外部，进水管沿轴向中部设置有进水腔(10)，在左辊端(2)和右辊端(4)截面径向的侧部，沿轴向设置有回水腔(11)，进水腔(10)与回水腔(11)联通，轴承座(5)设置于右辊端(4)右侧，旋转接头(6)在右辊端(4)的右端部与进水管相连，其特征在于，所述冶金热轧板坯水冷辊道的进水管包括第一进水管(3)和第二进水管(7)，第一进水管(3)一端通过第一固定套(9)与左辊端(2)固定相连，另一端通过第二固定套(8)与右辊端(4)固定相连；第二进水管(7)一端通过第二固定套(8)与右辊端(4)相连，另一端与旋转接头(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体(1)、左辊端(2)、右辊端(4)、轴承座(5)、旋转接头(6)、进水管、进水腔(10)、回水腔(11)，辊体(1)焊接在左辊端(2)和右辊端(4)的外部，进水管沿轴向中部设置有进水腔(10)，在左辊端(2)和右辊端(4)截面径向的侧部，沿轴向设置有回水腔(11)，进水腔(10)与回水腔(11)联通，轴承座(5)设置于右辊端(4)右侧，旋转接头(6)在右辊端(4)的右端部与进水管相连，其特征在于，所述冶金热轧板坯水冷辊道的进水管包括第一进水管(3)和第二进水管(7)，第一进水管(3)一端通过第一固定套(9)与左辊端(2)固定相连，另一端通过第二固定套(8)与右辊端(4)固定相连；第二进水管(7)一端通过第二固定套(8)与右辊端(4)相连，另一端与旋转接头(6)相连。2.根据权利要求1所述的冶金热轧板坯水冷辊道，其特征在于，所述第一固定套(9)固定于进水腔(10)内侧，第一固定探讨(9)与第一进水管(3)外侧固定，第二固定套(8)固定于右辊端(4)进水腔(10)内侧，第二固定套(8)与第二进水管(7)径向之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种冶金热轧板坯水冷辊道，其特征在于，所述第二固定套(8)与第二进水管(7)径向之间间隙为0.5～1mm。4.根据权利要求3所述的一种冶金热轧板坯水冷辊道，其特征在于，所述第一进水管(3)的长度大于第二进水管(7)长度。5.根据权利要求4所述的一种冶金热轧板坯水冷辊道，其特征在于，所述第一进水管(3)的长度是第二进水管(7)长度的3～6倍。6.一种冶金热轧板坯水冷辊，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奎，王勇，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34