一种水泥原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种水泥原料粉碎装置，包括装置外壳、集料盒、粉碎辊一、粉碎辊二、粉碎齿、筛网一、导料管一、筛网二、导料管二、转轴一、转轴二以及刀片，所述粉碎辊一与粉碎辊二对称安装在装置外壳内，八组以上所述粉碎齿交错分布在粉碎辊一与粉碎辊二上，所述筛网一与筛网二对称安装在装置外壳上，所述导料管一上端连接筛网一，所述导料管一下端连接集料盒，所述导料管二上端连接筛网二，所述导料管二下端连接集料盒，所述转轴一与转轴二对称安装在装置外壳内，十组以上所述粉碎齿交错分布在转轴一与转轴二上，本实用新型专利技术结构新颖，粉碎效率高，粉碎均匀度高，安全性好，使用寿命长。

Grinding device for cement raw material

The utility model provides a cement raw material crushing device, comprising a device housing, aggregate box, a crushing roller, grinding roller two, grinding teeth, a screen, a screen, a material guide pipe two, a material guide pipe two, a rotating shaft, a rotating shaft two and the blade, the crushing roller and the grinding roller of two said device installed in the shell, more than eight sets of the crushing teeth in a staggered distribution of grinding roller and crushing roller two on the screen and a screen two symmetrically installed on the device shell, the material guide pipe is connected with the upper end of a screen, the material guide pipe is connected with the lower end of the aggregate box. The material guide pipe two is connected with the upper end of the screen two, the material guide pipe two is connected with the lower end of the aggregate box, a rotating shaft and the rotating shaft two symmetrically installed on the device housing, more than ten sets of the crushing teeth in a staggered distribution shaft and the rotating shaft two, the utility model has the advantages of novel structure, The crushing efficiency is high, the crushing uniformity is high, the safety is good, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥原料粉碎装置
本技术是一种水泥原料粉碎装置，属于水泥机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，水泥生产过程中，大部分的原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。同时为了保证水泥的质量，需要将不同的原料进行均匀地混合，实现原料的均化，使原料能更好进行输送和使用。现有技术中的粉碎装置粉碎效率不高；现有技术中的粉碎装置粉碎颗粒大小不均匀，所以急需要一种水泥原料粉碎装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种水泥原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种水泥原料粉碎装置，包括装置主体、初级粉碎机构、导向过滤机构以及二级粉碎机构，所述装置主体由装置外壳、进料斗、集料盒以及出料口组成，所述进料斗安装在装置外壳上端面上，所述集料盒装配在装置外壳内底部位置，所述出料口右端穿过装置外壳与集料盒相连接，所述出料口左端延伸至装置外壳外，所述初级粉碎机构设置在装置外壳内上部位置，所述初级粉碎机构由粉碎辊一、粉碎辊二以及粉碎齿组成，所述粉碎辊一与粉碎辊二对称安装在装置外壳内，所述粉碎齿设有八组以上，八组以上所述粉碎齿交错分布在粉碎辊一与粉碎辊二上，所述导向过滤机构设置在初级粉碎机构下端，所述导向过滤机构由筛网一、导料管一、筛网二以及导料管二组成，所述筛网一与筛网二对称安装在装置外壳上，所述导料管一上端连接筛网一，所述导料管一下端连接集料盒，所述导料管二上端连接筛网二，所述导料管二下端连接集料盒，所述二级粉碎机构设置在导向过滤机构下方，所述二级粉碎机构由转轴一、转轴二以及刀片组成，所述转轴一与转轴二对称安装在装置外壳内，所述刀片设有十组以上，十组以上所述粉碎齿交错分布在转轴一与转轴二上。进一步地，所述装置外壳下端面上装配有四个减震脚垫。进一步地，所述进料斗内壁上安装有钢板。进一步地，所述出料口上装配有开关阀。进一步地，所述粉碎辊一与粉碎辊二规格相同，所述转轴一与转轴二规格相同。进一步地，所述筛网一向下与水平线呈20°夹角进行安装。本技术的有益效果：本技术的一种水泥原料粉碎装置，因本技术添加了粉碎辊一、粉碎辊二以及粉碎齿，该设计解决了原有粉碎装置粉碎效率低的问题，大大提高了本技术的粉碎效率，提高了产能，因本技术添加了筛网一、导料管一、筛网二以及导料管二，该设计解决了原有粉碎装置无法分筛水泥原料颗粒的问题，避免了由于水泥原料颗粒大小不均匀造成水泥品质不合格的情况发生，因本技术添加了转轴一、转轴二以及刀片，该设计实现了对大颗粒水泥原料进行二次粉碎，保证了水泥原料颗粒大小的均匀度，因本技术添加了减震脚垫，该设计降低了本实用作业时的噪音，另添加了钢板，该设计避免了进料斗变形的情况发生，开关阀的添加，方便作业人员控制水泥原料的出料量，本技术结构新颖，粉碎效率高，粉碎均匀度高，安全性好，使用寿命长。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种水泥原料粉碎装置的结构示意图；图2为本技术一种水泥原料粉碎装置中初级粉碎机构的结构示意图；图3为本技术一种水泥原料粉碎装置中导向过滤机构的结构示意图；图4为本技术一种水泥原料粉碎装置中二级粉碎机构的结构示意图；图中：1-初级粉碎机构、2-导向过滤机构、3-二级粉碎机构、4-减震脚垫、5-出料口、6-集料盒、7-装置外壳、8-进料斗、11-粉碎辊一、12-粉碎齿、13-粉碎辊二、21-筛网一、22-导料管一、23-导料管二、24-筛网二、31-转轴一、32-刀片、33-转轴二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种水泥原料粉碎装置，包括装置主体、初级粉碎机构1、导向过滤机构2以及二级粉碎机构3，装置主体由装置外壳7、进料斗8、集料盒6以及出料口5组成，进料斗8安装在装置外壳7上端面上，集料盒6装配在装置外壳7内底部位置，出料口5右端穿过装置外壳7与集料盒6相连接，出料口5左端延伸至装置外壳7外。初级粉碎机构1设置在装置外壳7内上部位置，初级粉碎机构1由粉碎辊一11、粉碎辊二13以及粉碎齿12组成，粉碎辊一11与粉碎辊二13对称安装在装置外壳7内，粉碎齿12设有八组以上，八组以上粉碎齿12交错分布在粉碎辊一11与粉碎辊二13上。导向过滤机构2设置在初级粉碎机构1下端，导向过滤机构2由筛网一21、导料管一22、筛网二24以及导料管二23组成，筛网一21与筛网二24对称安装在装置外壳7上，导料管一22上端连接筛网一21，导料管一22下端连接集料盒6，导料管二23上端连接筛网二24，导料管二23下端连接集料盒6。二级粉碎机构3设置在导向过滤机构2下方，二级粉碎机构3由转轴一31、转轴二33以及刀片32组成，转轴一31与转轴二33对称安装在装置外壳7内，刀片32设有十组以上，十组以上粉碎齿12交错分布在转轴一31与转轴二33上。装置外壳7下端面上装配有四个减震脚垫4，进料斗8内壁上安装有钢板，出料口5上装配有开关阀，粉碎辊一11与粉碎辊二13规格相同，转轴一31与转轴二33规格相同，筛网一21向下与水平线呈20°夹角进行安装。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将水泥原料通过进料斗8输送至装置外壳7内，作业人员运行粉碎辊一11与粉碎辊二13，粉碎辊一11与粉碎辊二13转动带动粉碎齿12转动，从而将水泥原料进行粉碎，因本技术添加了粉碎辊一11、粉碎辊二13以及粉碎齿12，该设计解决了原有粉碎装置粉碎效率低的问题，大大提高了本技术的粉碎效率，提高了产能。粉碎后的水泥原料颗粒掉落至筛网一21与筛网二24上，筛网一21与筛网二24将小颗粒水泥原料通过导料管一22与导料管二23输送至集料盒6内，将大颗粒水泥原料输送至二级粉碎机构3内，因本技术添加了筛网一21、导料管一22、筛网二24以及导料管二23，该设计解决了原有粉碎装置无法分筛水泥原料颗粒的问题，避免了由于水泥原料颗粒大小不均匀造成水泥品质不合格的情况发生。作业人员运行转轴一31与转轴二33，转轴一31与转轴二33转动带动刀片32转动，从而对大颗粒水泥原料进行二次粉碎，并将粉碎后的水泥原料颗粒输送至集料盒6内，因本技术添加了转轴一31、转轴二33以及刀片32，该设计实现了对大颗粒水泥原料进行二次粉碎，保证了水泥原料颗粒大小的均匀度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥原料粉碎装置，包括装置主体、初级粉碎机构(1)、导向过滤机构(2)以及二级粉碎机构(3)，其特征在于：所述装置主体由装置外壳(7)、进料斗(8)、集料盒(6)以及出料口(5)组成，所述进料斗(8)安装在装置外壳(7)上端面上，所述集料盒(6)装配在装置外壳(7)内底部位置，所述出料口(5)右端穿过装置外壳(7)与集料盒(6)相连接，所述出料口(5)左端延伸至装置外壳(7)外；所述初级粉碎机构(1)设置在装置外壳(7)内上部位置，所述初级粉碎机构(1)由粉碎辊一(11)、粉碎辊二(13)以及粉碎齿(12)组成，所述粉碎辊一(11)与粉碎辊二(13)对称安装在装置外壳(7)内，所述粉碎齿(12)设有八组以上，八组以上所述粉碎齿(12)交错分布在粉碎辊一(11)与粉碎辊二(13)上；所述导向过滤机构(2)设置在初级粉碎机构(1)下端，所述导向过滤机构(2)由筛网一(21)、导料管一(22)、筛网二(24)以及导料管二(23)组成，所述筛网一(21)与筛网二(24)对称安装在装置外壳(7)上，所述导料管一(22)上端连接筛网一(21)，所述导料管一(22)下端连接集料盒(6)，所述导料管二(23)上端连接筛网二(24)，所述导料管二(23)下端连接集料盒(6)；所述二级粉碎机构(3)设置在导向过滤机构(2)下方，所述二级粉碎机构(3)由转轴一(31)、转轴二(33)以及刀片(32)组成，所述转轴一(31)与转轴二(33)对称安装在装置外壳(7)内，所述刀片(32)设有十组以上，十组以上所述粉碎齿(12)交错分布在转轴一(31)与转轴二(33)上。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥原料粉碎装置，包括装置主体、初级粉碎机构(1)、导向过滤机构(2)以及二级粉碎机构(3)，其特征在于：所述装置主体由装置外壳(7)、进料斗(8)、集料盒(6)以及出料口(5)组成，所述进料斗(8)安装在装置外壳(7)上端面上，所述集料盒(6)装配在装置外壳(7)内底部位置，所述出料口(5)右端穿过装置外壳(7)与集料盒(6)相连接，所述出料口(5)左端延伸至装置外壳(7)外；所述初级粉碎机构(1)设置在装置外壳(7)内上部位置，所述初级粉碎机构(1)由粉碎辊一(11)、粉碎辊二(13)以及粉碎齿(12)组成，所述粉碎辊一(11)与粉碎辊二(13)对称安装在装置外壳(7)内，所述粉碎齿(12)设有八组以上，八组以上所述粉碎齿(12)交错分布在粉碎辊一(11)与粉碎辊二(13)上；所述导向过滤机构(2)设置在初级粉碎机构(1)下端，所述导向过滤机构(2)由筛网一(21)、导料管一(22)、筛网二(24)以及导料管二(23)组成，所述筛网一(21)与筛网二(24)对称安装在装置外壳(7)上，所述导料管一(22)上端连接筛网一(21)，所述导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福全，
申请(专利权)人：天津豹鸣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12