The invention relates to a control with a slug flow in the bypass pipe cleaner, set pigging velocity control, liquid moisture atomization, liquid slug, clear tube blowing vortex preventing pigging liquid slug flow functions, the design of the speed control cavity through different size and weight of the ball bypass, closed the bypass channel. Before and after the pressure thrust by pigging, lifting by ball, change rate of bypass pigging, realize automatic speed control; design of atomization cavity part of the high-pressure gas into the throttle channel pressure, atomizing cavity to form a negative pressure, realize the cavity in wet gas atomization, another part of the high-pressure gas top opening the one-way valve into the atomizing chamber, carrying atomized gas flow; design of the swirl blowing chamber, atomizing gas into a plurality of vortex elements, the formation of the three stage cyclone blowing, clear the pipe at the front end of the liquid plug, single vortex The outlet and the inlet are arranged in a tangent way to prevent the backflow of the liquid plug at the end of the pipe cleaner.
【技术实现步骤摘要】
一种带有段塞流控制的旁通清管器
本专利技术涉及一种带有段塞流控制的旁通清管器,属于管道清管作业
技术介绍
气田湿气集输系统中,管线积液严重,使用常规清管器清管,造成清管时管线压力变化幅度大,清管器液塞对管线冲击力大,清管液塞短时间内集中到达下游,导致下游液塞处理装置溢流。通过使用传统旁通清管器,减小清管作业对正常生产和管线运行安全的影响,利用清管器后端气流对前端液柱的喷射影响,延长清管液塞到达下游液塞处理装置的时间,降低下游液塞处理装置溢流风险。传统旁通清管器清管过程存在问题:传统旁通清管器清除管线积液过程中,上坡管段处,传统旁通清管器前端液塞量大,流体静压大,加上清管器自身重力,导致推球动力不足,清管器前端压力大于后端,清管器反向运动,清管液塞从清管器前端通过旁通通道运动至后端,清管液塞回流,滞留在管线中,影响气体平稳流动,造成清管器速度波动;传统旁通清管器旁通率(打开的旁通通道横截面积与清管器横截面积比值)为定值,清管器速度大小不能根据清管器前端液塞量的大小进行调节;传统旁通清管器内气体无法产生涡流,影响吹扫清管液塞效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有段塞流控制的旁通清管器,从确保清管作业安全、平稳运行的高度出发,进行旁通清管器的结构设计,达到控制清管液塞的目的。本专利技术主要解决以下问题:(1)设计带有段塞流控制的旁通清管器内速度控制腔体,根据不同的清管器前后压差,改变旁通率,实现清管器速度的自动调节;(2)设计带有段塞流控制的旁通清管器内雾化腔体,实现湿天然气中液滴的雾化,防止湿天然气中液滴在雾化腔体中聚积,稳定气体在清管器 ...
【技术保护点】
一种带有段塞流控制的旁通清管器,其特征在于:包括管线内壁(1)、皮碗(2)、钢制骨架(3)、第一旁通球(4)、第二旁通球(5)、第三旁通球(6)、第一旁通杆(7)、第二旁通杆(8)、第三旁通杆(9)、中心通道(10)、中心旁通球(11)、第四旁通球(12)、第五旁通球(13)、第六旁通球(14)、第四旁通杆(15)、第五旁通杆(16)、第六旁通杆(17)、电子定位接收器(18)、电子信号发射机(19)、渐缩通道(20)、高压气体通道(21)、雾化通道(22)、气体流出通道(23)、腔体(24)、单向阀门(25)、第一涡流单元(26)、第二涡流单元(27)、第三涡流单元(28)、清管液塞(29);所述管线内壁(1)内为顺序连接的速度控制腔体(A)、雾化腔体(B)、涡流吹扫腔体(C),所述速度控制腔体(A)内,皮碗(2)与钢制骨架(3)连接,所述钢制骨架(3)形成旁通通道,通道内设有第一旁通杆(7)、第二旁通杆(8)、第三旁通杆(9)、第四旁通杆(15)、第五旁通杆(16)、第六旁通杆(17),各旁通杆分别与第一旁通球(4)、第二旁通球(5)、第三旁通球(6)、第四旁通球(12)、第五旁通 ...
【技术特征摘要】
1.一种带有段塞流控制的旁通清管器,其特征在于:包括管线内壁(1)、皮碗(2)、钢制骨架(3)、第一旁通球(4)、第二旁通球(5)、第三旁通球(6)、第一旁通杆(7)、第二旁通杆(8)、第三旁通杆(9)、中心通道(10)、中心旁通球(11)、第四旁通球(12)、第五旁通球(13)、第六旁通球(14)、第四旁通杆(15)、第五旁通杆(16)、第六旁通杆(17)、电子定位接收器(18)、电子信号发射机(19)、渐缩通道(20)、高压气体通道(21)、雾化通道(22)、气体流出通道(23)、腔体(24)、单向阀门(25)、第一涡流单元(26)、第二涡流单元(27)、第三涡流单元(28)、清管液塞(29);所述管线内壁(1)内为顺序连接的速度控制腔体(A)、雾化腔体(B)、涡流吹扫腔体(C),所述速度控制腔体(A)内,皮碗(2)与钢制骨架(3)连接,所述钢制骨架(3)形成旁通通道,通道内设有第一旁通杆(7)、第二旁通杆(8)、第三旁通杆(9)、第四旁通杆(15)、第五旁通杆(16)、第六旁通杆(17),各旁通杆分别与第一旁通球(4)、第二旁通球(5)、第三旁通球(6)、第四旁通球(12)、第五旁通球(13)、第六旁通球(14)连接,第四旁通杆(15)、第五旁通杆(16)、第六旁通杆(17)上设有弹簧,钢制骨架(3)底部与电子定位接收器(18)、电子信号发射机(19)连接,所述雾化腔体(B)内,高压气体通道(21)与单向阀门(25)连通,所述单向阀门(25)与腔体(24)连接,所述腔体(24)与渐缩通道(20)出口、雾化通道(22)入口连通,所述雾化通道(22)与气体流出通道(23)连通,所述涡流吹扫腔体(C)内,第一涡流单元(26)、第二涡流单元(27)、第三涡流单元(28)依次连通,清管液塞(29)位于吹扫腔体(C)前端。2.根据权利要求1所述的带有段塞流控制的旁通清管器,其特征在于:皮碗(2)外径范围168mm~508mm,内径范围159mm~486mm,过盈量4%~7%,采用聚氨酯橡胶材料。3.根据权利要求1所述的带有段塞流控制的旁通清管器,其特征在于:钢制骨架(3)许用应力0~10MPa,适用温度-20℃~150℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘武,邹宇,谷雪琴,
申请(专利权)人:西南石油大学,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。