烟气排放深度处理装置制造方法及图纸

一种烟气排放深度处理装置，包括有塔体，该塔体的上端设置烟气进口，该塔体的下部设置烟气出口；所述塔体内由上至下依次设置干雾喷嘴、水雾喷嘴、喷淋喷嘴、折流板和储水池，所述的干雾喷嘴通过管线与设置在所述塔体外的储气罐、空压机及干雾喷嘴供水泵连接，所述的水雾喷嘴通过管线与设置在所述塔体外的水雾喷嘴供水泵连接，所述的喷淋喷嘴通过管线与设置在所述塔体外的喷淋喷嘴供水泵连接，该喷淋喷嘴供水泵的进水口通过管线连接到所述塔体下端的储水池；所述的烟气出口位于所述折流板的下方，该烟气出口内设有折板式除雾器。本实用新型专利技术结构简单，配置方便，与现有的除尘脱硫设备配合使用，能够保证烟气排放满足新的环保排放标准要求。

Advanced treatment device for flue gas emission

A deep treatment of flue gas discharge device comprises a tower body, the upper end of the tower body provided with a flue gas inlet, the lower part of the tower body provided with a flue gas outlet; the tower body is arranged dry fog nozzle, spray nozzle, spray nozzles, baffles and the storage tank, the nozzle through a pipeline with dry fog set up the gas tank, the air compressor in the tower body and dry mist nozzle water pump connected to the spray nozzle and the spray nozzle is connected through pipeline of water supply pump in the tower body, the spraying nozzle is connected through pipeline and water pump set spraying nozzle in the tower body, water inlet the spray nozzle of the water pump is connected to the tower body at the lower end of the tank through the pipeline; below the flue gas outlet is positioned on the baffle plate, the flue gas outlet is arranged in the folded plate demister. The utility model has the advantages of simple structure and convenient configuration, and can be used in conjunction with the existing dust removal and desulfurization equipment, and can ensure the flue gas emission to meet the requirements of the new environmental protection emission standard.

【技术实现步骤摘要】
烟气排放深度处理装置
本技术涉及环保除尘设备，具体涉及一种烟气排放深度处理装置。
技术介绍
钢厂烧结机头在生产过程中会产生大量的高温烟气，现有技术一般是通过电除尘器及相应的脱硫装置进行除尘脱硫，受烧结生产工况变化的影响，上述除尘脱硫装置出口排放浓度很难稳定的达到新的环保排放标准。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种烟气排放深度处理装置，该装置与现有的除尘脱硫设备配合，能够保证烧结生产烟气排放满足新的环保排放标准要求。本技术的技术方案是：一种烟气排放深度处理装置，包括有塔体，所述塔体的上端设置烟气进口，该塔体的下部连接烟气出口；所述塔体内的上部分布干雾喷嘴，所述的干雾喷嘴通过管线与设置在所述塔体外的储气罐、空压机及干雾喷嘴供水泵相连接；所述塔体内的中上部分布水雾喷嘴，所述的水雾喷嘴通过管线与设置在所述塔体外的水雾喷嘴供水泵相连接；所述塔体内的中部分布喷淋喷嘴，所述的喷淋喷嘴通过管线与设置在所述塔体外的喷淋喷嘴供水泵相连接，该喷淋喷嘴供水泵的进水口通过管线连接到所述塔体内下端的储水池；所述塔体内的下部分布有倾斜设置的折流板；所述的烟气出口位于所述折流板的下方，在该烟气出口内设有折板式除雾器。上述的烟气排放深度处理装置，所述的折流板截面呈槽钢形，槽口朝上排列三层。上述的烟气排放深度处理装置，所述的折板式除雾器前后排列设置两组。本技术采用微米级水雾吸附除尘技术，能够高效的捕集烟气中的细微粉尘（颗粒物直径在10μm以下），并通过凝结作用聚合成较大颗粒，同时通过喷淋水雾除尘、板式折流液面除尘及折板式除雾器脱水，实现烟气的高效、高标准净化排放。本技术采用烟气从塔体上端进入、从下端排出结构，有利于塔内除尘脱硫系统的排布，使本装置的结构简单，建设成本低，工作效率高，净化效果好。本技术在储水池中适量加入碱性液体，即可实现烟气的进一步脱硫，确保二氧化硫稳定达标排放。附图说明图1是本烟气排放深度处理装置结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。本烟气排放深度处理装置，包括塔体1，如图1实施例，该塔体1由圆筒或方筒上端连接相应的圆锥筒或方锥筒构成。所述塔体1的上端设置烟气进口2，该塔体1的下部连接烟气出口3，如图1实施例，所述的烟气出口3为横向连接在塔体1下部的圆筒或方筒烟气出口。所述塔体1内的上部分布干雾喷嘴4，图1实施例中，干雾喷嘴4均匀排布在塔体1上端的圆锥筒或方锥筒内壁面上。所述的干雾喷嘴4通过管线与设置在所述塔体1外的储气罐5、空压机6及干雾喷嘴供水泵7相连接，空压机6、储气罐5、干雾喷嘴供水泵7为干雾喷嘴4提供标准气源和水源。干雾喷嘴供水泵7的水源来自厂区自来水。所述塔体1内的中上部分布水雾喷嘴8，水雾喷嘴8采用高压雾化喷嘴。所述的水雾喷嘴8通过管线与设置在所述塔体1外的水雾喷嘴供水泵9相连接，该水雾喷嘴供水泵9的进水口连接厂区自来水管。所述塔体1内的中部分布喷淋喷嘴10，喷淋喷嘴10采用高压喷嘴。所述的喷淋喷嘴10通过管线与设置在所述塔体1外的喷淋喷嘴供水泵11相连接，该喷淋喷嘴供水泵11的进水口通过管线连接到所述塔体1内下端的储水池12。所述塔体1内的下部分布有倾斜设置的折流板13，折流板13的截面呈槽钢形，槽口朝上排列三层，相邻两层的折流板交错布置。所述的烟气出口3位于所述折流板13的下方，折流板13向一侧倾斜设置，烟气出口3位于折流板13高位侧，在该烟气出口3内设有折板式除雾器14，折板式除雾器14前后排列设置两组。本技术工作时，烟气由烟气进口2进入塔体1内，干雾喷嘴4将粒径小于10μm的水雾喷射出去，其水雾颗粒与进入塔体1内的烟气中的微尘颗粒（经烟气进口2进入塔体1内的烟气是经过之前除尘、脱硫设备处理过的烟气，因此该烟气含尘绝大部分为粒径在10μm以下的微尘）发生碰撞、吸附、凝结，形成较大颗粒后进入到水雾喷嘴8喷出的10μm-30μm粒径的水雾覆盖区，再次进行粉尘与水的吸附、凝聚，形成大颗粒水滴随气流向下运动，进入到喷淋喷嘴10的喷淋覆盖区，进一步进行粉尘与水的吸附、凝聚，同时喷淋液中的脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，实现排放烟气的进一步脱硫；烟气与喷淋液一同向下移动，通过折流板13进一步进行烟气的净化，通过折流板13后的烟气进入烟气出口3内，通过烟气出口3内设置的折板式除雾器14进行两级脱水，净化后的烟气通过烟囱排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气排放深度处理装置，包括有塔体（1），其特征是：所述塔体（1）的上端设置烟气进口（2），该塔体（1）的下部连接烟气出口（3）；所述塔体（1）内的上部分布干雾喷嘴（4），所述的干雾喷嘴（4）通过管线与设置在所述塔体（1）外的储气罐（5）、空压机（6）及干雾喷嘴供水泵（7）相连接；所述塔体（1）内的中上部分布水雾喷嘴（8），所述的水雾喷嘴（8）通过管线与设置在所述塔体（1）外的水雾喷嘴供水泵（9）相连接；所述塔体（1）内的中部分布喷淋喷嘴（10），所述的喷淋喷嘴（10）通过管线与设置在所述塔体（1）外的喷淋喷嘴供水泵（11）相连接，该喷淋喷嘴供水泵（11）的进水口通过管线连接到所述塔体（1）内下端的储水池（12）；所述塔体（1）内的下部分布有倾斜设置的折流板（13）；所述的烟气出口（3）位于所述折流板（13）的下方，在该烟气出口（3）内设有折板式除雾器（14）。

【技术特征摘要】
1.一种烟气排放深度处理装置，包括有塔体（1），其特征是：所述塔体（1）的上端设置烟气进口（2），该塔体（1）的下部连接烟气出口（3）；所述塔体（1）内的上部分布干雾喷嘴（4），所述的干雾喷嘴（4）通过管线与设置在所述塔体（1）外的储气罐（5）、空压机（6）及干雾喷嘴供水泵（7）相连接；所述塔体（1）内的中上部分布水雾喷嘴（8），所述的水雾喷嘴（8）通过管线与设置在所述塔体（1）外的水雾喷嘴供水泵（9）相连接；所述塔体（1）内的中部分布喷淋喷嘴（10），所述的喷淋喷嘴（10）通过管线与设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏军，刘文贵，
申请(专利权)人：王宏军，
类型：新型
国别省市：河北,13