颗粒物混合溶液分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种颗粒物混合溶液分离系统，它包括清液罐、溶液罐、旋流提浓装置、沉淀积灰装置和过滤分离装置，溶液罐与旋流提浓装置相连通，旋流提浓装置位于沉淀积灰装置的上方并与沉淀积灰装置相连通，沉淀积灰装置与过滤分离装置相连通，旋流提浓装置、沉淀积灰装置和过滤分离装置均与清液罐相连通。该颗粒物混合溶液分离系统，将旋流提浓装置、沉淀积灰装置、过滤分离装置集于一体化，采用三级分离工艺，将工艺溶液中产生的细微颗粒物去除，并且确保工艺溶液中的颗粒物持续处于一个较低的浓度值。

Particulate matter mixed solution separation system

The utility model provides a separation system of a particle mixture, it includes liquid tank, liquid tank, concentrated device, cyclone dust settling device and filtering separation device, solution tank and cyclone concentrated device is communicated with the cyclone concentrated device is located above the sediment ash device and dust precipitation device connectivity, precipitation fouling device and filtration separation device is communicated with the cyclone concentrated device, precipitation fouling device and filtering separation device is connected with liquid tank. The particle separation system of mixed solution, the swirl concentration device, dust precipitation device, filtration and separation device set in the integration, with three stage separation process, fine particles will produce process solution removal, and ensure that the particles in the solution process continues at a low concentration.

【技术实现步骤摘要】
颗粒物混合溶液分离系统
本技术涉及一种颗粒物混合溶液分离系统。
技术介绍
传统的颗粒物混合溶液分离技术一般是在沉淀池进行沉淀分离或者过滤系统直接过滤，不管是使用沉淀方式或者过滤方式，传统的分离技术都存在缺点。对于沉淀技术，要保证溶液在沉淀池内有足够的停留时间，使细微颗粒沉淀下来，需要设置庞大的沉淀池才能实现，占地面积过大；对于过滤技术，需要连续给过滤系统提供动力才能实现过滤，能耗过大。
技术实现思路
为解决现有的颗粒物混合溶液分离系统占地面积过大或者能耗过大的技术问题，提供一种新的颗粒物混合溶液分离系统。本技术提供了一种颗粒物混合溶液分离系统，它包括清液罐、溶液罐、旋流提浓装置、沉淀积灰装置和过滤分离装置，溶液罐与旋流提浓装置相连通，旋流提浓装置位于沉淀积灰装置的上方并与沉淀积灰装置相连通，沉淀积灰装置与过滤分离装置相连通，旋流提浓装置、沉淀积灰装置和过滤分离装置均与清液罐相连通。该系统将旋流提浓装置、沉淀积灰装置、过滤分离装置集于一体化，采用三级分离工艺，可以处理颗粒物浓度低、粒径小的颗粒物混合溶液，占地面积缩小，最终实现高效的固液分离效果，节省能源，减少投入。优选地，溶液罐通过旋流泵与旋流提浓装置相连通，旋流泵将溶液罐中的溶液送至旋流提浓装置中。优选地，沉淀积灰装置通过压滤泵与过滤分离装置相连通，压滤泵将沉淀积灰装置中的溶液送至过滤分离装置中。优选地，旋流提浓装置为一个旋流器或者多个旋流器组成的旋流器组合。旋流器或旋流器组合，根据溶液介质特性(温度、粘度、比重等)、灰分成分特性(可溶性、粒径分布、比重等)、灰分产量及处理后浓度要求来选择。优选地，沉淀积灰装置为内部容纳溶液的沉淀积灰池。沉淀积灰池的体积根据所需容纳的溶液量确定。优选地，过滤分离装置为板框式压滤机。板框式压滤机可实现溶液的固液分离，并将固体渣制成滤饼。优选地，旋流提浓装置与清液罐相连通的旋流清液出口位于旋流提浓装置的顶部，旋流提浓装置与沉淀积灰装置相连通的旋流溶液出口位于旋流提浓装置的底部。旋流清液出口、旋流溶液出口的位置设置，使旋流提浓装置能顺利实现提浓分离。优选地，沉淀积灰装置与清液罐相连通的沉淀清液出口位于沉淀积灰装置的上部，沉淀积灰装置与过滤分离装置相连通的沉淀溶液出口位于沉淀积灰装置的下部。沉淀清液出口、沉淀溶液出口的位置设置，使沉淀积灰装置中的溶液分层后能顺利地流入对应的装置中。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：该颗粒物混合溶液分离系统，将旋流提浓装置、沉淀积灰装置、过滤分离装置集于一体化，采用三级分离工艺，将工艺溶液中产生的细微颗粒物去除，并且确保工艺溶液中的颗粒物持续处于一个较低的浓度值。该系统配置独特，并经过科学化设计使处理工艺中无需设置庞大的沉淀积灰装置，过滤分离装置无需连续运行，不仅简化了分离系统的结构，避免了常见的分离系统的运行堵塞现象，减小了设备占地面积，节约能耗，而且保证了设备运行的可靠性和稳定性。附图说明图1为本技术颗粒物混合溶液分离系统的示意图。附图标记说明1清液罐2溶液罐3旋流提浓装置31旋流清液出口32旋流溶液出口4沉淀积灰装置41沉淀清液出口42沉淀溶液出口5过滤分离装置6旋流泵7压滤泵具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，本技术颗粒物混合溶液分离系统，它包括清液罐1、溶液罐2、旋流提浓装置3、沉淀积灰装置4和过滤分离装置5，溶液罐2与旋流提浓装置3相连通，旋流提浓装置3位于沉淀积灰装置4的上方并与沉淀积灰装置4相连通，沉淀积灰装置4与过滤分离装置5相连通，旋流提浓装置3、沉淀积灰装置4和过滤分离装置5均与清液罐1相连通。溶液罐2中的溶液进入旋流提浓装置3中，此时溶液的颗粒物的浓度较低，旋流提浓装置3对溶液进行第一级提浓分离。溶液经旋流提浓装置3提浓后，提出的清液被送至清液罐1中，剩余的溶液流至位于旋流提浓装置3下方的沉淀积灰装置4。沉淀积灰装置4设置在旋流提浓装置3的底部，颗粒物靠重力自然沉降，进行第二级分离，颗粒物沉淀于沉淀积灰装置4的底部，上层清液溢流至清液罐1中，回收后可再利用。该沉淀积灰装置4的结构，通过对颗粒物自然沉降的特征来设计。经沉淀积灰装置4沉淀分离后进一步浓缩的溶液，进入过滤分离装置5，进行第三级固液分离，脱水处理后的固体渣，制成滤饼以便回收后统一处理，分离出的清液被收集至清液罐1中。过滤分离装置5可间歇运作，待沉淀积灰装置4中的溶液颗粒沉淀积累到一定量时再集中处理。如图1所示，溶液罐2通过旋流泵6与旋流提浓装置3相连通，旋流泵6将溶液罐2中的溶液送至旋流提浓装置3中；沉淀积灰装置4通过压滤泵7与过滤分离装置5相连通，压滤泵7将沉淀积灰装置4中的溶液送至过滤分离装置5中。其中，旋流提浓装置3可为一个旋流器或者多个旋流器组成的旋流器组合。旋流器或旋流器组合，根据溶液介质特性(温度、粘度、比重等)、灰分成分特性(可溶性、粒径分布、比重等)、灰分产量及处理后浓度要求来选择。沉淀积灰装置4可为内部容纳溶液的沉淀积灰池，沉淀积灰池的体积根据所需容纳的溶液量确定。过滤分离装置5可为板框式压滤机，或者其他可实现固液分离的装置。如图1所示，旋流提浓装置3与清液罐1相连通的旋流清液出口31位于旋流提浓装置3的顶部，旋流提浓装置3与沉淀积灰装置4相连通的旋流溶液出口32位于旋流提浓装置3的底部。旋流提浓装置3中的颗粒物混合溶液中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，并由旋流溶液出口32排出至沉淀积灰装置4，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由旋流清液出口31排出，这样就达到了两相分离的目的。沉淀积灰装置4与清液罐1相连通的沉淀清液出口41位于沉淀积灰装置4的上部，沉淀积灰装置4与过滤分离装置5相连通的沉淀溶液出口42位于沉淀积灰装置4的下部。沉淀积灰装置4中的溶液沉淀后，上层清液经沉淀清液出口41流入清液罐1，下层溶液经沉淀溶液出口42流入过滤分离装置5。上述颗粒物混合溶液分离系统，其优点表现在：1)通过将旋流提浓装置3、沉淀积灰装置4、过滤分离装置5集于一体化，采用三级分离工艺，可以处理颗粒物浓度低、粒径小的颗粒物混合溶液，最终实现高效的固液分离效果；2)在溶液进入沉淀积灰装置4前，先经过旋流提浓装置3进行旋流浓缩，提浓后的溶液再经沉淀积灰装置4沉淀进一步实现固液分离，增加旋流提浓装置3，可避免设置庞大的沉淀积灰装置4；当沉淀积灰装置4底部的溶液达到较高含固率时，溶液被送至过滤分离装置5，增加沉淀积灰装置4，可间断运行过滤分离装置5，增大过滤分离装置5的处理效率，减少了过滤分离装置5的能量消耗；3)旋流提浓装置3放置在沉淀积灰装置4上，占地面积很小，不会增加整套系统的占地面积；4)增加旋流提浓装置3，可减小沉淀积灰装置4的体积，减小了整个系统的占地面积；5)溶液的含固率提浓和沉淀过程，不需要设置任何过滤系统，可避免系统堵塞现象，保证设备运行的稳定性和可靠性；6)该分离系统，先沉淀后过滤，过滤负荷小，运行周期长；7)三级固液分离一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒物混合溶液分离系统，其特征在于：它包括清液罐(1)、溶液罐(2)、旋流提浓装置(3)、沉淀积灰装置(4)和过滤分离装置(5)，所述溶液罐(2)与所述旋流提浓装置(3)相连通，所述旋流提浓装置(3)位于所述沉淀积灰装置(4)的上方并与所述沉淀积灰装置(4)相连通，所述沉淀积灰装置(4)与所述过滤分离装置(5)相连通，所述旋流提浓装置(3)、沉淀积灰装置(4)和过滤分离装置(5)均与所述清液罐(1)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物混合溶液分离系统，其特征在于：它包括清液罐(1)、溶液罐(2)、旋流提浓装置(3)、沉淀积灰装置(4)和过滤分离装置(5)，所述溶液罐(2)与所述旋流提浓装置(3)相连通，所述旋流提浓装置(3)位于所述沉淀积灰装置(4)的上方并与所述沉淀积灰装置(4)相连通，所述沉淀积灰装置(4)与所述过滤分离装置(5)相连通，所述旋流提浓装置(3)、沉淀积灰装置(4)和过滤分离装置(5)均与所述清液罐(1)相连通。2.根据权利要求1所述的颗粒物混合溶液分离系统，其特征在于：所述溶液罐(2)通过旋流泵(6)与所述旋流提浓装置(3)相连通。3.根据权利要求1所述的颗粒物混合溶液分离系统，其特征在于：所述沉淀积灰装置(4)通过压滤泵(7)与所述过滤分离装置(5)相连通。4.根据权利要求1所述的颗粒物混合溶液分离系统，其特征在于：所述旋流提浓装置(3)为一个旋流器或者多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝金龙，徐敬玉，白亮，
申请(专利权)人：昊姆上海节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31