一种水电换热的液体蒸发控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水电换热的液体蒸发控制系统，包括内部中空的密封壳体，所述壳体中设置有热交换管，气液分离室的顶端设置有出气管，出气管上设置有压力表、安全阀和调压器；壳体中设置有水浴槽，水浴槽连接有电加热器；热交换管中设置有热电偶；壳体外部设置有电气控制箱和接线盒，电气控制箱和电加热器连接，壳体中设置有水位控制器，热交换管上设置有进液电磁阀和液相过滤器，进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接；壳体外壁设置有水位计；壳体外壁固定有温度显示器，壳体中设置有温度探测器。该系统能够对加热气化的过程进行及时反馈，方便操作人员判断，而且能够大大提高加热气化的效率，缩短了周期，节约能源。

Liquid evaporation control system for water and electricity heat exchange

The invention discloses a liquid evaporation heat transfer hydropower control system, including the seal shell hollow, the casing is provided with a heat exchange tube, the top gas-liquid separation chamber is provided with a pipe outlet pipe is arranged on the pressure gauge, safety valve and pressure regulator; a water bath is arranged in the shell water bath, connected with the electric heater; heat exchange tube is provided with a thermocouple is arranged outside the casing; the electrical control box and junction box, electric control box and electric heater is connected, a water level controller is arranged in the housing, the heat exchange tube is arranged on the inlet valve and the liquid inlet filter, solenoid valve, and thermocouple the water level controller are connected with the junction box; the outer wall of the shell is provided with a water level gauge; the outer wall of the shell is fixed with a temperature display, a temperature detector is arranged in the shell. The system can give timely feedback to the process of heating and gasification, which is convenient for the operator to judge, and can greatly improve the efficiency of heating and gasification, shorten the cycle and save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种水电换热的液体蒸发控制系统
本专利技术涉及一种系统，尤其是涉及一种一种水电换热的液体蒸发控制系统。
技术介绍
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制,车载电加热杯。可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。根据电能转换方式的不同，电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。现有的电加热气化结构的结构复杂，而且在加热气化过程中转化效率低，浪费能源，不能满足工厂需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有电加热气化结构的结构复杂，而且在加热气化过程中转化效率低，浪费能源，对于内部状态不能及时进行反馈的问题，设计了一种一种水电换热的液体蒸发控制系统，该系统能够对加热气化的过程进行及时反馈，方便操作人员判断，而且能够大大提高加热气化的效率，缩短了周期，节约能源，解决了现有电加热气化结构的结构复杂，而且在加热气化过程中转化效率低，浪费能源，对于内部状态不能及时进行反馈的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种水电换热的液体蒸发控制系统，包括内部中空的密封壳体，所述壳体中设置有热交换管，热交换管弯曲为盘状结构，热交换管的一端穿过壳体设置在壳体外部，另一端连通有气液分离室，气液分离室的底端设置在壳体中，气液分离室设置在热交换管形成的盘状结构中，气液分离室的顶端设置有出气管，出气管一端与气液分离室的顶端连通，另一端设置在壳体的外部，出气管设置在壳体外部的一端上设置有压力表、安全阀和调压器，安全阀设置在压力表和调压器之间，压力表设置在安全阀和气液分离室之间；所述壳体中设置有水浴槽，水浴槽设置在气液分离室的下方，水浴槽连接有电加热器，且电加热器设置在壳体外部并固定在壳体的外壁上；所述热交换管形成的盘状结构中设置有热电偶，热电偶的底端插入在壳体中；所述壳体外部设置有电气控制箱和接线盒，且电气控制箱和接线盒相互连接，电气控制箱和和电加热器连接，壳体中设置有水位控制器，热交换管设置在壳体外部的一端上设置有进液电磁阀和液相过滤器，进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接；所述壳体外壁设置有水位计；所述壳体外壁固定有温度显示器，壳体中设置有温度探测器，且温度探测器与温度显示器连接。所述壳体外部设置有排水管，且排水管与壳体内部连通；所述壳体中设置有溢流管，溢流管与壳体内部连通，且溢流管与壳体内部连通的一端靠近壳体的顶端。所述气液分离室中设置有排污管，排污管的一端设置在壳体外部。综上所述，本专利技术的有益效果是：该系统能够对加热气化的过程进行及时反馈，方便操作人员判断，而且能够大大提高加热气化的效率，缩短了周期，节约能源，解决了现有电加热气化结构的结构复杂，而且在加热气化过程中转化效率低，浪费能源，对于内部状态不能及时进行反馈的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—液相过滤器；2—进液电磁阀；3—热电偶；4—压力表；5—安全阀；6—调压器；7—电气控制箱；8—接线盒；9—水位控制器；10—排污管；11—电加热器；12—溢流管；13—排水管；14—壳体；15—水浴槽；16—温度显示器；17—气液分离室；18—热交换管；19—水位计；20—温度探测器；21—出气管。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：如图1所示，一种水电换热的液体蒸发控制系统，包括内部中空的密封壳体14，所述壳体14中设置有热交换管18，热交换管18弯曲为盘状结构，热交换管18的一端穿过壳体14设置在壳体14外部，另一端连通有气液分离室17，气液分离室17的底端设置在壳体14中，气液分离室17设置在热交换管18形成的盘状结构中，气液分离室17的顶端设置有出气管21，出气管21一端与气液分离室17的顶端连通，另一端设置在壳体14的外部，出气管21设置在壳体14外部的一端上设置有压力表4、安全阀5和调压器6，安全阀5设置在压力表4和调压器6之间，压力表4设置在安全阀5和气液分离室17之间；所述壳体14中设置有水浴槽15，水浴槽15设置在气液分离室17的下方，水浴槽15连接有电加热器11，且电加热器11设置在壳体14外部并固定在壳体14的外壁上；所述热交换管18形成的盘状结构中设置有热电偶3，热电偶3的底端插入在壳体14中；所述壳体14外部设置有电气控制箱7和接线盒8，且电气控制箱7和接线盒8相互连接，电气控制箱7和和电加热器11连接，壳体14中设置有水位控制器9，热交换管18设置在壳体14外部的一端上设置有进液电磁阀2和液相过滤器1，进液电磁阀2、热电偶3和水位控制器9均与接线盒8连接；所述壳体14外壁设置有水位计19；所述壳体14外壁固定有温度显示器16，壳体14中设置有温度探测器20，且温度探测器20与温度显示器16连接；所述壳体14外部设置有排水管13，且排水管13与壳体14内部连通；所述壳体14中设置有溢流管12，溢流管12与壳体14内部连通，且溢流管12与壳体14内部连通的一端靠近壳体14的顶端；所述气液分离室17中设置有排污管10，排污管10的一端设置在壳体14外部。在本技术方案中，电气控制箱7和接线盒8都是现有结构，通过它们对加热气化过程进行控制，方便操作，同时安全性提高，液体进入壳体14中的热交换管18前，通过液相过滤器1进行过滤，将其中的杂质处理干净，当进液电磁阀2感受到液体进入后，就将信号输送到接线盒8中，从而使得电气控制箱7控制防爆电加热器11和热电偶3开始进行加热，热交换管18将热量进行交换，使得液体气化，大大提高了工作效率，减少了中间等待时间。气化后的液体在气液分离室17进行分离，气体通过出气管21输送到需要的地方，在输气出来的过程中，通过安全阀5和调压器6对于出气管21出口的气压值进行调节，使得达到合理的数值，能够直接进行后续的使用，缩短了中间过程，待工作一段时间后，气液分离室17中需要清洗时，通过排污管10进行排污处理，而壳体14中的水则通过排水管13排出，溢流管12是防止壳体14中水位太高造成内部压力过大而设计的将水排出，限定其最高水位，水位计19和温度探测器20是对水位和温度进行监控，温度探测器20将检测到的数值及时反馈温度显示器16中，便于操作人员查看，根据温度变化进行调整，保证壳体14中的水位与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电换热的液体蒸发控制系统，其特征在于：包括内部中空的密封壳体（14），所述壳体（14）中设置有热交换管（18），热交换管（18）弯曲为盘状结构，热交换管（18）的一端穿过壳体（14）设置在壳体（14）外部，另一端连通有气液分离室（17），气液分离室（17）的底端设置在壳体（14）中，气液分离室（17）设置在热交换管（18）形成的盘状结构中，气液分离室（17）的顶端设置有出气管（21），出气管（21）一端与气液分离室（17）的顶端连通，另一端设置在壳体（14）的外部，出气管（21）设置在壳体（14）外部的一端上设置有压力表（4）、安全阀（5）和调压器（6），安全阀（5）设置在压力表（4）和调压器（6）之间，压力表（4）设置在安全阀（5）和气液分离室（17）之间；所述壳体（14）中设置有水浴槽（15），水浴槽（15）设置在气液分离室（17）的下方，水浴槽（15）连接有电加热器（11），且电加热器（11）设置在壳体（14）外部并固定在壳体（14）的外壁上；所述热交换管（18）形成的盘状结构中设置有热电偶（3），热电偶（3）的底端插入在壳体（14）中；所述壳体（14）外部设置有电气控制箱（7）和接线盒（8），且电气控制箱（7）和接线盒（8）相互连接，电气控制箱（7）和和电加热器（11）连接，壳体（14）中设置有水位控制器（9），热交换管（18）设置在壳体（14）外部的一端上设置有进液电磁阀（2）和液相过滤器（1），进液电磁阀（2）、热电偶（3）和水位控制器（9）均与接线盒（8）连接；所述壳体（14）外壁设置有水位计（19）；所述壳体（14）外壁固定有温度显示器（16），壳体（14）中设置有温度探测器（20），且温度探测器（20）与温度显示器（16）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水电换热的液体蒸发控制系统，其特征在于：包括内部中空的密封壳体（14），所述壳体（14）中设置有热交换管（18），热交换管（18）弯曲为盘状结构，热交换管（18）的一端穿过壳体（14）设置在壳体（14）外部，另一端连通有气液分离室（17），气液分离室（17）的底端设置在壳体（14）中，气液分离室（17）设置在热交换管（18）形成的盘状结构中，气液分离室（17）的顶端设置有出气管（21），出气管（21）一端与气液分离室（17）的顶端连通，另一端设置在壳体（14）的外部，出气管（21）设置在壳体（14）外部的一端上设置有压力表（4）、安全阀（5）和调压器（6），安全阀（5）设置在压力表（4）和调压器（6）之间，压力表（4）设置在安全阀（5）和气液分离室（17）之间；所述壳体（14）中设置有水浴槽（15），水浴槽（15）设置在气液分离室（17）的下方，水浴槽（15）连接有电加热器（11），且电加热器（11）设置在壳体（14）外部并固定在壳体（14）的外壁上；所述热交换管（18）形成的盘状结构中设置有热电偶（3），热电偶（3）的底端插入在壳体（14）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英，
申请(专利权)人：重庆溏盾科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50