利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法，该植草砖的组分及其重量百分比含量配比如下：半干法脱硫灰：5～25%；钢渣：30～50%；矿粉：10～30%；水泥：0～10%；集料：5～20%。该方法包括以下步骤：1）取烘干磨碎后的所述组分按所述配比混合形成干料，然后将干料中加水搅拌均匀，形成湿混合料；2）将湿混合料注入植草砖模具中在常温和170～550吨压力下压制成胚体；3）将胚体在露天常温养护7～8天，期间打水保持胚体表面湿润，然后将胚体自然放置28～30天，即制得高强度植草砖。本发明专利技术制得的植草砖7天抗压强度达10Mpa以上，28天抗压强度达15Mpa，比现有普通植草砖高50%，大幅提高了植草砖的抗压强度并实现了废渣的资源化。

Using semi sintering flue gas desulfurization ash made of grass brick and its manufacturing method

The invention discloses a method using semi sintering flue gas desulfurization ash made of grass brick and its manufacturing method, the ratio of components and weight percentage content of the grass brick as follows: semi dry desulfurization ash: 5 ~ 25%: 30 ~ 50%; steel slag; slag cement: 10 ~ 30%; 0 ~ 10%; aggregate: from 5 to 20%. The method comprises the following steps: 1) the group drying after grinding according to the mixing ratio of the formation of dry, then dry water mixing, forming a wet mixture; 2) the wet mixture injected into the mold in the grass brick at room temperature and 170 to 550 tons of pressure pressed into embryoid bodies; 3 the embryo) in the open air at room temperature curing 7 ~ 8 days, the water surface moist during the embryo and embryo natural place 28 to 30 days, which is made of high strength grass brick. The prepared grass brick 7 days compressive strength is above 10Mpa, 28 days compressive strength of 15Mpa, compared with the existing ordinary grass brick high 50%, a substantial increase in the compressive strength of grass brick and the resources waste.

【技术实现步骤摘要】
利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法
本专利技术涉及烟气脱硫副产物资源化技术，具体地指一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法。
技术介绍
半干法脱硫灰是钢铁厂半干法烟气脱硫系统产生的一种副产物，由于没有较好的利用途径，目前以堆存为主。随着半干法脱硫项目的增多，脱硫灰的产生量逐年递增，据统计，一台360m2烧结机采用全烟气脱硫，则每年产生4～5万吨脱硫灰，大量的脱硫灰给生态环境造成了严重污染，同时也给脱硫企业带来巨大的环保压力。另外，随着国家生态文明建设步伐加快，对于植草砖、透水砖等环保建材的需求越来越多，植草砖将植草区域变为可承重表面，适用于停车场、人行道、出入通道和固坡护堤等，被广泛用于城市道路改造、公园建设、社区绿化等。但是，现有植草砖存在以下缺点：1）其作为可承重表面，抗压强度还有待于提高；2）植草砖成本偏高，有待于降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法，该植草砖抗压强度高，成本低廉。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖，该植草砖的组分及其重量百分比含量配比如下：进一步地，所述组分的重量百分比含量配比如下：进一步地，所述半干法脱硫灰的主要成分为硫酸钙，其中亚硫酸钙的重量百分比含量为0～20%，氧化钙的重量百分比含量为0～5%。所述脱硫灰为烧结烟气半干法脱硫工艺所产生的副产物。进一步地，所述钢渣为转炉钢渣，其中氧化镁的重量百分比含量为0～13%；所述钢渣的碱度≥2.5，粒径为0.1～9mm。钢渣为符合YB/T022要求的转炉钢渣，碱度[CaO/(SiO2+P2O5)]不小于2.5。进一步地，所述矿粉的比表面积为450～800m2/kg，所述矿粉中的玻璃体的重量百分比含量为85～95%。矿粉为符合GB/T203要求的矿粉，且其中玻璃体重量百分比含量不低于85%，比表面积不低于450m2/kg。进一步地，所述集料为瓜米石，所述水泥为市售R42.5等级水泥。一种上述利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖的制造方法，包括以下步骤：1）取烘干磨碎后的半干法脱硫灰、钢渣、矿粉、水泥，及集料按所述配比混合形成干料，然后将所述干料中加水搅拌均匀，形成湿混合料；2）将所述湿混合料注入植草砖模具中在常温和170～550吨压力下压制成胚体；3）将所述胚体在露天常温养护7～8天，期间打水保持胚体表面湿润，然后将所述胚体自然放置28～30天，即制得高强度植草砖。进一步地，所述步骤1）中，水按占干料的重量比为4～8%的比例加入。进一步地，所述步骤3）中，所述打水的首次打水在胚体制成24小时后进行，打水频率为每天2～3次。进一步地，所述步骤1）中，控制所述钢渣的粒径为0.1～9mm，所述矿粉的比表面积为450～800m2/kg。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：其一，本专利技术制得的植草砖7天抗压强度达10Mpa以上，28天抗压强度高达15Mpa，比现有普通植草砖高50%，大幅提高了植草砖的抗压强度。其二，本专利技术在制造植草砖的过程中充分利用了脱硫灰、钢渣和矿粉等废渣，该制造方法废渣掺入量大，水泥用量少，制造出的植草砖强度高，质量好，生产成本低，其各项技术指标满足NY/T1253-2006标准要求；本专利技术解决了半干法脱硫灰不经氧化处理不能用于建材生产的问题，同时也解决了企业因钢渣或矿粉大量堆存带来的占地和二次污染问题。其三，本专利技术方法提高了废渣的处理与处置效率，提升了二次资源的开发水平，具有较高的经济价值和环保价值。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。以下实施例中所用脱硫灰为半干法脱硫工艺所产生的副产物，其中亚硫酸钙重量百分比含量小于20%，氧化钙重量百分比含量小于5%；所用钢渣为符合YB/T022要求的转炉钢渣，钢渣中氧化镁重量百分比含量≤13%，碱度[CaO/(SiO2+P2O5)]≥2.5，粒度小于9mm；所用矿粉为符合GB/T203的要求的矿粉，且其中玻璃体重量百分比含量不低于85%，比表面积不低于450m2/kg：所用水泥为市售R42.5等级水泥。实施例1：首先取钢铁厂半干法脱硫灰、选铁后钢渣、和矿粉放入100℃烘箱中烘干，其中，钢渣的粒径为0.1～9mm，矿粉的比表面积为450～800m2/kg，另准备水泥和市售成品瓜米石，瓜米石水洗去泥后备用；然后按脱硫灰：钢渣：矿粉：水泥：瓜米石=10%：40%：30%：5%：15%的重量百分含量配比称取原料，混合形成干料，将干料投入搅拌机内，按含湿量4～8%，优选5%加水充分搅拌均匀，形成湿混合料；最后将湿混合料注入模具中，在常温和170～550吨压力，优选350吨压力下压制成植草砖胚体，由模具取出后，胚体在常温下养护7～8天，优选7天，每天打水2～3次，优选早晚各打水1次，保持胚体表面湿润，首次打水在胚体制成24小时后进行。按GB17671-1999测定植草砖7天抗压强度达11Mpa，28天抗压强度达到14MPa。实施例2：首先取钢铁厂半干法脱硫灰、选铁后钢渣、和矿粉放入100℃烘箱中烘干，其中，钢渣的粒径为0.1～9mm，矿粉的比表面积为450～800m2/kg，另准备水泥和市售成品瓜米石，瓜米石水洗去泥后备用；然后按脱硫灰：钢渣：矿粉：水泥：瓜米石=15%：40%：25%：5%：15%的重量百分含量配比称取原料，混合形成干料，将干料投入搅拌机内，按含湿量7.5%加水充分搅拌均匀，形成湿混合料；最后将湿混合料注入模具中，在350吨压力下压制成植草砖胚体，由模具取出后，胚体在常温下养护7天，每天早晚各打水1次。按GB17671-1999测定植草砖28天抗压强度达到13.75MPa。实施例3：首先取钢铁厂半干法脱硫灰、选铁后钢渣、和矿粉放入100℃烘箱中烘干，其中，钢渣的粒径为0.1～9mm，矿粉的比表面积为450～800m2/kg，另准备水泥和市售成品瓜米石，瓜米石水洗去泥后备用；然后按脱硫灰：钢渣：矿粉：水泥：瓜米石=20%：40%：20%：5%：15%的重量百分含量配比称取原料，混合形成干料，将干料投入搅拌机内，按含湿量6%加水充分搅拌均匀，形成湿混合料；最后将湿混合料注入模具中，在350吨压力下压制成植草砖胚体，由模具取出后，胚体在常温下养护7天，每天早晚各打水1次。按GB17671-1999测定植草砖28天抗压强度达到12.63MPa。实施例4：首先取钢铁厂半干法脱硫灰、选铁后钢渣、和矿粉放入100℃烘箱中烘干，其中，钢渣的粒径为0.1～9mm，矿粉的比表面积为450～800m2/kg，另准备水泥和市售成品瓜米石，瓜米石水洗去泥后备用；然后按脱硫灰：钢渣：矿粉：水泥：瓜米石=5%：50%：30%：5%：10%的重量百分含量配比称取原料，混合形成干料，将干料投入搅拌机内，按含湿量6.5%加水充分搅拌均匀，形成湿混合料；最后将湿混合料注入模具中，在350吨压力下压制成植草砖胚体，由模具取出后，胚体在常温下养护7天，每天早晚各打水1次。按GB17671-1999测定植草砖28天抗压强度达到15.35MPa。实施例5：首先取钢铁厂半干法脱硫灰、选铁后钢渣、和矿粉放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖，其特征在于：该植草砖的组分及其重量百分比含量配比如下：

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖，其特征在于：该植草砖的组分及其重量百分比含量配比如下：所述钢渣为转炉钢渣，其中氧化镁的重量百分比含量为0～13％；所述钢渣的碱度≥2.5，粒径为0.1～9mm；所述矿粉的比表面积为450～800m2/kg，所述矿粉中的玻璃体的重量百分比含量为85～95％；所述半干法脱硫灰的主要成分为硫酸钙，其中亚硫酸钙的重量百分比含量为0～20％，氧化钙的重量百分比含量为0～5％。2.根据权利要求1所述的利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖，其特征在于：所述集料为瓜米石，所述水泥为市售42.5R等级水泥。3.一种权利要求1所述利用烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽君，薛改凤，方宏辉，朱书景，吴英，刘瑛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42