滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法制造方法及图纸

一种滚珠螺杆装置之组件的研磨加工方法，其组件包括二轴承套以及一环形定位元件，研磨加工方法包括以下步骤：研磨各轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨环形定位元件之外表面；组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件，其中环形定位元件容置于二轴承套之内定位凹槽，外表面与该些内定位凹槽之侧壁抵接，且环形定位元件夹设于二轴承套之间；以及研磨各轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽。本发明专利技术另外揭露一种滚珠螺杆装置的制造方法。

Method for manufacturing ball screw device and method for grinding assembly thereof

Grinding method of a ball screw device assembly, the assembly includes two bearing sleeve and a positioning ring element, grinding processing method comprises the following steps: grinding the bearing sleeve within one of the positioning groove of the side wall; surface grinding ring positioning element; assembling two bearing sleeve, an annular positioning element and a preload adjustment element, wherein the annular positioning element is arranged in the positioning groove within two bearing sleeve, the outer surface and the inner side wall of the positioning groove connecting ring and positioning element is clamped between the two sets of bearings; and the inner wall surface grinding the bearing sleeve to form a ball in the groove. In addition, the invention discloses a manufacturing method of a ball screw device.

【技术实现步骤摘要】
滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法
本专利技术关于一种滚珠螺杆装置及其组件之加工制造方法。
技术介绍
旋转式的滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，能达到机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或物件于直线方向上进行作动。在习知技术之旋转式的滚珠螺杆中，主要包括一螺杆、一螺帽、复数滚珠以及二轴承套。螺杆表面具有螺旋式沟槽，螺帽之内表面亦具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成一第一滚珠通道。二轴承套皆套设于螺帽的外周缘，而螺帽外表面具有二外滚珠沟槽，并与二轴承套的内滚珠沟槽分别形成一第二滚珠通道。第一滚珠通道及第二滚珠通道均设置复数滚珠。滚珠能分别辅助螺帽与螺杆，以及轴承套与螺帽的相对转动，如此，能使旋转式滚珠螺杆承载的机械组件沿螺杆的轴向直线移动，且还因为旋转式的滚珠螺杆同时实现了旋转以及直线移动之运动行为，故提供了螺杆不固定、螺帽固定，或是螺帽不固定、螺杆固定等两种不同的设置选择。然而，不论设置方式为何，滚珠螺杆通常是应用在半导体、机械组装等需要高精密度及高稳定度的产业，运作过程中稍有晃动都会造成产品上的缺陷。其中，尤以滚珠在滚珠通道中的运行是否顺畅为主要影响因素，但滚珠通道又是由不同组件所组合而成，故每个组件之间必须精准地相互配合，实作上，二个轴承套与螺帽组合后，要能具有无段差之滚珠通道，以维持滚珠运行的顺畅度。因此，轴承套的加工精度更是维持旋转式滚珠螺杆运行时稳定度的重点。然，目前轴承套的制造方法，分次各别研磨加工二个轴承套的外表面及内滚珠沟槽，而这会造成二个轴承套组装时的误差。例如二个轴承套组装后的外表面有高低不平整的情形，而与承载的机台或物件组合产生误差，或是内滚珠沟槽与螺帽的外滚珠沟槽形成段差，进而造成滚珠螺杆运行上的不稳定而有噪音，甚至发生危险。因此，如何提供一种滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法，使二个轴承套与螺帽组装后，轴承套整体的外表面不会有高低不平整的情形，且形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时整体装置能进行精密及稳定的作动，已成为重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术之目的为提供一种滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法，提升滚珠螺杆装置之组件的加工精度，使二个轴承套与螺帽组装后，轴承套整体的外表面不会有高低不平整的情形，且形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时整体装置能进行精密及稳定的作动。为达上述目的，依据本专利技术之一种滚珠螺杆装置之组件的研磨加工方法，其组件包括二轴承套以及一环形定位元件，研磨加工方法包括以下步骤：研磨各轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨环形定位元件之外表面；组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件，其中环形定位元件容置于二轴承套之内定位凹槽，外表面与该些内定位凹槽之侧壁抵接，且环形定位元件夹设于二轴承套之间；以及研磨各轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽。为达上述目的，本专利技术更提供一种滚珠螺杆装置的制造方法，包括以下步骤：分别研磨二轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨一环形定位元件之外表面；组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件，其中环形定位元件容置于二轴承套之内定位凹槽，外表面与该些内定位凹槽之侧壁抵接，且环形定位元件夹设于二轴承套之间；研磨各轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽；套设一螺帽于一螺杆，螺帽与螺杆间形成一第一滚珠通道；以及套设二轴承套于螺帽，螺帽具有二外滚珠沟槽，各外滚珠沟槽与内滚珠沟槽分别形成一第二滚珠通道。在本专利技术一较佳实施例中，组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件后，更包括以下步骤：同时研磨二轴承套之二外表面。在本专利技术一较佳实施例中，研磨各轴承套的内壁面时是同时研磨该二轴承套的内壁面。在本专利技术一较佳实施例中，研磨各该轴承套的内壁面前，更包括以下步骤：透过装设该些轴承套其中之一之一端于一治具，固定经组装之该些组件。在本专利技术一较佳实施例中，环形定位元件以与二轴承套同心之方式容置于该些内定位凹槽内。承上所述，依据本专利技术之滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法，藉由先研磨轴承套之内定位凹槽的侧壁以及环形定位元件，并将环形定位元件容置于内定位凹槽中，便可藉由环形定位元件固定二轴承套的相对位置，使得二轴承套得以一个组合组件的形式进行内壁面研磨而形成内滚珠沟槽，甚至进行外表面的研磨。其中，以组合组件的形式进行研磨，可避免习知技术中轴承套分次置放、使用不同治具或分次研磨所产生之误差，从而导致组装后表面或连接处有高低参差不齐的情形。以优点来说，本专利技术所形成之滚珠螺杆装置可使外表面精度高，与机台或其他物件组合时，能相互紧密的配合，以维持设备运行时的稳定。另外，以组合组件的形式进行研磨，同样可减少不同轴承套的内滚珠沟槽分次研磨导致之高度误差的情形，进而减少轴承套与螺帽组装后，内部组件间形成段差的问题。除此之外，更可同时研磨二轴承套的外表面，或同时研磨二轴承套的内壁面，进一步地提高内滚珠螺杆装置的制造加工精度，以提升滚珠螺杆装置整体的稳定性，并一定程度地缩短生产时程。附图说明图1为依据本专利技术一实施例之滚珠螺杆装置的制造方法的步骤流程图。图2为图1所示之步骤加工完成所得之滚珠螺杆装置的分解示意图。图3为图2所示之滚珠螺杆装置组合后的剖面示意图。图4A为图3所示之轴承套、环形定位元件及预压调整元件的部分放大示意图。图4B为图4A所示之各组件的分解示意图。图5为依据本专利技术另一实施例之滚珠螺杆装置的制造方法的步骤流程图。图6为图5所示之步骤S34的装设方式示意图。图7为图2所示之滚珠螺杆装置组合后的示意图。符号说明：1：滚珠螺杆装置11：螺杆111、123：螺旋状沟槽12：螺帽121：外滚珠沟槽122：通孔13a、13b：轴承套131a、131b：内定位凹槽132a、132b：侧壁133a、133b：外表面134a、134b：内壁面135a、135b：内滚珠沟槽14：环形定位元件141：外表面15：预压调整元件16：滚珠17：防尘件18：端盖181：回流路径19：滚珠保持器A：组合组件F：治具P：传动连接件S1：螺孔S2：螺丝S10～S60：步骤具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本专利技术较佳实施例之一种滚珠螺杆装置制造方法及其组件的研磨加工方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。图1为依据本专利技术一实施例之滚珠螺杆装置的制造方法的步骤流程图，图2为图1所示之步骤制造完成所得之滚珠螺杆装置的分解示意图。请同时参照图1及图2所示，滚珠螺杆装置1由多个组件组合而成，该些组件主要包括一螺杆11、一螺帽12、二轴承套13a、13b、一环形定位元件14以及一预压调整元件15。而本实施例之一种滚珠螺杆装置的制造方法，可包括以下步骤：分别研磨二轴承套之一内定位凹槽之侧壁(S10)；研磨一环形定位元件之外表面(S20)；组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件，其中环形定位元件容置于二轴承套之内定位凹槽，外表面与内定位凹槽之侧壁抵接，且环形定位元件夹设于二轴承套之间(S30)；研磨各轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽(S40)；套设一螺帽于一螺杆，螺帽与螺杆间形成一第一滚珠通道(S50)；套设二轴承套于螺帽，螺帽具有二外滚珠沟槽，各外滚珠沟槽与内滚珠沟槽分别形成第二滚珠通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺杆装置之组件的研磨加工方法，该些组件包括二轴承套以及一环形定位元件，该研磨加工方法包括以下步骤：研磨各该轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨该环形定位元件之外表面；组装该二轴承套、该环形定位元件以及一预压调整元件，其中该环形定位元件容置于该二轴承套之该内定位凹槽，该外表面与该些内定位凹槽之该侧壁抵接，且该环形定位元件夹设于该二轴承套之间；以及研磨各该轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺杆装置之组件的研磨加工方法，该些组件包括二轴承套以及一环形定位元件，该研磨加工方法包括以下步骤：研磨各该轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨该环形定位元件之外表面；组装该二轴承套、该环形定位元件以及一预压调整元件，其中该环形定位元件容置于该二轴承套之该内定位凹槽，该外表面与该些内定位凹槽之该侧壁抵接，且该环形定位元件夹设于该二轴承套之间；以及研磨各该轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽。2.如权利要求1所述之研磨加工方法，其中于组装该二轴承套、该环形定位元件以及一预压调整元件后，更包括以下步骤：同时研磨该二轴承套之外表面。3.如权利要求1所述之研磨加工方法，其中研磨各该轴承套的内壁面时是同时研磨该二轴承套的内壁面。4.如权利要求1所述之研磨加工方法，其中于研磨各该轴承套的内壁面前，更包括以下步骤：透过装设该些轴承套其中之一之一端于一治具，固定经组装之该些组件。5.如权利要求1所述之研磨加工方法，其中该环形定位元件以与该二轴承套同心之方式容置于该些内定位凹槽内。6.一种滚珠螺杆装置的制造方法，包括以下步骤：分别研磨二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进胜，杨进财，
申请(专利权)人：全球传动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71