隐框玻璃安装挂钩制造技术

本发明专利技术公开了一种隐框玻璃安装挂钩，包括底板，其特征在于：所述底板为L形结构，所述底板的表面设有玻璃托槽，所述底板的侧壁上固定安装有挂钩板，所述挂钩板的上端设有挂钩。本发明专利技术用于幕墙玻璃安装的、结构轻巧、使用方便简单，便于组装拆卸。

Hidden frame mounting hook for glass

The invention discloses a hidden frame glass mounting hook, which comprises a bottom plate, which is characterized in that the bottom of the L shaped surface of the base plate is provided with a glass bracket, a hook plate is fixed on the side wall of the bottom plate, the upper end of the hook plate is provided with a hook. The invention is used for the installation of curtain wall glass, and has the advantages of light structure, convenient use and simple operation, and is convenient for assembly and disassembly.

【技术实现步骤摘要】
隐框玻璃安装挂钩
本专利技术涉及一种隐框玻璃安装挂钩。
技术介绍
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。现有的幕墙上所使用的铝合金材料由于长期在野外使用，易出现锈蚀、变形、变色等，易导致幕墙玻璃破裂、损坏，造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种用于幕墙玻璃安装的、结构轻巧、使用方便简单，便于组装拆卸的隐框玻璃安装挂钩。本专利技术底板所使用的铝合金材料，强度高，具有较好的耐腐蚀性能，长期承压使用，不变形、不锈蚀。本专利技术解决技术问题提供如下方案：一种隐框玻璃安装挂钩，包括底板，其特征在于：所述底板为L形结构，所述底板的表面设有玻璃托槽，所述底板的侧壁上固定安装有挂钩板，所述挂钩板的上端设有挂钩。所述玻璃托槽的底部设有连接板。所述的底板采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu3.6-4.2、Mg1.5-2.3、Mn0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni0.4-0.6、V0.2-0.3、Be0.15-0.25、Hf0.1-0.2、Rh0.05-0.1、Sc0.04-0.08、Y0.03-0.06、Lu0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765℃，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730-750℃，加入熔液重量2-3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715-735℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼10-15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715℃，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以100-150℃/h升温至260-320℃，保温2-3h，再以150-200℃/h升温至500-520℃，保温10-15h，再以50-100℃/h降温至240-280℃，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300℃/h升温至490-510℃，保温10-15h，强风风冷至150-200℃，保温1-2h，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在420-460℃下保温2-3h，再在485-505℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在80-90℃下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150℃下保温5-10h，空冷至室温，最后在60-70℃下保温15-20h，空冷至室温。本专利技术在型材框的底部设有玻璃托槽，且底板为L形结构，在底板的侧壁上设有挂钩板，这样便于与其他型材之间进行组合式挂接或者卡接，安装方式多样，适应性强，可以有多种用途。本专利技术底板所使用的铝合金材料进行耐海水腐蚀，盐雾试验的腐蚀率仅为0.05-0.1mg/cm2·d，且具有较好的力学性能，抗拉强度达到440-470MPa，屈服强度达到320-360MPa，伸长率为12-15%。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种隐框玻璃安装挂钩，包括底板1，所述底板1为L形结构，所述底板1的表面设有玻璃托槽2，所述底板1的侧壁上固定安装有挂钩板3，所述挂钩板3的上端设有挂钩4。所述玻璃托槽2的底部设有连接板5。底板1按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu3.6-4.2、Mg1.5-2.3、Mn0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni0.4-0.6、V0.2-0.3、Be0.15-0.25、Hf0.1-0.2、Rh0.05-0.1、Sc0.04-0.08、Y0.03-0.06、Lu0.02-0.04，余量为Al。制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735℃时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至755℃，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金，搅拌20min后调温至740℃，加入熔液重量2.5%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼15min，扒渣，静置20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为710℃，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以150℃/h升温至280℃，保温2h，再以200℃/h升温至510℃，保温15h，再以100℃/h降温至250℃，保温2h，空冷至室温，然后以250℃/h升温至500℃，保温12h，强风风冷至200℃，保温1h，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490℃，挤压比为18:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在440℃下保温2h，再在495℃下保温0-1h，然后置于25℃5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在90℃下保温15h，空冷至室温，再在150℃下保温10h，空冷至室温，最后在70℃下保温20h，空冷至室温。所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30、氯化钠25、氟铝酸钠10、氟化钙10、硫酸钠15、硝酸钠8、铝粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土10；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1220℃下煅烧1h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160℃，流化床料层温度94℃，喷枪压力0.25MPa，得粒径为3mm的精炼剂。经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度达到458MPa，屈服强度达到341MPa，伸长率为12.7%，盐雾试验的腐蚀率为0.08mg/cm2·d。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐框玻璃安装挂钩，包括底板，其特征在于：所述底板为L形结构，所述底板的表面设有玻璃托槽，所述底板的侧壁上固定安装有挂钩板，所述挂钩板的上端设有挂钩；所述玻璃托槽的底部设有连接板；所述的底板采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6‑4.2、Mg 1.5‑2.3、Mn 0.5‑1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4‑0.6、V 0.2‑0.3、Be 0.15‑0.25、Hf 0.1‑0.2、Rh 0.05‑0.1、Sc 0.04‑0.08、Y 0.03‑0.06、Lu 0.02‑0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725‑745℃时，依次加入镁锭、Al‑10wt%Ni中间合金、Al‑20wt%Mn中间合金、Al‑1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745‑765℃，加入Al‑4wt%V中间合金、Al‑2wt%Be中间合金、Al‑1wt%Hf中间合金，搅拌15‑20min后调温至730‑750℃，加入熔液重量2‑3%的精炼剂，精炼15‑25min后扒渣，调温至715‑735℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15‑20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0‑2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼10‑15min，扒渣，静置15‑20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为705‑715℃，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以100‑150℃/h升温至260‑320℃，保温2‑3h，再以150‑200℃/h升温至500‑520℃，保温10‑15h，再以50‑100℃/h降温至240‑280℃，保温2‑3h，空冷至室温，然后以200‑300℃/h升温至490‑510℃，保温10‑15h，强风风冷至150‑200℃，保温1‑2h，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480‑500℃，挤压比为15‑20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在420‑460℃下保温2‑3h，再在485‑505℃下保温0.5‑1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火，使得铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在80‑90℃下保温10‑15h，空冷至室温，再在120‑150℃下保温5‑10h，空冷至室温，最后在60‑70℃下保温15‑20h，空冷至室温。...

【技术特征摘要】
1.一种隐框玻璃安装挂钩，包括底板，其特征在于：所述底板为L形结构，所述底板的表面设有玻璃托槽，所述底板的侧壁上固定安装有挂钩板，所述挂钩板的上端设有挂钩；所述玻璃托槽的底部设有连接板；所述的底板采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu3.6-4.2、Mg1.5-2.3、Mn0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni0.4-0.6、V0.2-0.3、Be0.15-0.25、Hf0.1-0.2、Rh0.05-0.1、Sc0.04-0.08、Y0.03-0.06、Lu0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765℃，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730-750℃，加入熔液重量2-3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715-735℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴洪，
申请(专利权)人：安徽盛达前亮铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34