翻转夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种翻转夹具，其结构为底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定工件，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。本发明专利技术是用于加工涡轮盖对接型面加工用的工装，保证涡轮盖相对接的型面同轴度、尺寸及角向位置要求，装卸方便、实用性强、加工效率高。

Turnover clamp

The invention relates to an overturning fixture, the structure of the main frame is arranged on the base, turning tube installation of the main frame, turning tube fixed on the workpiece, and the workpiece turning tube were axial positioning, positioning and positioning the angle to the end; the flip tube and the main frame are axial positioning, end face the positioning and orientation angle. The invention is a tool used for processing the butt joint surface of a turbine cover. The utility model can ensure the coaxiality, the dimension and the angular position of the surface of the turbine cover to be butted. The utility model has the advantages of convenient loading and unloading, strong practicability and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
翻转夹具
本专利技术涉及一种夹具工装，尤其涉及一种翻转夹具，适用于正反两面相对接的型面加工技术。
技术介绍
涡轮盖材料是GH4141，属于高温合金材料，材质硬，不易加工且角度、尺寸公差及技术要求要求极严，加工过程中稍有不慎就会造成废品产生。涡轮盖是涡轮泵的关键零件，喉径的加工也是涡轮盖的加工关键，相对接的型面角度及同轴度如有误差，就会导致流量发生变化，进而影响涡轮泵的正常工作。由于喉径两端型面无法一次加工到位，需要进行二次装卡，由于喉径较小，二次装卡后，找正难度极大；以往在加工相对接的型面时，是由两道工序完成的，需要二次装卡、找正，这样同轴度及角向不易保证，因此急需设计制作翻转夹具工装。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种翻转夹具，解决了现有技术中在加工相对接的型面时需要二次装卡、找正的问题。本专利技术的技术方案如下：底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定工件，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。。所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位；所述的翻转内胎的内端面与工件端面装卡进行端面定位；所述的工件上设有角向定位孔；翻转内胎与工件通过角向定位孔进行角向定位。所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位，翻转内胎与主框架通过定位块进行角向定位。所述的翻转内胎与主框架间隙不大于0.02。所述的翻转内胎结构为，本体为圆柱形空腔，圆柱形空腔的一端设有端面，端面的一侧设有内胎进刀口，端面上设有定位轴，本体上设有缺口和内胎定位孔。所述的定位轴的一端设有螺纹，定位轴的端面上设有轴定位孔。所述的主框架的结构为，主体为圆柱形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹配，主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹配，端面上设有主体定位孔。所述的底座的上表面倾斜设置。所述的底座的上表面倾斜角度与喉径的倾斜角度相匹配，为19°±1’。所述的主框架材质为固溶状态的45#钢；所述的翻转内胎材质为42～50HRC的65Mn。本专利技术的优点效果如下：1、保证工件加工精度。用夹具装卡工件时，工件对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受个人技术水平的影响。2、提高劳动生产率。使用夹具装卡工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可减少准备时间，提高劳动生产率。3、夹具具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、装配、检验和维修。4、在选材方面，由于产品要在夹具中翻转，选择固溶状态的45#钢作为主框架，节省了成本；为保证翻转夹具本身具有一定的刚性，选用硬度为42～50HRC的65Mn作为翻转内胎。5、翻转内胎与工件及主框架的定位主要包括轴向、端面及角向三方面，从而保证零件与翻转内胎装卡的一致性，保证内胎与主框架完全限位。在加工另一端型面时，仅需在翻转内胎与零件始终作为一个整体的状态下，将翻转内胎翻转180°，同样采用外圆、端面及定位块将翻转内胎与主框架装卡限位。加工过程不需重新找正或调整主轴，内胎翻转后可保证喉径两端型面在同一轴线上。附图说明图1为喉径两端型面结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的翻转内胎的结构示意图。图4为本专利技术工作状态下翻转前的的结构示意图。图5为本专利技术工作状态下翻转后的的结构示意图。图中，1、工件，2、翻转内胎，3、主框架，4、底座；101、喉径；201、主体，202、端面，203、内胎进刀口，204、定位轴，205、螺纹，206、轴定位孔，207、缺口，208、内胎定位孔。具体实施方式以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本专利技术的具体结构。实施例如图1-5所示，底座4上安装主框架3，主框架3内安装翻转内胎2，翻转内胎2上固定工件涡轮盖，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位。。所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位；所述的翻转内胎的内端面与工件端面装卡进行端面定位；所述的工件上设有角向定位孔；翻转内胎与工件通过角向定位孔进行角向定位。所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位，翻转内胎与主框架通过定位块进行角向定位；翻转内胎与主框架间隙不大于0.02mm。所述的翻转内胎结构为，本体201为圆柱形空腔，圆柱形空腔的一端设有端面202，端面的一侧设有内胎进刀口203，端面上设有定位轴204，定位轴的一端设有螺纹205，定位轴的端面上设有轴定位孔206；本体上设有缺口207和内胎定位孔208。所述的主框架的结构为，主体为圆柱形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹配，主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹配，端面上设有主体定位孔。所述的底座的上表面倾斜设置；底座的上表面倾斜角度与喉径的倾斜角度相匹配，为19°±1’。所述的主框架材质为固溶状态的45#钢；所述的翻转内胎材质为42～50HRC的65Mn。以上所述是本专利技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本专利技术技术方案基础上的等效变换，均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
翻转夹具，其特征在于底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定工件，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的主框架的结构为，主体为圆柱形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹配，主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹配，端面上设有主体定位孔。

【技术特征摘要】
1.翻转夹具，其特征在于底座上安装主框架，主框架内安装翻转内胎，翻转内胎上固定工件，所述的翻转内胎与工件分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的翻转内胎与主框架分别进行轴向定位、端面定位及角向定位；所述的主框架的结构为，主体为圆柱形空腔，主体的内壁与翻转内胎的外壁相匹配，主体的一端设有端面，端面的一侧设有主框架进刀口，主框架进刀口与内胎进刀口相匹配，端面上设有主体定位孔。2.根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的翻转内胎与工件通过内孔进行轴向定位；所述的翻转内胎的内端面与工件端面装卡进行端面定位；所述的工件上设有角向定位孔；翻转内胎与工件通过角向定位孔进行角向定位。3.根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于所述的翻转内胎与主框架端面装卡进行端面定位，翻转内胎与主框架通过定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21