转印辊与转印辊的制造方法以及物品的制造方法技术

一种转印辊及其制造方法、以及使用所述转印辊的物品的制造方法，其中所述转印辊包括外周面的至少一部分具有微细凹凸形状的圆柱状的主体部与轴部，其特征在于，所述主体部由高纯度铝构成，所述轴部是由比构成所述主体部的材料具有高的刚度的材料所构成，且配置于所述主体部的圆柱状的轴方向的两侧，并于轴方向夹持所述主体部。因而，可确保转印辊扩宽化时轴承部的强度，且可容易地形成转印辊内部的调温介质流路。

Transfer roller and transfer roller manufacturing method and article manufacturing method

A transfer roller and its manufacturing method, and manufacturing method using the goods transfer roller, wherein the transfer roller comprises a cylindrical at least a portion of the outer circumferential surface of the concave convex shape has a body and the shaft, which is characterized in that the main body is made of high purity aluminum structure, the shaft the department is composed of high rigidity material than the composition of the body portion, and both sides of the cylindrical configuration in the body portion of the shaft direction, and holding the body portion in the axial direction. Thus, the strength of the bearing portion can be ensured when the transfer roller is widened, and a temperature regulating medium flow passage within the transfer roller can be easily formed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转印辊与转印辊的制造方法以及物品的制造方法
本专利技术涉及一种转印辊，更具体而言，本专利技术是有关于一种包括主体部与轴部，且于主体部的外周面形成有具有多个细孔的阳极氧化铝(anodicalumina)的转印辊及其制造方法、以及使用该转印辊的物品的制造方法。本专利技术是基于2011年10月6日在日本申请的专利2011-221842号而主张优先权，并将其内容引用于此。
技术介绍
表面具有可见光波长以下的周期的微细凹凸构造的光学膜表现出抗反射功能等，因此其有用性引起关注。特别是，众所周知称为蛾眼（Moth-Eye）构造的微细凹凸构造是通过空气的折射率引起材料的折射率连续地增大而表现出有效的抗反射功能。作为表面具有微细凹凸构造的光学膜的制造方法，可列举将在模具（mold）的表面形成的微细凹凸构造转印于基材膜（被转印体）的表面的压印法（imprintmethod）。作为所述压印法，例如周知有下述的方法（专利文献1）。专利文献1中公开了，作为具有多个细孔的模具的制造方法，通过使高纯度的铝阳极氧化而在铝的表面自体组织地形成微细凹凸的方法。像这样在外周面形成有具有微细凹凸的阳极氧化铝的转印辊与透明的基材膜之间介入有紫外线硬化性树脂的状态下，对所述紫外线硬化性树脂照射紫外线而使其硬化，形成在表面具有阳极氧化铝的细孔反转而成的多个凸部的硬化树脂层。之后，通过与所述硬化树脂层一起将基材膜从转印辊剥离，可以制造在表面具有微细凹凸构造的抗反射膜。所述转印辊通常包含高纯度的铝，但由于高纯度铝非常质，因此将转印辊安装于抗反射膜的制造装置时，难以一体地形成必需的轴部。又，由于高纯度铝非常软，因此难以进行拧断加工等，且难以固定其他构件等。此外，为了在高纯度铝的表面形成微细凹凸形状，在电解液中进行阳极氧化，但该阳极氧化时铝基材发热。因此，为了使铝基材缓慢发热，将铝基材制成中空圆柱状，在使铝基材与电解液的接触面积增加的状态下使电解液循环，使铝基材缓慢发热。因此，通常将中空圆柱状的铝基材浸渍于电解液中进行阳极氧化。此外，将凹凸形状转印于紫外线硬化树脂等制造抗反射膜等时，难以一体形成高纯度铝与轴部，因此通常使用将在中空圆柱状的铝基材的外周面形成有具有多个细孔的阳极氧化铝的套管（sleeve）安装于圆柱状的心轴（mandrel）(轴心）的外周的材料。作为使用心轴的优势，可列举由于只要将心轴插入套管便可完成转印辊，因此不会如附轴的转印辊那样发生轴承的装卸操作。由此还可以减少因轴承安装精度较差而引起的抗反射膜的膜厚不均。此外，以下也是优势之一：即使是微细凹凸形状面劣化的情形，仅拆卸套管并进行套管的再加工，或者，仅更换为新的套管就能完成转印辊的更新。在所述转印辊中，作为将套管安装于心轴的方法，周知如专利文献2、专利文献3这样的方法。但是，近年来，提高了更扩宽使用转印辊制造的成形体的宽度的要求。为了扩宽成形体的宽度，需要扩宽转印辊的宽度。在专利文献2及专利文献3的方法中，转印辊的扩宽化是指套管的扩宽化。在专利文献2及专利文献3所记载的方法中，套管扩宽化超过1m左右的情形中，加工套管内径部的钻孔加工时，通过切割工具一次的切割无法加工内径部全部，需要更换夹头（chuck）从相反侧进行钻孔加工精加工内径部。若更换一次夹头，则有两端的轴心偏移，套管内径面整体的加工精度降低的问题。特别是套管包含纯度99%以上的高纯度铝，由于高纯度铝为难以切割的材料，因此若轴心在两端发生偏移，则很难精度良好地加工套管的内径。在专利文献2所记载的方法中，在心轴安装时需要将套管的两端面嵌合于心轴，但在套管的内径的加工精度不良的情况中，在转印辊扩宽时，不易使套管侧的嵌合部对准心轴的嵌合部。其原因在于：由心轴及套管本体的弯曲、或套管两端面的轴心的偏移而引起嵌合部精度降低，转印辊越是扩宽，套管侧的嵌合部与心轴的嵌合部的距离越是变长，心轴安装越困难。在专利文献3所记载的方法中，心轴的安装没有问题，但通过弹性膜均匀地施加压力需要套管内径面的加工精度，套管内径部的压力的施加不均匀时，有在微细凹凸构造的转印时产生膜厚不均的问题。进而在将套管安装于心轴的专利文献2及专利文献3的方法中，在套管扩宽化时，需要安装设备、安装空间的大型化。安装有套管的心轴，是在单端固定的状态下安装套管，对于进行套管的安装、拆卸，如果没有套管长度的一倍以上的空间则无法进行安装。除将套管安装于心轴的方法以外，有如专利文献4中记载的使用附轴的转印辊的方法。但是，通过高纯度铝制作专利文献4中所记载的附轴的转印辊时，产生无法确保轴承部的强度的问题。进而，有无法进行用于如下目的的螺孔加工的问题，即用于使调温水从轴端部流入的旋转接合器（rotaryjoint）连接等。此外，包含高纯度铝的铝基材非常软，因此无法进行如专利文献4所记载的在转印辊内部使用焊接加工的复杂的调温水流路的加工。现有技术文献专利文献专利文献1日本专利特开2009-174007号公报专利文献2日本专利特开2011-131424号公报专利文献3国际公开第2009/107294号公报专利文献4日本专利特开2002-67057号公报
技术实现思路
本专利技术是为了解决所述问题而完成的，其提供一种转印辊及其制造方法、以及使用有所述转印辊的物品的制造方法，即使在包含高纯度铝且表面具有微细凹凸构造的转印辊变为宽幅时，也没有钻孔加工及内径部加工的精度的问题，能够确保轴部的强度，旋转接合器等构件也能容易地安装，且转印辊内部的调温介质流路也能容易地形成。作为所述课题的解决方法，本专利技术涉及的转印辊包括主体部与轴部，其特征在于，所述主体部由高纯度的铝构成，在所述主体部表面形成有具有多个细孔的阳极氧化铝，所述主体部实施有调温介质流路用的孔加工，将与主体部不同的构件的轴构件从两侧固定于所述主体部两端面，连接时使调温介质经由轴构件流入主体部内。此外，本专利技术涉及的转印辊，其特征在于，所述主体部的两端面与轴构件的单端面具有凸缘部，所述主体部与轴构件的固定通过凸缘部连接进行，且主体部与轴部可拆卸。此外，本专利技术涉及的转印辊，其特征在于：通过将轴构件从两侧分别嵌合于所述主体部两端面进行连接。此外，本专利技术包括以下形式。本专利技术涉及的转印辊包括主体部、及相对于所述主体部可拆卸的轴部，其特征在于，所述主体部由高纯度铝构成，在所述主体部表面形成有具有多个细孔的阳极氧化铝，且，在所述主体部中实施有调温介质流路用的孔加工，将由比主体部刚度高的材料构成的轴部从两侧固定并连接于所述主体部两端面时，使调温介质经由所述轴部流入主体部内。此外，本专利技术涉及的转印辊，其特征在于，所述主体部的两端面与所述轴部的单端面具有凸缘部，所述主体部与所述轴部的固定用凸缘部进行连接，所述主体部与所述轴部可拆卸。此外，本专利技术涉及的转印辊，其特征在于，通过使所述轴部从两侧分别嵌合于所述主体部两端面进行连接。本专利技术进而包括以下形式。<1>一种转印辊，包括外周面的至少一部分具有微细凹凸形状的圆柱状的主体部、及轴部，其特征在于，所述主体部由高纯度铝构成，所述轴部是由比构成所述主体部的材料具有高的刚度的材料所构成，且配置于所述主体部的圆柱状的轴方向的两侧，且于轴方向夹持所述主体部；<2>如<1>所述的转印辊，其特征在于，所述主体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印辊，包括外周面的至少一部分具有微细凹凸形状的圆柱状的主体部与轴部，其特征在于，所述主体部由高纯度铝构成，所述轴部是由比构成所述主体部的材料具有高刚度的材料所构成，且配置于所述主体部的圆柱状的轴方向的两侧，于轴方向夹持所述主体部，所述主体部中形成有调温介质流路。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.06 JP 2011-2218421.一种转印辊，包括外周面的至少一部分具有微细凹凸形状的圆柱状的主体部与轴部，其特征在于，所述主体部由高纯度铝构成，所述轴部是由比构成所述主体部的材料具有高刚度的材料所构成，且配置于所述主体部的圆柱状的轴方向的两侧，于轴方向夹持所述主体部，所述主体部中形成有调温介质流路。2.如权利要求1所述的转印辊，其特征在于，沿着所述主体部分的中心轴线的方向的长度为600mm以上、2000mm以下。3.如权利要求1所述的转印辊，其特征在于，所述主体部的两端面与所述轴部的单端面均具有凸缘部，所述主体部与所述轴部是通过所述凸缘部利用紧固方法而紧固。4.如权利要求1所述的转印辊，其特征在于，所述主体部的两端面与所述轴部的单端面均具有嵌合部，所述主体部与所述轴部是通过所述嵌合部被嵌合。5.如权利要求4所述的转印辊，其特征在于，所述调温介质流路是沿圆柱状的轴方向贯通所述主体部的贯通孔。6.一种转印辊的制造方法，其特征在于包括：成形步骤，将高纯度铝成形为圆柱状；阳极氧化步骤，对所述成形为圆柱状的高纯度铝实施阳极氧化，获得于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：释迦郡真矢，山中博生，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP