网状无纺布制造技术

提供外观良好的无接缝的网状无纺布。无接缝的网状无纺布(1)是将第1网状膜(20)和第2网状膜(30)层叠而成的，其中，上述第1网状膜(20)具备相互并行延伸的干纤维(20a)和将相邻的上述干纤维(20a)彼此相连的枝纤维(20b)，上述干纤维(20a)大致排列在第1方向上，上述第2网状膜(30)具备相互并行延伸的干纤维(30a)和将相邻的上述干纤维(30a)彼此相连的枝纤维(30b)，上述干纤维(30a)大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。

Mesh non-woven fabric

Provide a seamless mesh fabric of good appearance. Seamless non-woven mesh (1) is first mesh and second mesh film (20) film (30) formed by laminating, wherein the first reticular membrane (20) with parallel extension stem fiber (20a) and the adjacent stem fiber (20a) connected to the other branch fiber (20B), the dry fiber (20a) are arranged in the first direction, the second mesh membrane (30) with parallel extension stem fiber (30a) and the adjacent stem fiber (30a) connected to the other branch fiber (30b), the dry fiber (30a) are arranged in a second direction crossing on the first direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】网状无纺布
本专利技术涉及网状无纺布。本专利技术特别涉及无接缝的网状无纺布。
技术介绍
以往，已知由本申请的申请人专利技术的割裂纤维无纺布(例如，专利文献1和专利文献2)。这种割裂纤维无纺布是用T字模或者管状模将熔融树脂成型为膜并拉伸后，将进行割纤而得到的网状组织的割裂纤维(splitfiber)展开成一定的宽度并固定，以取向轴交叉的方式经纬层叠而得到。割裂纤维无纺布的机械强度良好并且具备优美的外观，广泛用于包装、内装用途，并且已进行了很多改进。另一方面，已知申请人提出的如下方法：在未拉伸膜的横向上形成断续的缝隙后，在缝隙方向上拉伸从而连续制造具有横向的网眼的大宽度网状拉伸膜(例如，专利文献3)。在该大宽度网状拉伸膜上层叠有网状组织的割裂纤维的连续的网状无纺布也是由申请人专利技术制造的。现有技术文献专利文献专利文献1：特公昭47-2786号专利文献2：特公昭52-4672号专利文献3：特开昭55-107427号
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，专利文献1、2记载的割裂纤维无纺布中存在由其制造方法导致的接缝。特别在用作长条无纺布的情况下，该接缝有时会成为外观上的问题。而且，在将长条无纺布卷绕而成的卷绕体中，除了外观上的问题以外，接缝部分的厚度大，因此有时卷绕体的均匀性会受损。特别是，该问题在使割裂纤维无纺布与其它基材贴合的情况下会表现得显著。另一方面，在专利文献3记载的大宽度网状拉伸膜上层叠网状组织的割裂纤维而成的网状无纺布不存在接缝，特别适合用作长条无纺布。但是，在外观上，倾向于优选专利文献1、2公开的割裂纤维无纺布。另外，在专利文献3记载的网状无纺布与其它原材料复合化的情况下，存在会由于其凹凸导致原材料的平滑性受损的缺点，寻求改善这一点。寻求一种无接缝并具备与割裂纤维无纺布同样的外观且也能用作长条无纺布或者卷绕体的层叠网状无纺布。用于解决问题的方案本专利技术是为了解决上述问题而完成的。本专利技术的专利技术人发现，通过使构成无纺布的膜成为新的形状，能得到无接缝并能保持固定的厚度且具备与割裂纤维无纺布同样的外观的网状无纺布，从而完成了本专利技术。即，本专利技术是一种无接缝的网状无纺布，是将第1网状膜和第2网状膜层叠而成的，上述第1网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在第1方向上，上述第2网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。优选在上述网状无纺布中，上述第1网状膜是将单轴拉伸多层聚烯烃膜在上述第1方向上进行割纤后，在上述第2方向上扩宽而得到的，上述第2网状膜是在多层聚烯烃膜中形成沿着上述第2方向的狭缝后，在上述第2方向上进行单轴拉伸而得到的。根据另一实施方式，本专利技术是包括前述的网状无纺布的无接缝的长条网状无纺布，是长度至少比宽度大的长条网状无纺布。另外，根据又一实施方式，本专利技术是将前述的长条网状无纺布卷绕成辊状而成的网状无纺布卷绕体。根据另一方面，本专利技术是一种网状无纺布的制造方法，包括：将单轴拉伸多层聚烯烃膜在长度方向(机械方向)上进行割纤后，在宽度方向扩宽，得到长条的第1网状膜的工序；在多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝后，在宽度方向上进行单轴拉伸，得到长条的第2网状膜的工序；以及将上述第1网状膜和上述第2网状膜无接缝地连续层叠而进行粘接的工序。根据又一实施方式，本专利技术是一种无接缝的长条网状膜，具备大致在宽度方向上相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，长度至少比宽度大。根据又一实施方式，本专利技术是在前述的长条网状膜上层叠有其它基材的层叠体。根据又一实施方面，本专利技术是前述的长条网状膜的制造方法，包括：在长条的多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝的工序；以及将通过上述工序得到的狭缝膜在宽度方向上进行单轴拉伸的工序。根据又一实施方面，本专利技术是前述的层叠体的制造方法，包括：在长条的多层聚烯烃膜中在宽度方向上形成狭缝的工序；将通过上述工序得到的狭缝膜在宽度方向上进行单轴拉伸而得到上述长条网状膜的工序；以及在上述长条网状膜上连续地层叠其它基材而进行粘接的工序。专利技术效果根据本专利技术，能提供一种能用作长条无纺布、卷绕体的网状无纺布，其具备与现有的割裂纤维无纺布同样的外观，并且没有接缝。包括这种网状无纺布的卷绕体没有接缝，因此具有均匀性良好的优点。而且，本专利技术的网状无纺布与现有技术的网状无纺布相比手感良好，特别是在用作包装材料、内装材料的情况下，能提高使用感。附图说明图1是示出本专利技术的网状无纺布的一个例子的一部分的概念图。图2是示出构成图1所示的网状无纺布的第1网状膜(纵网)的一个例子的部分立体图。图3是示出构成图1所示的网状无纺布的第2网状膜(横网)的部分立体图。图4是示出图2所示的第1网状膜(纵网)的制造中使用的制造装置的概念图。图5是示出图1所示的网状无纺布的制造中使用的制造装置的概念图。具体实施方式以下，参照实施方式和附图详细说明本专利技术。但是，以下的实施方式不是限制本专利技术的。[第1实施方式：网状无纺布]根据第1实施方式，本专利技术涉及网状无纺布。本实施方式的网状无纺布是将第1网状膜和第2网状膜层叠而成的，不存在接缝，其中，上述第1网状膜具备相互并行延伸的干纤维以及将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在第1方向上，上述第2网状膜具备相互并行延伸的干纤维以及将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。在此，所谓大致排列在第1方向上是指第1网状膜的干纤维按某个固定的方向大体整齐排列，但不需要严密地使全部的干纤维的排列方向相同，例如，也可以有10°左右的误差。另外，同样，大致排列在第2方向上是指第2网状膜的干纤维按与第1方向不同的固定的方向大体整齐排列，但是不需要严密地使全部的干纤维的排列方向相同，例如，也可以有10°左右的误差。另外，所谓交叉是指第1方向与第2方向不同，优选从正交到以0～20°的角度进行交叉，更优选大体正交。所谓大体正交，是指优选也可以具有正交±15°左右的误差。图1是示出本实施方式的网状无纺布的一个例子的概念性俯视图。网状无纺布有时也为长条，因此图示的是一部分。网状无纺布1是将第1网状膜20和第2网状膜30层叠而构成的。第1网状膜20具备干纤维20a和枝纤维20b，该干纤维20a大致排列在第1方向上。在图示的实施方式中，第1方向为大体长度方向。另外，相邻的干纤维20a并行延伸，并且大体平行。第2网状膜30也具备干纤维30a和枝纤维30b，该干纤维30a大致排列在第2方向上。在图示的实施方式中，第2方向为大体宽度方向。另外，相邻的干纤维30a并行延伸，并且大体平行。在本说明书中，“长度方向”是指制造无纺布和构成无纺布的膜时的机械方向即输送方向，也称为纵向。另一方面，“宽度方向”是指与长度方向成直角的方向，即，是指无纺布和构成无纺布的膜的宽度方向，也称为横向。此外，在说到大体长度方向、大体宽度方向时，是指例如从长度方向±10°左右的方向。此时，第1网状膜20的干纤维20a和第2网状膜30的干纤维30a交叉。在图示的实施方式中，干纤维20a和30a大体正交。另外，第1网状膜20的枝纤维20b和第2网状膜30的枝纤维30b也同样交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无接缝的网状无纺布，其特征在于，是将第1网状膜和第2网状膜层叠而成的，上述第1网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在第1方向上，上述第2网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.19 JP 2014-1915081.一种无接缝的网状无纺布，其特征在于，是将第1网状膜和第2网状膜层叠而成的，上述第1网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在第1方向上，上述第2网状膜具备相互并行延伸的干纤维和将相邻的上述干纤维彼此相连的枝纤维，上述干纤维大致排列在与上述第1方向交叉的第2方向上。2.根据权利要求1所述的网状无纺布，上述第1网状膜是将单轴拉伸多层聚烯烃膜在上述第1方向上进行割纤后，在上述第2方向上扩宽而得到的，上述第2网状膜是在多层聚烯烃膜中形成沿着上述第2方向的狭缝后，在上述第2方向上进行单轴拉伸而得到的。3.一种无接缝的长条网状无纺布，其特征在于，包括权利要求1或2所述的网状无纺布，长度至少比宽度大。4.一种网状无纺布卷绕体，其特征在于，是将权利要求3所述的长条网状无纺布卷绕成辊状而成的。5.一种网状无纺布的制造方法，其特征在于，包括：将单轴拉伸多层聚烯烃膜在长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺贵史，粂原伟男，矢泽宏，佐佐木靖夫，村上修一，
申请(专利权)人：捷客斯能源株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP