散热器及通信产品制造技术

本发明专利技术涉及一种散热器，包括基板和多个齿片，齿片的根部连接至基板，齿片内形成受热区、下降管以及二者之间的间隔带，受热区和下降管之间形成第一通道和第二通道，第一通道和第二通道位于受热区和下降管之间。受热区中的管路的水力直径小于临界尺寸，以使得受热区内的工质受热形成气液塞状流，通过第一通道流入下降管。下降管的管路的水力直径大于或等于所述临界尺寸，第二通道与下降管交汇处的液体的压强大于第二通道与受热区交汇处的液体的压强，使得下降管中的液体通过第二通道流向受热区。本发明专利技术之散热器具有散热效率高的优势。本发明专利技术还提供一种通信产品。

Radiator and communication products

The present invention relates to a radiator, which comprises a substrate and a plurality of teeth, tooth root connected to the substrate, the tooth sheet formed between the heated zone, drop tube as well as the two interval zone, forming the first and second channel heating area and drop tube between the first and second passages in the heating zone and drop tube between. The hydraulic diameter of the pipe in the heating zone is smaller than the critical size so that the refrigerant in the heated zone is heated to form a gas-liquid slug flow through the first channel into the downcomer. The hydraulic diameter decreased pipeline is greater than or equal to the critical size, and the second channel pressure drop tube at the confluence of the liquid pressure is greater than second channels and the heated area at the confluence of the liquid, the liquid in the downcomer through second channel flow zone of heating. The radiator of the invention has the advantages of high heat dissipation efficiency. The invention also provides a communication product.

【技术实现步骤摘要】
散热器及通信产品
本专利技术涉及通信
，特别涉及一种散热器及应用所述散热器的通信产品。
技术介绍
无线模块广泛应用在通信
，通信产品设置无线通过，以实现信号的发射和接收。无线模块工作过程中发热，通过散热器的设置为无线模块提供散热。现有的散热器包括基板和形成在基板上的散热齿。无线模块的热耗逐步增大，散热器在长宽固定的条件下，散热齿的高度需不断增高。但散热齿的散热效率随着高度的增加逐步降低，导致整机散热能力增加和重量的增加不匹配。因此，散热效率高的散热器是后续研究重点。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种散热效率高的散热器和使用所述散热器的通信产品。第一方面，本专利技术提供一种散热器，包括基板和多个齿片，所述多个齿片设于所述基板上形成散热翅片结构，各所述齿片均包括相对设置的根部和稍部。所述根部连接至所述基板，所述稍部位于所述齿片之远离所述基板的一边。具体而言，齿片通过根部与基板的结合，立在基板的表面上，二者之间可以垂直也可以有一定的倾角，倾角的设置的标准为要保证远离基板的稍部温度达到可以使得齿片内的工质由气态变成液体。所述齿片内形成受热区、下降管以及将所述受热区和所述下降管隔开的间隔带，所述受热区位于所述根部和所述间隔带之间，所述下降管位于所述间隔带和所述稍部之间，所述受热区和所述下降管之间形成第一通道和第二通道；所述受热区中的管路的水力直径小于临界尺寸，以使得所述受热区内的工质受热形成气液塞状流，流向所述第一通道，并通过所述第一通道流入所述下降管；所述下降管的水力直径大于或等于所述临界尺寸，所述第二通道与所述下降管交汇处的液体的压强大于所述第二通道与所述受热区交汇处的液体的压强，使得所述下降管中的液体通过所述第二通道流向所述受热区。水力直径(hydraulicdiameter)指的是过流断面面积的四倍与湿周之比。所述临界尺寸指的是工质受热在管路中可以形成气液塞状流状态的管路最大的水力直径，也就是说，当管路的水力直径大于临界尺寸时，工质受热在其中就不能形成气液塞状流状态。对于不同的工质，要求的管路的水力直径也是不同的。本专利技术通过在齿片内形成受气区管路和下降管，且受热区和下降管之间通过间隔带隔离，在间隔带的两端设置第一通道第二通道，使得受热区和下降管相通，由于基板接近热源，受热区内的工质受热，同时，因为受热区中的管路的水力直径小于临界尺寸，工质受热后能够形成气液塞状流，气泡在液体中间推动液体流向顶部的第一通道，第一通道相当于齿片顶部的横向汇流区，由于受热区中的气泡向上冲击使得达到第一通道的液体不会向下流动，而是沿着第一通道流向下降管。下降管的水力直径大于或等于临界尺寸。所述第二通道与所述下降管交汇处的液体的压强大于所述第二通道与所述受热区交汇处的液体的压强，使得所述下降管中的液体通过所述第二通道流向所述受热区。这样就形成了齿片内部的工质，在受热区、第一通道、下降管、第二通道、受热区之间的循环流动。本专利技术通过对所述散热器中的受热区的管路尺寸的限制，即受热区中的管路的水力直径小于临界尺寸，使得受热区内的工质受热形成气液塞状流，同时，通过对下降管管路尺寸的限制，即下降管的水力直径大于或等于所述临界尺寸，这样在散热器齿片内部形成自循环，使得气液塞状流带动更多的液态工质参与换热，因此，可以提升散热效率。一种实施方式中，受热区中的管路包括多路纵向管路及连通在多路纵向管路之间的横向管路，所述纵向管路从所述第二通道向所述第一通道的方向延伸，横向管路用于进行液体和气相的压力和温度的平衡。一种实施方式中，所述受热区包括多个间隔区，各所述间隔区将所述受热区分隔形成所述纵向管路和所述横向管路。间隔区可以呈多边形(例如六边形、八边形等)或圆形。一种实施方式中，所述多个间隔区排列呈两列，且所述两列间隔区交错设置，即在水平方向上，其中一列的间隔区与另一列两个间隔区之间的管路正对设置。所述两列间隔区形成三路所述纵向管路。一种实施方式中，所述纵向管路呈波浪线状延伸。一种实施方式中，所述间隔带邻近所述受热区的一边呈波浪线状，所述间隔带邻近所述下降管的一边呈直线状。一种实施方式中，各所述间隔区呈长条状，各所述间隔区包括两条呈直线状的长边，所述两条长边之间通过弧形边连接，所述间隔区排列呈两列，相邻两列所述间隔区之间形成所述纵向管路，同一列中相邻的两个所述间隔区之间形成所述横向管路。一种实施方式中，所述间隔带邻近所述受热区的一边和所述间隔带邻近所述下降管的一边均呈直线状。一种实施方式中，所述下降管的数量为至少两列，相邻的两列所述下降管之间通过横向管路相通。一种实施方式中，所述第一通道呈蜂窝状，且所述第一通道包括至少两个纵横交错的管路。一种实施方式中，所述临界尺寸范围为：0.5-20mm。临界尺寸的选择与工质的选择有关联。一种实施方式中，所述齿片中的所述受热区和管路和所述下降管的管路是通过挤型工艺成型的。另一种实施方式中，所述齿片中的所述受热区和管路和所述下降管的管路是通过吹胀工艺成型的。相比铸造的齿片，挤型工艺和吹胀工艺制造的齿片更轻薄，有利于通信产品轻薄化的发展。齿片也可以通过机加、焊接等方式形成受热区管路和下降管。结合上述实施方式，所述齿片呈平板状。所述齿片与所述基板可以垂直或基本垂直。结合上述实施方式，所述齿片包括弯曲面，所述弯曲面弯曲的方向在所述根部和所述稍部之间延伸，在所述顶部和所述底部之间所述齿片竖直延伸。一种实施方式中，齿片为部分圆柱面或半圆柱面，弯曲面的设计有利于在同样的根部和稍部之间的尺寸内，增大迎风面，从而提升散热能力。由于齿片在产品中通常通过风冷散热，通过气流吹过齿片，带走热量，稍部由于远离热源，温度比根部低，即从根部至稍部，温度呈递减分布。其中，所述弯曲面弯曲延伸呈圆滑弧面状。圆滑的弧形的延伸不影响受热区内管路的彼此联通，受热区内的横向管路也可以呈弧形延伸。受热区内的纵向管路不变弯曲面的影响，仍然保持竖直管状，因为弯曲面弯曲的方向在所述根部和所述稍部之间延伸。结合上述实施方式，散热器还包括连接片，所述连接片连接在相邻的两个所述齿片的稍部之间。通过连接片的设置将相邻的两个齿片连接在一起，这样在齿片制作及齿片与基板之间安装过程中，都能够提升效率。进一步而言，所述连接片设有多个开孔。开孔可以呈百叶窗的结构，也可以直接在连接片上设置缺口，开孔的设置不但利于降低散热器的质量，还因开孔使得齿片之间的空间与外界连通，有利于提升散热能力。结合上述实施方式，所述齿片的数量是所述连接片的数量的二倍，相邻的两个所述齿片之间设有通道，相邻的两个所述连接片被所述通道隔离。也就是说，两个齿片和一个连接片共同组成一个U形散热单元，散热器包括多个散热单元，相邻的散热单元之间保持间隔。所述连接片与相邻的两个所述齿片这一体式的结构。一体式的结构，在制作过程中更简便，例如，可以直接在一块板材上通过吹胀工艺制作两个独立的齿片的管路区，这两个独立的齿片的管路区之间通过连接片间隔，然后再通过折弯工艺，将两个齿片和一个连接片弯折成一个U形散热单元。另一种实施方式中，散热器包括盖板，盖板的位置与上述连接片的位置相同，即将连接片替换为盖板的结构，连接片可视为相邻的两个齿片之间的条状结构，本实施方式中的盖板，可视为一个整体的板状结构，盖板覆盖在所有的齿片的稍部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括基板和多个齿片，所述多个齿片设于所述基板上形成散热翅片结构，各所述齿片均包括相对设置的根部和稍部，所述根部连接至所述基板，所述稍部位于所述齿片之远离所述基板的一边，所述齿片内形成受热区、下降管以及将所述受热区和所述下降管隔开的间隔带，所述受热区位于所述根部和所述间隔带之间，所述下降管位于所述间隔带和所述稍部之间，所述受热区和所述下降管之间形成第一通道和第二通道；所述受热区中的管路的水力直径小于临界尺寸，以使得所述受热区内的工质受热形成气液塞状流，流向所述第一通道，并通过所述第一通道流入所述下降管；所述下降管的水力直径大于或等于所述临界尺寸，所述第二通道与所述下降管交汇处的液体的压强大于所述第二通道与所述受热区交汇处的液体的压强，使得所述下降管中的液体通过所述第二通道流向所述受热区。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括基板和多个齿片，所述多个齿片设于所述基板上形成散热翅片结构，各所述齿片均包括相对设置的根部和稍部，所述根部连接至所述基板，所述稍部位于所述齿片之远离所述基板的一边，所述齿片内形成受热区、下降管以及将所述受热区和所述下降管隔开的间隔带，所述受热区位于所述根部和所述间隔带之间，所述下降管位于所述间隔带和所述稍部之间，所述受热区和所述下降管之间形成第一通道和第二通道；所述受热区中的管路的水力直径小于临界尺寸，以使得所述受热区内的工质受热形成气液塞状流，流向所述第一通道，并通过所述第一通道流入所述下降管；所述下降管的水力直径大于或等于所述临界尺寸，所述第二通道与所述下降管交汇处的液体的压强大于所述第二通道与所述受热区交汇处的液体的压强，使得所述下降管中的液体通过所述第二通道流向所述受热区。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述受热区中的管路包括多路纵向管路及连通在所述多路纵向管路之间的横向管路，所述纵向管路从所述第二通道向所述第一通道的方向延伸，所述横向管路用于进行液体和气相的压力和温度的平衡。3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述受热区包括多个间隔区，各所述间隔区将所述受热区分隔形成所述纵向管路和所述横向管路。4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述多个间隔区排列呈两列，且所述两列间隔区交错设置，所述两列间隔区形成三路所述纵向管路。5.如权利要求2-4任意一项所述的散热器，其特征在于，所述纵向管路呈波浪线状延伸。6.如权利要求1-5任意一项所述的散热器，其特征在于，所述间隔带邻近所述受热区的一边呈波浪线状，所述间隔带邻近所述下降管的一边呈直线状。7.如权利要求3-6任意一项所述的散热器，其特征在于，所述间隔区呈多边形或圆形。8.如权利要求3-6任意一项所述的散热器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠晓卫，洪宇平，陈伟，
申请(专利权)人：华为机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44