适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法及系统，包括在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码，第一定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码，印刷线路板拼版进入显影设备进行显影加工，印刷线路板拼版离开显影设备，进入U形转角传送设备进行传送和转向，第二定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码，印刷线路板拼版进入蚀刻设备进行蚀刻加工，存储模块获取并记录每个主二维码对应的工艺过程参数，采用本技术方案，能将显影设备和蚀刻设备直接顺次连接进行物料传送，可以解决厂房空间局限情况下的印刷线路板生产，而且为显影和蚀刻两道印刷线路板产品金属线路图形品质的关键环节提供了自动化的品质监控手段。

Method and system for high-efficiency and intelligent upgrading of etching process of circuit board

The invention discloses a method and system for circuit board etching processing with high efficiency intelligent upgrade, including on the back side of the printed circuit board of the main production and imposition of two-dimensional code for the two-dimensional code, two-dimensional code for the first identification of machine recognition of printed circuit board assembly, printed circuit board layout into developing equipment for developing processing and printing leave the circuit board imposition developing device into an U transmission equipment for transmission and steering angle, second line two-dimensional code recognition machine recognition of printed circuit board assembly, printed circuit board etching equipment into imposition etching processing, process parameter storage module to acquire and record corresponding to each of the main two-dimensional code, adopting the technical scheme, the developing device and equipment directly connected to the etching material transfer, can solve the printed circuit board plant under the condition of limited space It also provides an automatic quality control method for developing and etching the key part of the quality of the two circuit printed circuit board products.

【技术实现步骤摘要】
适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法及系统
本专利技术涉及生产方法及系统领域，具体涉及一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法及系统。
技术介绍
印刷线路板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的使用量日益加大，对应印刷线路板的需求量也日益增加，因此各个印刷线路板生产企业的生产量也随之加大。为了实现在已有设备和厂房空间基础上，提高生产量和生产效率，印刷线路板生产企业通常采用方法，是将生产过程中印刷线路板的拼版尺寸加大，减少操作时间。但拼版尺寸拼版加大后，面临一系列的问题：（1）由于尺寸变大，需要加大原有周转的空间，但是厂房空间局限难以实现；（2）拼版尺寸变大，搬运作业困难，很容易在周转过程中发生剐蹭，进而导致最终的印刷线路板产品发生开路、短路不良，造成很高的生产不良率。为了避免周转造成不良，可以将前后两台生产设备通过转角传送设备顺次连接，产品直接从前一台设备进入后一台设备，无须搬运周转，可以实现效率高、不良率低的生产现场物料周转。中国专利CN103363847B公开了一种鞭炮生产线，将输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口等前后身缠环节分别于一呈U形的生产线上完成，该U形生产线包括一呈环形或U形的输送装置，对应于该输送装置呈U形状分布的若干工艺单元。该专利相当于将若干工艺单元设置在一条U物料传送流水线上，并非将前后两台独立的设备进行物料传送连接。中国专利CN104968154A公开了一种LED铝基板自动化生产线，包括有若干个依次排列并通过传送带进行连接传输的机械设备，因厂房空间限制而采用，将生产线做90度转弯采用的第一弧形转角机，将生产线形成U形流水线采用的第二弧线转角机，以及可掀式输送机、中心定位机和暂存机将线路蚀刻设备和阻焊丝印设备连接起来。但是，在实际的印刷线路板生产设备中，丝印、烘烤、曝光等生产环节均为逐片上下料的设备，无法与其他设备直接串联传送物料，仅显影设备和蚀刻设备，为一端进料、另一端出料，可以顺次连接进行物料传送。而且显影和蚀刻两道工序，是决定最终印刷线路板产品金属线路图形品质的关键环节，是最需要进行自动化生产及精细品质管控的环节，现有的印刷线路板自动化生产线技术方案尚没有设计自动获取并记录生产过程参数的手段。因此，现有的技术方案不仅难以改进厂房空间局限情况下的印刷线路板生产效率，而且无法为关键环节提供自动化的品质监控。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法及系统，用以解决现有线路板蚀刻生产技术方案难以改进厂房空间局限情况下的印刷线路板生产效率、无法为关键环节提供自动化的品质监控等问题。为实现上述目的，本专利技术具体的技术方案为：一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，包括以下步骤：在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码；第一定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码；印刷线路板拼版进入显影设备进行显影加工；印刷线路板拼版离开显影设备，进入U形转角传送设备进行传送和转向；第二定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码；印刷线路板拼版进入蚀刻设备进行蚀刻加工；存储模块获取并记录每个主二维码对应的工艺过程参数。所述在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码，还包括：所述主二维码制作于印刷线路板拼版中单片产品的背面，所述行二维码制作于所述印刷线路板拼版的工艺边背面；所述行二维码位于印刷线路板拼版内单片产品阵列行单元的水平延伸区域内；所述行二维码与其所对应行单元内的所有单片产品的主二维码均有相同的对应关系。所述第一定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码，还包括：设置于显影设备的入口处的所述第一定位识别机，逐个扫描并识别印刷线路板拼版工艺边背面的行二维码；所述第一定位识别机记录每个行二维码经过的时间点，并将其存储为第一时间点；所述第一定位识别机根据所述的第一时间节点，以及显影设备传送速度、第一定位识别机与显影设备各加工节点之间的距离，计算并获得印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述显影设备各加工节点的时间点。所述印刷线路板拼版离开显影设备，进入U形转角传送设备进行传送和转向，还包括：经U形转角传送设备进行传送后，印刷线路板拼版的行进朝向旋转180度。所述第二定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码，还包括：设置于蚀刻设备的入口处的所述第二定位识别机，逐个扫描并识别印刷线路板拼版工艺边背面的行二维码；所述第二定位识别机记录每个行二维码经过的时间点，并将其存储为第二时间点；所述第二定位识别机根据所述的第二时间节点，以及蚀刻设备传送速度、第二定位识别机与蚀刻设备各加工节点之间的距离，计算并获得印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述蚀刻设备各加工节点的时间点。所述存储模块获取并记录每个主二维码对应的工艺过程参数，还包括：存储模块从第一定位识别机获取印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述显影设备各加工节点的时间点，从显影设备获取各加工节点的工艺过程参数随时间变化的数据，通过时间点的比对，获得印刷线路板拼版上每一个行二维码在显影设备各加工节点的工艺过程参数，并将其存储至与该行二维码对应的印刷线路板拼版行单元内所有单片产品的工艺过程记录内；存储模块从第二定位识别机获取印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述蚀刻设备各加工节点的时间点，从蚀刻设备获取各加工节点的工艺过程参数随时间变化的数据，通过时间点的比对，获得印刷线路板拼版上每一个行二维码在蚀刻设备各加工节点的工艺过程参数，并将其存储至与该行二维码对应的印刷线路板拼版行单元内所有单片产品的工艺过程记录内。一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的系统，包括显影设备、蚀刻设备、第一定位识别机、第二定位识别机、U形转角传送设备，还包括二维码制作设备，所述二维码制作设备在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码；所述第一定位识别机设置于显影设备送料口处；U形转角传送设备设置于显影设备与蚀刻设备之间；第二定位识别机设置于蚀刻设备入口处；还包括存储模块获取并记录每个主二维码对应的工艺过程参数。所述二维码制作设备在印刷线路板拼版背面制作主二维码和行二维码，所述主二维码制作于印刷线路板拼版中单片产品的背面，所述行二维码制作于所述印刷线路板拼版的工艺边背面；所述二维码制作设备采用激光雕刻方式制作二维码。设置于显影设备的送料口处的所述第一定位识别机和设置于蚀刻设备的入口处的所述第二定位识别机，分别包含传感器模块、扫描模块和控制模块，所述扫描模块逐个扫描并识别印刷线路板拼版工艺边背面的行二维码，所述控制模块记录每个行二维码经过的时间点，计算并存储印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述设备各加工节点的时间点；所述存储模块分别与第一定位识别机和第二定位识别机的控制模块进行通信。所述U形转角传送设备包含呈扇形排列的传送转辊，排布满180度的角度范围。采用本技术方案，能将显影设备和蚀刻设备直接顺次连接进行物料传送，可以解决厂房空间局限情况下的印刷线路板生产，而且为显影和蚀刻两道印刷线路板产品金属线路图形品质的关键环节提供了自动化的品质监控手段。附图说明图1传统的印刷线路板生产设备之间物料传递示意图。图2用于厂房空间局限的线路板蚀刻生产方法流程示意图图3用于厂房空间局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，其特征在于，包括以下步骤：在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码；第一定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码；印刷线路板拼版进入显影设备进行显影加工；印刷线路板拼版离开显影设备，进入U形转角传送设备进行传送和转向；第二定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码；印刷线路板拼版进入蚀刻设备进行蚀刻加工；存储模块获取并记录每个主二维码对应的工艺过程参数。

【技术特征摘要】
1.一种适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，其特征在于，包括以下步骤：在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码；第一定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码；印刷线路板拼版进入显影设备进行显影加工；印刷线路板拼版离开显影设备，进入U形转角传送设备进行传送和转向；第二定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码；印刷线路板拼版进入蚀刻设备进行蚀刻加工；存储模块获取并记录每个主二维码对应的工艺过程参数。2.如权利要求1所述适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，其特征在于，所述在印刷线路板拼版的背面制作主二维码和行二维码，还包括：所述主二维码制作于印刷线路板拼版中单片产品的背面，所述行二维码制作于所述印刷线路板拼版的工艺边背面；所述行二维码位于印刷线路板拼版内单片产品阵列行单元的水平延伸区域内；所述行二维码与其所对应行单元内的所有单片产品的主二维码均有相同的对应关系。3.如权利要求1所述适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，其特征在于，所述第一定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码，还包括：设置于显影设备的入口处的所述第一定位识别机，逐个扫描并识别印刷线路板拼版工艺边背面的行二维码；所述第一定位识别机记录每个行二维码经过的时间点，并将其存储为第一时间点；所述第一定位识别机根据所述的第一时间节点，以及显影设备传送速度、第一定位识别机与显影设备各加工节点之间的距离，计算并获得印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述显影设备各加工节点的时间点。4.如权利要求1所述适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，其特征在于，所述印刷线路板拼版离开显影设备，进入U形转角传送设备进行传送和转向，还包括：经U形转角传送设备进行传送后，印刷线路板拼版的行进朝向旋转180度。5.如权利要求1所述适用于线路板蚀刻加工高效率智能化提升的方法，其特征在于，所述第二定位识别机识别印刷线路板拼版的行二维码，还包括：设置于蚀刻设备的入口处的所述第二定位识别机，逐个扫描并识别印刷线路板拼版工艺边背面的行二维码；所述第二定位识别机记录每个行二维码经过的时间点，并将其存储为第二时间点；所述第二定位识别机根据所述的第二时间节点，以及蚀刻设备传送速度、第二定位识别机与蚀刻设备各加工节点之间的距离，计算并获得印刷线路板拼版上每一个行二维码经过所述蚀刻设备各加工节点的时间点。6.如权利要求1所述适用于线路板蚀刻加工高...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东红，曹克铎，吴志峰，
申请(专利权)人：厦门利德宝电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35