一种超低音鼓纸的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种超低音鼓纸的制作方法，属于电声产品技术领域。所述超低音鼓纸的制作方法包括：1)打浆；2)抄纸；3)颈部加强；4)喷清漆；5)喷胶或甩胶；6)裁料；7)成型；8)边上胶；9)贴合；10)缝线与补强。本发明专利技术的制作方法提高了超低音鼓纸的低音音质，且较大程度上降低了失真率，得到的鼓纸蓬松度，阻尼性，轻质性，刚柔相济等物理性能得到很好的提升，从而使利用该鼓纸的扬声器获得了良好的音效，声音更为柔和与温雅，获得了放松的、自然的、不易疲劳的声音。

Method for making super bass drum paper

The invention discloses a manufacturing method of super bass drum paper, which belongs to the technical field of electroacoustic products. Including the manufacturing method of super bass drum paper: 1) beating; paper making; 2) 3) 4) to strengthen the neck; spray varnish; 5) spray or spin coating; 6) cutting; 7) forming; 8) edge glue; 9) fit; 10) suture and reinforcement. The manufacturing method of the invention improves the super bass bass drum paper quality, and greatly reduce the distortion, the drum paper fluffy, damping, light, physical properties such as good move among force and soft promotion, so that the use of loudspeaker drum paper has obtained good sound, sound more soft and Wen Ya, get relaxed, natural, easy fatigue of sound.

【技术实现步骤摘要】
一种超低音鼓纸的制作方法
本专利技术涉及电声产品
，具体涉及一种超低音鼓纸的制作方法。
技术介绍
汽车行驶中轮胎与路面摩擦产生的噪音、发动机的噪音、风声以及汽车内结构条件，常使低音效果受到削弱，尤其是车速快时，由于噪音的影响，低音听到的很少。因此安装适当的高性能超低音喇叭，提升低音区域尤为重要。鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大关系，鼓纸一般主要由胴体和边组成，常见的鼓纸大多为复合鼓纸，即胴体与边为不同材料，复合沾粘成一个完整的鼓纸。胴体常见材质为纸体，也有PP材料、铝质体、铜质体等。边的常见材料有泡棉、布、橡胶、ESMA、TPU等。目前，鼓纸的材料主要是纸浆加上其他材料，近年来多种特性不同的材料进入，有聚丙烯、炭纤维，金属钛等等，甚至金刚石。但是主流还是纸浆，一方面是由于纸浆造价低廉，另一方面纸浆容易做成喇叭振膜所要求的复杂曲面。现有的鼓纸制作方法中，具有漏气率高、失真率高及喇叭发声、低音音质效果不佳等缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种超低音鼓纸的制作方法，该方法得到的鼓纸蓬松度，阻尼性，轻质性刚柔相济等物理性能得到很好的提升，从而获得了良好的音效，声音更为柔和与温雅，获得了放松的、自然的、不易疲劳的声音。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种超低音鼓纸的制作方法，包括以下步骤：(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65-75％的水；将亚硫酸盐木浆或硫酸盐木浆放入打浆机的浆池中游离；游离15-25分钟后下轻刀25-35分钟后下重刀2-2.5小时；至叩解2-2.5小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，得到浆料，再向浆料中加入添加剂；所述叩解的纸浆原料为本色硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆或棉浆原料；(2)抄纸：添加剂充分游离后，将浆料中的杂质去除，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；(3)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，在中孔颈部采用机器上胶，对颈部进行加强处理；(4)喷清漆：对步骤(3)获得的锥形纸张表面进行喷清漆或全浸清漆加工处理；(5)喷胶或甩胶：首先对步骤(4)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷或甩黑光胶水或哑光胶水，放至烘箱中烘干；(6)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；(7)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为185±10℃、下模温度为185±10℃，成型时间为7±3秒，压力为0.3±0.05MPa；所述泡边成型中上模温度为210±5℃、下模温度为220±5℃，成型时间为18±4秒，压力为0.3±0.05MPa；通过优化成型的温度、时间和压力等参数，使布边和泡边不仅成型良好，成型后的布边、泡边与锥形纸张的贴合性好，且成型效率高；(8)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理；(9)贴合：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合；(10)缝线与补强：通过缝线布边、泡边和锥形纸张缝合后，再利用补强胶水对缝线后的产品进行补强。补强前首先进行缝线处理，使鼓纸的粘接性更优，以提高鼓纸的音效。进一步地，所述超低音鼓纸的制作方法还包括对贴合与补强后的产品进行检验和包装，所述检验为检验补强后的产品是否有流胶、气泡、漏补的现象。进一步地，步骤(1)所述添加剂包括染料、盐、丙烯酸胶乳防水剂和磷酸三甲酯硬化剂。进一步地，步骤(1)所述添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重7-10％的染料均匀倒入浆料中，游离5-8分钟；将占浆料重2-3％的食盐倒入浆料中定色，游离5-8分钟；将占浆料重10-13％的丙烯酸胶乳防水剂加入浆料中游离10-15分钟；将占浆料重10-13％的磷酸三甲酯硬化剂加入浆料中游离10分钟；最后将占浆料重10-13％的硫酸铝加入浆料中游离10-15分钟。进一步地，步骤(4)所述颈部加强为浸胶或涂胶，所述浸胶为将锥形纸张冲切中孔程外径后将颈部正反浸入胶水，所述涂胶为将锥形纸张平稳放到涂胶机的转盆上，用毛刷或毛笔沾上胶水均匀涂在产品颈部，所述颈部加强所用的胶水为丙烯酸胶乳甲苯按1：3混合而成的胶水，或保力龙泡沫与甲苯按1：10而成的胶水。进一步地，步骤(5)所述黑光胶水为丙烯酸胶乳与水按8.5：1.5的比例混合而成的胶水，哑光胶水为丙烯酸胶乳与水按8：2混合而成的胶水。进一步地，步骤(9)所述的胶水为丙烯酸胶乳与甲苯按9:1混合而成的胶水。进一步地，步骤(9)所述的贴合温度为130±10℃，时间为8±1秒，压力为0.294±0.098MPa。进一步地，步骤(10)所述的补强胶水为4278黑色胶水与甲笨按1：9的比例混合而成的胶水。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的制作方法提高了超低音鼓纸的低音音质，且较大程度上降低了失真率，得到的鼓纸蓬松度，阻尼性，轻质性，刚柔相济等物理性能得到很好的提升，从而使利用该鼓纸的扬声器获得了良好的音效，声音更为柔和与温雅，获得了放松的、自然的、不易疲劳的声音。(2)本专利技术鼓纸的制作过程中所使用的胶水粘结性高，使制作得到的鼓纸密封性良好，且布边、泡边的外观、软硬度、厚度适中，泡边还有很好的阻尼，拉伸性强，可回放出很真实的低音。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种超低音鼓纸的制作方法，包括以下步骤：(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65％的水；将所需叩解的本色硫酸盐针叶木浆(UKP)原料放入打浆机的浆池中游离，游离15分钟后下轻刀25分钟后下重刀2小时；至叩解2小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀即可，其中本色硫酸盐针叶木浆的叩解度为20度；在本色硫酸盐针叶木浆中加入包括染料、盐、丙烯酸胶乳(ODG)防水剂和磷酸三甲酯(P615)硬化剂的添加剂；上述添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重7％的均匀倒入浆料中游离5分钟；将占浆料重2％的食盐倒入浆料中定色，游离5分钟，本实施例的染料采用直接耐晒黑G，另外配少量的直接大红(其中直接耐晒黑G：直接大红＝10:1)，用于增加纸盆的黑度；将占浆料重13％的ODG防水剂加入浆料中游离15分钟；将占浆料重13％的P615硬化剂加入浆料中游离10分钟；最后将占浆料重10％的硫酸铝加入浆料中游离10分钟；(2)抄纸：待添加剂充分游离后，将浆料中的杂质去除，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；(3)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，对中孔颈部采用机器浸胶，对颈部进行加强处理；所述浸胶即为将锥形纸张冲切中孔程外径后将颈部正反浸入胶水，所用的胶水为155A与甲苯按1：3混合而成的胶水；(4)喷清漆：对步骤(3)获得的锥形纸张表面进行喷清漆加工处理；(5)喷胶：首先对步骤(4)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷黑光胶水，放至烘箱中烘干，再进行锥塔面处理；所述黑光胶水为丙烯酸胶乳TC8001与水按8.5：1.5的比例混合而成的胶水；喷胶过程中，锥形纸张的中孔处还需盖防尘帽，以防止灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低音鼓纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65‑75％的水；将所需叩解的纸浆原料放入打浆机的浆池中游离；游离15‑25分钟后下轻刀25‑35分钟后下重刀2‑2.5小时；至叩解2‑2.5小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，得到浆料，再向浆料中加入添加剂；所述叩解的纸浆原料为本色硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆或棉浆原料；(2)抄纸：添加剂充分游离后，将浆料中的杂质去除，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；(3)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，在中孔颈部采用机器上胶，对颈部进行加强处理；(4)喷清漆：对步骤(3)获得的锥形纸张表面进行喷清漆或全浸清漆加工处理；(5)喷胶或甩胶：首先对步骤(4)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷或甩黑光胶水或哑光胶水，放至烘箱中烘干；(6)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；(7)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为185±10℃、下模温度为185±10℃，成型时间为7±3秒，压力为0.3±0.05MPa；所述泡边成型中上模温度为210±5℃、下模温度为220±5℃，成型时间为18±4秒，压力为0.3±0.05MPa；(8)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理；(9)贴合：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合；(10)缝线与补强：通过缝线布边、泡边和锥形纸张缝合后，再利用补强胶水对缝线后的产品进行补强。...

【技术特征摘要】
1.一种超低音鼓纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65-75％的水；将所需叩解的纸浆原料放入打浆机的浆池中游离；游离15-25分钟后下轻刀25-35分钟后下重刀2-2.5小时；至叩解2-2.5小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，得到浆料，再向浆料中加入添加剂；所述叩解的纸浆原料为本色硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆或棉浆原料；(2)抄纸：添加剂充分游离后，将浆料中的杂质去除，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；(3)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，在中孔颈部采用机器上胶，对颈部进行加强处理；(4)喷清漆：对步骤(3)获得的锥形纸张表面进行喷清漆或全浸清漆加工处理；(5)喷胶或甩胶：首先对步骤(4)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷或甩黑光胶水或哑光胶水，放至烘箱中烘干；(6)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；(7)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为185±10℃、下模温度为185±10℃，成型时间为7±3秒，压力为0.3±0.05MPa；所述泡边成型中上模温度为210±5℃、下模温度为220±5℃，成型时间为18±4秒，压力为0.3±0.05MPa；(8)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理；(9)贴合：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合；(10)缝线与补强：通过缝线布边、泡边和锥形纸张缝合后，再利用补强胶水对缝线后的产品进行补强。2.根据权利要求1所述的超低音鼓纸的制作方法，其特征在于，所述超低音鼓纸的制作方法还包括对贴合与补...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃第起，杨凯龙，凌少林，
申请(专利权)人：广西玉林市禹力音响配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45