水轮发电机转子磁轭高效紧固方法技术

一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，该方法包括以下步骤：步骤1：吊装；步骤2：安装、调整；步骤3：打磨磁轭键槽；步骤4：转子磁轭叠装；步骤5：将磁轭凸键一一拔出，拉铣；步骤6：安装各个磁轭凸键；步骤7：拧紧各弹性键背侧的调整螺栓；步骤8：将各磁轭副键上多余的部分进行割除，在各磁轭副键上安装磁轭挡块；步骤9：复核转子磁轭的各项技术指标；步骤10：对磁轭表面进行涂装，即完成水轮发电机转子磁轭的高效紧固。本发明专利技术提供的水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，可以解决目前采用热打键或冷打键中遇到的问题，程序简单、操作方便，又省时省力，保证质量，有利于机组长期、安全、稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
水轮发电机转子磁轭高效紧固方法
本专利技术涉及水轮发电机组安装领域，尤其是一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法。
技术介绍
目前，我国水电开发向大中型水电站发展，超大水电站、大容量水轮发电机组，如已建的三峡、公伯峡、龙滩、小湾、拉西瓦、溪洛渡、向家坝、锦屏一级、锦屏二级、官地等水电站。随着大容量、高转速水轮发电机的出现，运行时磁轭受到强大离心力和磁拉力作用而产生径向膨胀愈来愈显著。常用的转子磁轭紧固的方法为热打键或热加垫，即在转子礠轭叠压后，利用加温的方法使磁轭整体膨胀，模拟到机组运行时的膨胀状态，此时，在磁轭与轮臂间隙处加入适当垫片或打入键，使其静态时保持足够大的紧量，与运行时径向变形增量相等，借以抵消运行中的变形增量，以满足运行安全、稳定要求。但是，该热打键或热加垫的方法，需根据转子现场组装尺寸与设计技术参数计算热打键打入的深度或加垫的厚度，计算出来的数据存在误差；并且，该方法程序复杂，往往一次不能成功。另一种转子磁轭紧固的方法为冷打键。冷打键方法无法保证运行时的紧量，宜造成磁轭与轮臂分离，不仅使机组产生摆度变大，引起机组振动加剧，而且还会使轮臂挂钩因受冲击而断裂，造成严重事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，可以解决目前采用热打键或冷打键中遇到的问题，程序简单、操作方便，又省时省力，保证质量，有利于机组长期、安全、稳定运行。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将转子中心体按安装位置吊装于支墩上；步骤2：安装、调整转子测圆架；步骤3：打磨磁轭键槽并用刀尺进行检查合格，完成后测量主立筋键槽间的弦距和键槽上下的垂直度，符合要求后按照图纸安装弹性键，用弹性键支撑固定在转子支架立筋键槽内；步骤4：进行转子磁轭叠装；步骤5：转子磁轭叠装完成后进行各种技术指标检测，检测合格后将磁轭凸键一一拔出，安装磁轭键槽用铣刀，借助厂房桥机将磁轭键槽侧面和径向进行拉铣；步骤6：安装各个磁轭凸键，并研配磁轭副键，使磁轭副键与磁轭凸键的接触面积达到70％以上；步骤7：按照一定顺序拧紧各弹性键背侧的调整螺栓，使各弹性键与磁轭凸键无间隙，并且弹性键中心接触磁轭凸键，从而使弹性键达到设计变形量，实现磁轭的高效紧固；步骤8：将各磁轭副键上多余的部分进行割除，割除完成后打磨光滑，在各磁轭副键上安装磁轭挡块；步骤9：复核转子磁轭的各项技术指标；步骤10：彻底清扫转子磁轭，对磁轭表面进行涂装，即完成水轮发电机转子磁轭的高效紧固。在进行步骤4转子磁轭叠装前将1/3或1/2数量的磁轭凸键、磁轭副键或工具键固定在立筋键内。步骤4中，转子磁轭叠装的方法为：同一层片应堆同类重量的冲片，在叠片的过程中，用叠片工具对冲片不断的进行整形，同时用测圆架不断的检查磁轭的半径、圆度、垂直度及磁轭底部的平面度、径向倾斜和支架的水平，同时用塞尺检查与磁轭键之间的接触情况。步骤9的复核指标为：磁轭圆度、半径、垂直度、与中心体的同心度。本专利技术提供的水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，有益效果如下：1、有效地克服了转子磁轭热打键程序复杂，磁轭热套加垫厚度计算误差大，转子热套加垫往往不能一次成功的技术难点。2、达到了避免采用转子磁轭冷打键方法、无法保证运行时紧量且宜造成磁轭与轮臂分离的目的，确保了机组安装质量，有利于机组长期、安全、稳定运行。3、为缩短施工工期、降低劳动成本、提高生产效率创造了良好的条件。本专利技术程序简单、操作方便，又省时省力，保证质量，有利于机组长期、安全、稳定运行，具有广阔的推广应用前景。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术步骤10中安装好的转子弹性键结构俯视图；图2为本专利技术步骤10中安装好的转子弹性键结构侧视图；图3为本专利技术步骤10中拧紧螺栓时的转子示意图(由NDE端看)；图4位本专利技术图3的U-U向剖视图。具体实施方式一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，该方法包括以下步骤：步骤1：在安装间将转子中心体按安装位置吊于转子工位组装支墩上，测量并调整其水平、垂直度，符合要求后固定于支墩上。步骤2：安装、调整转子测圆架，使测圆架测臂旋转一周，测头的径向跳动和水平变化符合设计要求。步骤3：用测圆架检查各主立筋2的分布半径、上下端弦距、挂钩水平等均达到设计要求。步骤4：打磨磁轭键槽并用刀尺进行检查合格，完成后挂钢琴线采用电测法测量主立筋键槽间的弦距和键槽上下的垂直度，符合要求后按照图纸安装弹性键1，用弹性键支撑7固定在转子支架立筋键槽内，支架内侧径向调整螺钉可暂不装。步骤5：在进行步骤4转子磁轭4叠装前将1/3或1/2数量的磁轭凸键5、磁轭副键6或工具键固定在立筋键内。步骤6：安装、调整磁轭下压板，其水平、中心符合图纸与规范要求。步骤7：进行转子磁轭4叠装；步骤8：转子磁轭4叠装完成后进行各种技术指标检测，检测合格后采用厂房桥机将磁轭凸键5一一拔出，安装磁轭键槽用铣刀，借助厂房桥机将磁轭键槽侧面和径向进行拉铣；步骤9：安装各个磁轭凸键5，并研配磁轭副键6，使磁轭副键6与磁轭凸键5的接触面积达到70％以上，保证副键与磁轭、凸键无间隙；步骤10：此时弹性键1与磁轭凸键5的间隙为a毫米(附图标记8)，按照图3、图4以及表1所示顺序在相对两个位置同时拧紧调整螺栓给弹性键以预紧力，拧紧各弹性键1背侧的调整螺栓3，使各弹性键1与磁轭凸键5无间隙，并且弹性键1中心接触磁轭凸键5，从而使弹性键1达到设计变形量b毫米(附图标记9)，实现磁轭的高效紧固；安装好的转子弹性键结构的俯视图如图1所示，其侧视图如图2所示；表1螺栓拧紧顺序表顺序123456789101112131415161718192021切向位置①①①①①①①②②②②②②②③③③③③③③轴向位置ABCDEFGABCDEFGABCDEFG步骤11：使用气割将各磁轭副键6上多余的部分进行割除，割除完成后打磨光滑，使用磁力电钻在磁轭副键6上钻孔，钻孔并攻丝后，安装磁轭挡块，并用螺栓进行固定；步骤12：复核转子磁轭4的各项技术指标，包括磁轭圆度、半径、垂直度、与中心体的同心度等，应满足图纸及规范技术要求，并检查验收；步骤13：彻底清扫转子磁轭4，对磁轭表面4进行涂装，即完成水轮发电机转子磁轭的高效紧固。步骤7中，转子磁轭4叠装的方法为：同一层片应堆同类重量的冲片，在叠片的过程中，用叠片工具对冲片不断的进行整形，同时用测圆架不断的检查磁轭的半径、圆度、垂直度及磁轭底部的平面度、径向倾斜和支架的水平，同时用塞尺检查与磁轭键之间的接触情况；具体为：磁轭冲片叠装采用人工进行；按叠片图进行叠片，叠片时采用磁轭键和定位销定位，用橡皮锤或铜棒进行整形，将磁轭冲片由外向里打靠，使其与立筋无间隙；采用工器具对磁轭进行每次预压紧，每次压紧时应测量转子磁轭压紧前、后的圆度、半径、高度及波浪度等；磁轭紧压前，对磁轭进行一次全面整形，并检查定位销钉的自由程度，并在第一次紧压时，用水准仪检查下压板水平；磁轭预压紧应至少有两组施工人员对称、分次压紧，每次压紧的方向相反，压紧力矩应逐次整加至设计值；最终磁轭叠装完成后，穿入磁轭永久螺杆，并使用液压拉伸器对磁轭进行最终压紧，完成后测量磁轭上中下的圆度及绝对半径、高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1：将转子中心体按安装位置吊装于支墩上；步骤2：安装、调整转子测圆架；步骤3：打磨磁轭键槽并用刀尺进行检查合格，完成后测量主立筋键槽间的弦距和键槽上下的垂直度，符合要求后按照图纸安装弹性键（1），用弹性键支撑（7）固定在转子支架立筋键槽内；步骤4：进行转子磁轭（4）叠装；步骤5：转子磁轭（4）叠装完成后进行各种技术指标检测，检测合格后将磁轭凸键（5）一一拔出，安装磁轭键槽用铣刀，借助厂房桥机将磁轭键槽侧面和径向进行拉铣；步骤6：安装各个磁轭凸键（5），并研配磁轭副键（6），使磁轭副键（6）与磁轭凸键（5）的接触面积达到70%以上；步骤7：按照一定顺序拧紧各弹性键（1）背侧的调整螺栓（3），使各弹性键（1）与磁轭凸键（5）无间隙，并且弹性键（1）中心接触磁轭凸键（5），从而使弹性键（1）达到设计变形量，实现磁轭的高效紧固；步骤8：将各磁轭副键（6）上多余的部分进行割除，割除完成后打磨光滑，在各磁轭副键（6）上安装磁轭挡块；步骤9：复核转子磁轭（4）的各项技术指标；步骤10：彻底清扫转子磁轭（4），对磁轭表面（4）进行涂装，即完成水轮发电机转子磁轭的高效紧固。...

【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机转子磁轭高效紧固方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1：将转子中心体按安装位置吊装于支墩上；步骤2：安装、调整转子测圆架；步骤3：打磨磁轭键槽并用刀尺进行检查合格，完成后测量主立筋键槽间的弦距和键槽上下的垂直度，符合要求后按照图纸安装弹性键（1），用弹性键支撑（7）固定在转子支架立筋键槽内；步骤4：进行转子磁轭（4）叠装；步骤5：转子磁轭（4）叠装完成后进行各种技术指标检测，检测合格后将磁轭凸键（5）一一拔出，安装磁轭键槽用铣刀，借助厂房桥机将磁轭键槽侧面和径向进行拉铣；步骤6：安装各个磁轭凸键（5），并研配磁轭副键（6），使磁轭副键（6）与磁轭凸键（5）的接触面积达到70%以上；步骤7：按照一定顺序拧紧各弹性键（1）背侧的调整螺栓（3），使各弹性键（1）与磁轭凸键（5）无间隙，并且弹性键（1）中心接触磁轭凸键（5），从而使弹性键（1）达到设计变形量，实现磁轭的高效紧固；步骤8：将各磁轭副键（6）上多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈强，卫书满，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机电建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51