一种连铸连轧正板固化干燥工艺制造技术

本发明专利技术提供一种连铸连轧正板固化干燥工艺，通过固化温度和湿度的调整，对正板进行固化干燥，缩短正板的固化干燥时间，固化干燥时间从72小时以上缩短至63小时左右，且正板固化干燥效果更加良好，解决了固化干燥工艺时间较长的问题。

Solidification drying process of continuous casting and rolling plate

The present invention provides a continuous casting and rolling plate curing and drying process, the curing temperature and humidity adjustment of positive plate curing and drying, curing and drying time of the positive plate, curing and drying time from 72 hours shortened to 63 hours, and the positive plate curing and drying effect to be better, to solve the process of curing and drying time the problem of long.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧正板固化干燥工艺
本专利技术涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种连铸连轧正板固化干燥工艺。
技术介绍
目前在对连铸连轧正板进行固化干燥时，会使用固化室对正板进行固化干燥，但是目前的固化干燥工艺，通常要72小时以上，固化时间长，增加固化成本，并且由于固化时间增加，导致蓄电池的整体制备时间增加。因此解决固化干燥工艺时间较长的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连铸连轧正板固化干燥工艺，通过固化温度和湿度的调整，对正板进行固化干燥，缩短正板的固化干燥时间，固化干燥时间从72小时以上缩短至63小时左右，且正板固化干燥效果更加良好，解决了固化干燥工艺时间较长的问题。本专利技术提供一种连铸连轧正板固化干燥工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将正板送入固化室内进行固化，固化温度为75℃，固化湿度为100%RH，固化9h；步骤二：调整固化温度为58℃，固化湿度为99%RH，固化8h；步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为95%RH，固化8h；步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为70%RH，固化3h；步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为60%RH，固化5h；步骤六：调整固化温度为60℃，调整固化湿度为50%RH，固化6h；步骤七：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为30%RH，固化3h；步骤八：调整固化温度为70℃，调整固化湿度为15%RH，固化3h；步骤九：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化3h；步骤十：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为0%RH，固化14h；步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化3h；步骤十二：调整固化温度为50℃，保持固化湿度，固化1h。进一步改进在于：所述步骤一至步骤六为固化工艺，步骤七到步骤十二为干燥工艺。进一步改进在于：所述步骤一至步骤十二中进风门打开程度为100%，步骤一、二中出风门打开程度为50%，步骤三中出风门打开程度为60%，步骤四、五中出风门打开程度为80%，步骤六至步骤十二中出风门打开程度为100%。进一步改进在于：所述固化室上设置循环风机，步骤一至步骤三中循环风机转速为40%，步骤四、五中循环风机转速为60%，步骤六中循环风机转速为80%，步骤七至步骤十二中循环风机转速为100%。进一步改进在于：所述固化室在切换温湿度传感器时，温度、湿度必须选用同一套传感器。本专利技术的有益效果：通过固化温度和湿度的调整，对正板进行固化干燥，缩短正板的固化干燥时间，固化干燥时间从72小时以上缩短至63小时左右，且正板固化干燥效果更加良好，提高固化干燥效率，减少生产成本。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本实施例提供了一种连铸连轧正板固化干燥工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将正板送入固化室内进行固化，固化温度为75℃，固化湿度为100%RH，固化9h；步骤二：调整固化温度为58℃，固化湿度为99%RH，固化8h；步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为95%RH，固化8h；步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为70%RH，固化3h；步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为60%RH，固化5h；步骤六：调整固化温度为60℃，调整固化湿度为50%RH，固化6h；步骤七：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为30%RH，固化3h；步骤八：调整固化温度为70℃，调整固化湿度为15%RH，固化3h；步骤九：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化3h；步骤十：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为0%RH，固化14h；步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化3h；步骤十二：调整固化温度为50℃，保持固化湿度，固化1h。所述步骤一至步骤六为固化工艺，步骤七到步骤十二为干燥工艺。所述步骤一至步骤十二中进风门打开程度为100%，步骤一、二中出风门打开程度为50%，步骤三中出风门打开程度为60%，步骤四、五中出风门打开程度为80%，步骤六至步骤十二中出风门打开程度为100%。所述固化室上设置循环风机，步骤一至步骤三中循环风机转速为40%，步骤四、五中循环风机转速为60%，步骤六中循环风机转速为80%，步骤七至步骤十二中循环风机转速为100%。所述固化室在切换温湿度传感器时，温度、湿度必须选用同一套传感器。通过固化温度和湿度的调整，对正板进行固化干燥，缩短正板的固化干燥时间，固化干燥时间从72小时以上缩短至63小时左右，且正板固化干燥效果更加良好，提高固化干燥效率，减少生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸连轧正板固化干燥工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：步骤一：将正板送入固化室内进行固化，固化温度为75℃，固化湿度为100%RH，固化9h；步骤二：调整固化温度为58℃，固化湿度为99%RH，固化8h；步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为95%RH，固化8h；步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为70%RH，固化3h；步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为60%RH，固化5h；步骤六：调整固化温度为60℃，调整固化湿度为50%RH，固化6h；步骤七：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为30%RH，固化3h；步骤八：调整固化温度为70℃，调整固化湿度为15%RH，固化3h；步骤九：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化3h；步骤十：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为0%RH，固化14h；步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化3h；步骤十二：调整固化温度为50℃，保持固化湿度，固化1h。

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧正板固化干燥工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：步骤一：将正板送入固化室内进行固化，固化温度为75℃，固化湿度为100%RH，固化9h；步骤二：调整固化温度为58℃，固化湿度为99%RH，固化8h；步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为95%RH，固化8h；步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为70%RH，固化3h；步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为60%RH，固化5h；步骤六：调整固化温度为60℃，调整固化湿度为50%RH，固化6h；步骤七：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为30%RH，固化3h；步骤八：调整固化温度为70℃，调整固化湿度为15%RH，固化3h；步骤九：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化3h；步骤十：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为0%RH，固化14h；步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化3h；步骤十二：调整固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开红，姚云华，方玉斌，陈林，高洁，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34