环冷机余热利用系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种环冷机余热利用系统，包括烧结机、环冷机和余热锅炉；环冷机风箱上部的台车的上方设置有热风罩；所述热风罩通过分隔板分隔为前段热风罩和后段热风罩；所述前段热风罩的出气管道与所述余热锅炉的热源进气口连接；环冷机设置有风箱，所述风箱分隔为前段风箱和后段风箱；所述前段风箱的全部冷却风机进风口通过管道与后段热风罩连接。本发明专利技术环冷机余热利用系统利用后段热风罩排出的热气作为前段热风罩的冷却用气，为余热锅炉提供热源；并将余热锅炉排出的较低温度的气体作为后段热风罩的冷却用气。通过上述布置，提高了余热锅炉的转换效率，使环冷机的余热得到充分的利用。

Waste heat utilization system and process of ring refrigerator

The invention discloses a circular cooler waste heat utilization system, including the ring cooler and waste heat boiler, sintering machine; hot air cover is arranged above the trolley bellows at the upper part of the annular cooler; the hot air cover through the partition board divides the front cover and the rear section for hot air hood; the front section is connected with a heat source inlet hot air cover vent pipe with the waste heat boiler; the annular cooler provided with bellows, the bellows is divided into anterior and posterior segment of bellows bellows; all the cooling fan the air inlet pipe through the bellows front and rear segment of the hot air cover. This invention uses gas cooler waste heat utilization system using post heating hood exhaust gas as the front cover of air cooling, heating and heat recovery boiler; waste heat boiler exhaust gas low temperature as after the hot air cover for cooling gas. Through the arrangement, the conversion efficiency of the waste heat boiler is improved, and the waste heat of the ring refrigerator is fully utilized.

【技术实现步骤摘要】
环冷机余热利用系统及工艺
本专利技术涉及冶金节能环保领域，特别涉及一种环冷机余热利用系统和工艺。
技术介绍
现有环冷机主要利用环冷机一二段温度较高的热废气送往余热锅炉产生蒸汽。产生的蒸汽可以用来发电也可以送给其它需要蒸汽的地方。其主要工艺流程是从环冷机的一二段热风罩内取出热风，送给余热锅炉产生蒸汽，从余热锅炉排出的乏气通过循环风机再返回环冷机一二段风箱，或通过管道、烟囱外排。现有技术的缺点是，环冷机后部几段含有粉尘的环冷机热废气没有或很少回收利用，全部或大部分直接外排。不仅浪费能源而且污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够有效提高余热利用率，冷却烧结矿的废气零排放或少排放的环冷机余热回收系统。具体技术方案为：一种环冷机余热利用系统，包括环冷机和余热锅炉；环冷机风箱上部的台车的上方设置有热风罩；所述热风罩通过分隔板分隔为前段热风罩和后段热风罩，相对应的环冷机为前段环冷机和后段环冷机；所述前段热风罩的出气管道与所述余热锅炉的热源气进气口连接；环冷机下部设置有风箱，所述风箱通过隔离板分隔为前段风箱和后段风箱，并与前段热风罩和后段热风罩相匹配；所述前段风箱和后段风箱各至少配1台冷却风机向风箱内鼓入冷却烧结矿的冷却风；所述前段风箱的全部冷却风机进风口通过管道与后段热风罩连接；从环冷机后段风箱鼓入的冷却风，经与环冷机台车内的烧结矿换热后升温成热废气进入所述后段热风罩内；后段热风罩内的热废气循环到环冷机前段风箱的冷却风机入口，作为环冷机前段风箱冷却烧结矿的冷却风；这部分冷却风穿过烧结矿料层升温后，进入前段热风罩，然后通过管道作为热源气送往余热锅炉；热源气在余热锅炉内经过热交换降温变为乏气；乏气输出管路上配有排风机；乏气由所述排风机排出。锅炉产生的蒸汽由管道排出，送往发电机或作为它用。进一步，所述余热锅炉的乏气排风机出口通过管道与所述后段风箱对应的冷却风机入口连通。进一步，所述余热锅炉热源气体的乏气排风机出口与所述后段风箱对应的冷却风机入口连通的管道上设有换热器，用于降低去往后段风箱冷却风机进口的乏气温度。进一步，所述余热锅炉的乏气排风机出口与所述后段风箱相对应靠近卸料端的1台及以上台冷却风机入口连通的管道上设有换热器，用于降低去往后部冷却风机进口的乏气温度。进一步，所述余热锅炉热源气体的乏气出口与所述后段风箱对应的冷却风入口连通的管道上设的换热器，该换热器可以是空气换热器、水换热器、空气水混合结构换热器，及其它可以将锅炉乏气温度降下来的换热器。进一步，从锅炉排风机排出的乏气，一部分（约30%-70%）送进环冷机后段靠前的冷却风机进风口，作为环冷机后段冷却风；其余部分送往设在烧结机台车上部的热风罩内，作为烧结机热风烧结的热风或通过管道烟囱直接排放。进一步，在由余热锅炉后排风机出口去环冷机后部冷却风机进风口的管道上和去烧结机热风罩的热废气管道上或去往直接排放的管道上，各加一个调节阀，用于调节去环冷机后部冷却风机进风口的风量和去烧结机热风罩或去往直接排放管道的风量的比例。进一步，所述前段热风罩的出气管道与余热锅炉的进气口之间设置有除尘器。进一步，所述前段风箱对应的冷却风机的全部进风口通过管道与后段热风罩相连接。进一步，所述后段热风罩和前段热风罩上分别设有烟囱，烟囱上带有调节切断阀；进一步，所述前段热风罩内和所述后段热风罩内均设置有分隔板，将出风口之间的热风罩内部进行分隔。本专利技术还公开了一种环冷机余热利用工艺，所述工艺包括如下步骤：1）将环冷机的热风罩用隔离板分割为前段热风罩和后段热风罩，相对应的环冷机和风箱为前段环冷机和后段环冷机，前段风箱和后段风箱；2）将所述前段热风罩的出气作为余热锅炉的热源；3）将所述后段热风罩的出气作为所述前段风箱的冷却气。进一步，所述余热锅炉的热源气的乏气作为后段风箱的冷却气。进一步，所述余热锅炉的热源气的乏气全部或一部分经换热器进一步冷却后作为后段风箱的冷却气。进一步，从锅炉排风机排出的乏气，一部分30%-70%送进环冷机后段风箱冷却风机进风口，作为环冷机后段冷却风；其余部分送往设在烧结机台车上部的热风罩内，作为烧结机热风烧结的热风，或通过管道烟囱排放。本专利技术环冷机通过设置分隔板将环冷机的热风罩分为前段热风罩和后段热风罩；利用后段热风罩排出的热气作为前段风箱的冷却用气，为余热锅炉提供更高温度的热源气；并将余热锅炉排出的较低温度的乏气作为后段风箱的的冷却用气。通过上述布置，提高了余热锅炉的转换效率，使环冷机的余热得到充分的利用，同时消除或减少环冷机含尘废气对环境的污染。附图说明图1为本专利技术环冷机实施例1结构示意图；图2为本专利技术环冷机实施例2结构示意图；图3为本专利技术环冷机实施例3结构示意图；图4为本专利技术环冷机实施例4结构示意图；图5为本专利技术环冷机实施例5结构示意图；图6为本专利技术环冷机实施例6结构示意图；图7为本专利技术环冷机实施例7结构示意图。图中：1、环冷机本体；2、前段热风罩；3、后段热风罩；4、第一冷却风机；5、第二冷却风机；6、第三冷却风机；7、第四冷却风机；8、第五冷却风机；9、锅炉排风机；10、余热锅炉；11、管道；12、管道；13、管道；14、管道；15、管道；16、管道；17、调节阀；18、调节阀；19、除尘器；20、烟囱；21、管道；22、放散烟囱；23、放散阀；24、放散烟囱；25、放散阀；26、排风机；27、除尘器；28、除尘器；29、烧结机；30、分隔板；31、蒸汽输出管道；32、点火器；33、烧结机热风罩；34、支管；35、换热器；36换热器。具体实施方式下面利用实施例对本专利技术进行更全面的说明。本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。实施例1如图1所示，本实施例中的环冷机余热利用系统包括环冷机本体1和余热利用装置。从烧结机29进入环冷机入口台车内的烧结矿温度约700-750度，经在环冷机上冷却后，从环冷机卸料端卸出的烧结矿温度要求冷却到150度以下。余热利用装置包括余热锅炉10、热风罩和相应的管道、阀门、除尘装置。热风罩用于收集从环冷机台车料面排出的热风，热风罩上部设置有热风出口。为了防止意外导致的热风罩内气压过高或过低，热风罩上部还设置有放散烟囱22、24，放散烟囱上安装有放散阀23、25用于放散热风罩内的热废气或调节罩内热气压力。实施例1中，通过分隔板30将热风罩分为前段热风罩2和后段热风罩3两段；与分隔板30对应位置，在环冷机的风箱内也设置有分隔板，将环冷机风箱分隔为前段风箱和后段风箱。当然，在前段热风罩和后段热风罩内对应热废气出口，还可以设置更多分隔板30，将热风罩和环冷机风箱内部空间分为更多小段；对前后两大段热风罩内的高温热气进行细分，以获得温本文档来自技高网...

【技术保护点】
环冷机余热利用系统，其特征在于，包括环冷机和余热锅炉；环冷机风箱上部的台车的上方设置有热风罩；所述热风罩通过分隔板分隔为前段热风罩和后段热风罩，所对应的环冷机为前段环冷机和后段环冷机；所述前段热风罩的出气管道与所述余热锅炉的热源气进气口连接；环冷机设置有风箱，所述风箱通过隔离板分隔为前段风箱和后段风箱，分别与前段热风罩和后段热风罩相对应；所述前段风箱和后段风箱各至少配1台冷却风机向风箱内鼓入冷却烧结矿的冷却风；所述前段风箱的全部冷却风机进风口通过管道与后段热风罩连接；从环冷机后段风箱鼓入的冷却风，经与环冷机台车内的烧结矿换热后升温成热废气进入所述后段热风罩内；后段热风罩内的热废气通过管道循环到环冷机前段风箱配的冷却风机入口，作为环冷机前段冷却烧结矿的冷却风；这部分冷却风穿过烧结矿料层升温后，进入前段热风罩，然后作为热源气通过管道送往余热锅炉；热源气在余热锅炉内热交换后降温变成乏气，乏气输出管路配有排风机；乏气由所述排风机排出。

【技术特征摘要】
1.环冷机余热利用系统，其特征在于，包括环冷机和余热锅炉；环冷机风箱上部的台车的上方设置有热风罩；所述热风罩通过分隔板分隔为前段热风罩和后段热风罩，所对应的环冷机为前段环冷机和后段环冷机；所述前段热风罩的出气管道与所述余热锅炉的热源气进气口连接；环冷机设置有风箱，所述风箱通过隔离板分隔为前段风箱和后段风箱，分别与前段热风罩和后段热风罩相对应；所述前段风箱和后段风箱各至少配1台冷却风机向风箱内鼓入冷却烧结矿的冷却风；所述前段风箱的全部冷却风机进风口通过管道与后段热风罩连接；从环冷机后段风箱鼓入的冷却风，经与环冷机台车内的烧结矿换热后升温成热废气进入所述后段热风罩内；后段热风罩内的热废气通过管道循环到环冷机前段风箱配的冷却风机入口，作为环冷机前段冷却烧结矿的冷却风；这部分冷却风穿过烧结矿料层升温后，进入前段热风罩，然后作为热源气通过管道送往余热锅炉；热源气在余热锅炉内热交换后降温变成乏气，乏气输出管路配有排风机；乏气由所述排风机排出。2.如权利要求1所述的环冷机余热利用系统，其特征在于，所述余热锅炉的乏气排风机的出口与所述后段热风罩相对应的冷却风机入口通过管道连通。3.如权利要求2所述的环冷机余热利用系统，其特征在于，所述余热锅炉的乏气排风机的出口与所述后段热风罩相对应的冷却风机入口的连通管道上安装有用于降低乏气温度的换热器。4.如权利要求2所述的环冷机余热利用系统，其特征在于，所述后段风箱配的冷却风机有2个及以上个，其进风口通过管道与所述余热锅炉的乏气排风机的出口相连接，其中靠近卸料端的1个或几个冷却风机入口连通管道上安装有用于降低乏气温度的换热器。5.如权利要求2所述的环冷机余热利用系统，其特征在于，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志国，
申请(专利权)人：北京金都泰拓冶金技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11