一种环保型炉芯结构及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型炉芯结构及其制作方法，包括炉芯本体，该炉芯本体为上下贯通的空腔结构，在炉芯本体的上沿一侧开设槽口，燃气输送管安装在炉芯本体外侧且该燃气输送管的出气端与槽口位置对应，在炉芯本体另一侧设置与电源连通的线路，炉芯的炉头通过槽口导向放置在炉芯本体上，其中炉头的燃气接入口与燃气输送管连通，炉头的点火器与线路连通，本发明专利技术通过设有燃烧小孔的燃烧版，使得燃烧效果好，且节约能量，同时炉头的结构实际，方便实时更换，本发明专利技术可采用天然气、煤气和沼气等易燃气体作为燃料，大大提高燃烧效果，污染小，本发明专利技术结构简单，制作方便，实用性强。

Environmental protection type furnace core structure and manufacturing method thereof

The invention discloses an environment-friendly stove core structure and manufacturing method thereof, comprises a furnace core body, the core body is a furnace cavity structure down through the open slot in the furnace core, the upper edge of the body side, the gas conveying pipe is arranged outside the furnace core body and the gas pipe and the air outlet end of the notch and the corresponding position on the other side, and set the power furnace core body connected line, furnace head furnace core is placed in a furnace core body through the notch direction, wherein the gas access port and gas furnace head conveying pipe, ignition furnace head connected to the line, the invention is provided with a through hole burning version, the burning effect good, and energy saving, and the actual structure of the furnace head, to facilitate real-time replacement, the invention can use natural gas, gas and methane and other combustible gases as fuel, improve combustion efficiency, little pollution, the The utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型炉芯结构及其制作方法
本专利技术涉及火炉设计技术，尤其是一种环保型炉芯结构及其制作方法。
技术介绍
在现有的火炉中，一般都是采用煤等作为燃料，然采用煤来燃烧，不但发热效果较差，煤燃烧不足，造成严重的大气污染，且通用性不强。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种环保型炉芯结构及其制作方法，可采用天然气、煤气和沼气等易燃气体作为燃料，大大提高燃烧效果，污染小，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的：一种环保型炉芯结构的制作方法，包括炉芯本体，该炉芯本体为上下贯通的空腔结构，在炉芯本体的上沿一侧开设槽口，燃气输送管安装在炉芯本体外侧且该燃气输送管的出气端与槽口位置对应，在炉芯本体另一侧设置与电源连通的线路，炉芯的炉头通过槽口导向放置在炉芯本体上，其中炉头的燃气接入口与燃气输送管连通，炉头的点火器与线路连通。前述的一种环保型炉芯结构的制作方法中，所述炉芯的炉头包括炉头台座，在炉头台座上开设环形槽使得该炉头台座的水平截面为“回”字结构或圆环形结构，在环形槽两侧的炉头台座上开设凹台，炉头的燃烧片卡在凹台上实现对环形槽的密封，该燃烧片与凹台间采用耐高温胶实现彼此粘合贴紧，燃气接入口设置在炉头一侧并伸入环形槽内，在炉头台座的中心线位置开设通孔实现空气的流通，在炉头台座上侧沿边设置卡台实现炉芯套入炉芯本体内后与炉芯本体卡住，在炉头上沿一侧开设缺口，点火器安放在缺口处且与燃烧片位置对应。前述的一种环保型炉芯结构的制作方法中，所述燃烧片采用陶瓷制成，在燃烧片上均匀设置燃烧小孔，该燃烧小孔为锥体结构，每隔一个燃烧小孔上方设置锥体结构的助燃台，该助燃台实现燃烧小孔的出口高度不一致，从而实现在燃烧小孔处的火焰高度不一样，达到均匀燃烧目的。前述的一种环保型炉芯结构的制作方法中，伸入环形凹槽内的燃气接入口部分上均匀布置燃气出气口。前述的一种环保型炉芯结构的制作方法中，在燃气输送管上设置控制开关。一种环保型炉芯结构，包括炉芯本体，该炉芯本体为上下端贯通的空腔结构，在炉芯本体的上沿一侧设置槽口，燃气输送管设置在炉芯本体外侧且该燃气输送管的出气端与槽口位置对应，在炉芯本体另一侧设置与电源连通的线路，炉芯本体的炉头设置在炉芯本体上，其中炉头的燃气接入口与燃气输送管连通，炉头的点火器与线路连通。前述的一种环保型炉芯结构中，所述炉芯本体的炉头包括炉头台座，在炉头台座上设置环形槽使得该炉头台座的水平截面为“回”字结构或圆环形结构，在环形槽两侧的炉头台座上设置凹台，炉头的燃烧片卡在凹台上，燃气接入口设置在台座一侧并伸入环形槽内，在炉头台座的中心线处开设通孔，在炉头台座上侧沿边设置卡台，在炉头上沿一侧开设缺口，点火器安放在缺口处且与燃烧片位置对应，通过设置环形凹槽，燃气筒燃气接入口内充满在环形凹槽内，并通过燃烧片散出，点火器点火后，火焰均布在燃烧片上，由于设置通孔，使得空气可以从炉芯底部流入到燃烧片上，使得燃气燃烧充分，减少环境污染。前述的一种环保型炉芯结构中，在燃烧片上均匀设置燃烧小孔，该燃烧小孔为锥体结构，每隔一个燃烧小孔上方设置锥体结构的助燃台，助燃台中通气道与对应燃烧小孔连通且该通气道出口端高于相邻燃烧小孔出口端，助燃台的设置使得彼此相邻间燃烧小孔的高度不一，能使得各燃烧小孔所得空气得到更多补充，由于相邻燃烧小孔的高度不同，使得各个燃烧小孔的焰心高度不同，从而确保整体形成的火焰在一个大的区间内保持稳定的温度，有利用在此上进行其他加热加工。前述的一种环保型炉芯结构中，伸入环形凹槽内的燃气接入口部分上均匀布置燃气出气口，通过设置燃气出气口，使得进入到环形凹槽的燃气更加均匀流入，不会因为压力原因造成每个燃气小孔的出气压力不一致，避免安全风险。前述的一种环保型炉芯结构中，在燃气输送管上设置控制开关。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过设有燃烧小孔的燃烧版，使得燃烧效果好，且节约能量，同时炉头的结构实际，方便实时更换，本专利技术可采用天然气、煤气和沼气等易燃气体作为燃料，大大提高燃烧效果，污染小，本专利技术结构简单，制作方便，实用性强。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术中炉头的俯视图；附图3是本专利技术中未含燃烧片的炉头结构剖视图；附图4是本专利技术中燃烧片的结构剖视图。具体实施方式本专利技术的实施例：一种环保型炉芯结构的制作方法，包括炉芯本体，该炉芯本体为上下贯通的空腔结构，在炉芯本体的上沿一侧开设槽口，燃气输送管安装在炉芯本体外侧且该燃气输送管的出气端与槽口位置对应，在炉芯本体另一侧设置与电源连通的线路，炉芯的炉头通过槽口导向放置在炉芯本体上，其中炉头的燃气接入口与燃气输送管连通，炉头的点火器与线路连通。其中该炉芯的炉头包括炉头台座，在炉头台座上开设环形槽使得该炉头台座的水平截面为“回”字结构或圆环形结构，在环形槽两侧的炉头台座上开设凹台，炉头的燃烧片卡在凹台上实现对环形槽的密封，该燃烧片与凹台间采用耐高温胶实现彼此粘合贴紧，燃气接入口设置在炉头一侧并伸入环形槽内，在炉头台座的中心线位置开设通孔实现空气的流通，在炉头台座上侧沿边设置卡台实现炉芯套入炉芯本体内后与炉芯本体卡住，在炉头上沿一侧开设缺口，点火器安放在缺口处且与燃烧片位置对应，该燃烧片采用陶瓷制成，在燃烧片上均匀设置燃烧小孔，该燃烧小孔为锥体结构，每隔一个燃烧小孔上方设置锥体结构的助燃台，该助燃台实现燃烧小孔的出口高度不一致，从而实现在燃烧小孔处的火焰高度不一样，达到均匀燃烧目的，伸入环形凹槽内的燃气接入口部分上均匀布置燃气出气口，在燃气输送管上设置控制开关。根据上述方法所形成的一种环保型炉芯结构，如附图所示，包括炉芯本体1，该炉芯本体1为上下端贯通的空腔结构，在炉芯本体1的上沿一侧设置槽口2，燃气输送管3设置在炉芯本体1外侧且该燃气输送管3的出气端与槽口2位置对应，在炉芯本体1另一侧设置与电源连通的线路4，炉芯本体1的炉头5设置在炉芯本体1上，其中炉头5的燃气接入口17与燃气输送管3连通，炉头5的点火器6与线路4连通。其中该炉芯本体1的炉头5包括炉头台座7，在炉头台座7上设置环形槽8使得该炉头台座7的水平截面为“回”字结构或圆环形结构，在环形槽8两侧的炉头台座7上设置凹台9，炉头5的燃烧片10卡在凹台9上，燃气接入口17设置在台座7一侧并伸入环形槽8内，在炉头台座7的中心线处开设通孔11，在炉头台座7上侧沿边设置卡台12，在炉头5上沿一侧开设缺口13，点火器6安放在缺口13处且与燃烧片10位置对应，在燃烧片10上均匀设置燃烧小孔14，该燃烧小孔14为锥体结构，每隔一个燃烧小孔14上方设置锥体结构的助燃台15，助燃台15中通气道16与对应燃烧小孔14连通且该通气道16出口端高于相邻燃烧小孔14出口端，伸入环形凹槽8内的燃气接入口17部分上均匀布置燃气出气口18，在燃气输送管3上设置控制开关19。使用时，只需将炉头通过槽口导向安装在炉芯上，然后将炉芯整体放置在炉身内，然后将燃气输送管与外部的燃气存储箱或瓶连接，打开控制开关，即可使用，方便快捷。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此为限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等同变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型炉芯结构的制作方法，包括炉芯本体，其特征在于：该炉芯本体为上下贯通的空腔结构，在炉芯本体的上沿一侧开设槽口，燃气输送管安装在炉芯本体外侧且该燃气输送管的出气端与槽口位置对应，在炉芯本体另一侧设置与电源连通的线路，炉芯的炉头通过槽口导向放置在炉芯本体上，其中炉头的燃气接入口与燃气输送管连通，炉头的点火器与线路连通。

【技术特征摘要】
1.一种环保型炉芯结构的制作方法，包括炉芯本体，其特征在于：该炉芯本体为上下贯通的空腔结构，在炉芯本体的上沿一侧开设槽口，燃气输送管安装在炉芯本体外侧且该燃气输送管的出气端与槽口位置对应，在炉芯本体另一侧设置与电源连通的线路，炉芯的炉头通过槽口导向放置在炉芯本体上，其中炉头的燃气接入口与燃气输送管连通，炉头的点火器与线路连通。2.根据权利要求1所述的一种环保型炉芯结构的制作方法，其特征在于：所述炉芯的炉头包括炉头台座，在炉头台座上开设环形槽使得该炉头台座的水平截面为“回”字结构或圆环形结构，在环形槽两侧的炉头台座上开设凹台，炉头的燃烧片卡在凹台上实现对环形槽的密封，该燃烧片与凹台间采用耐高温胶实现彼此粘合贴紧，燃气接入口设置在炉头一侧并伸入环形槽内，在炉头台座的中心线位置开设通孔实现空气的流通，在炉头台座上侧沿边设置卡台实现炉芯套入炉芯本体内后与炉芯本体卡住，在炉头上沿一侧开设缺口，点火器安放在缺口处且与燃烧片位置对应。3.根据权利要求2所述的一种环保型炉芯结构的制作方法，其特征在于：所述燃烧片采用陶瓷制成，在燃烧片上均匀设置燃烧小孔，该燃烧小孔为锥体结构，每隔一个燃烧小孔上方设置锥体结构的助燃台，该助燃台实现燃烧小孔的出口高度不一致，从而实现在燃烧小孔处的火焰高度不一样，达到均匀燃烧目的。4.根据权利要求2所述的一种环保型炉芯结构的制作方法，其特征在于：伸入环形凹槽内的燃气接入口部分上均匀布置燃气出气口。5.根据权利要求1所述的一种环保型炉芯结构的制作方法，其特征在于：在燃气输送管上设置控制开关。6.一种环保型炉芯结构，包括炉芯本体（1），其特征在于：该炉芯本体（1）为上下端贯通的空腔结构，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应国，
申请(专利权)人：开阳县焊吴帝燃器厂，
类型：发明
国别省市：贵州,52