生物质成型燃料气化燃烧一体化装备制造技术

本发明专利技术公开了生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，该装备包括上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统，上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统依次密闭连接；气化燃烧系统包括依次连接的主料仓、下料井、气化仓、气化仓清料装置和气化预压仓，主料仓还连接有增压供风装置，气化仓外还设置有气化仓隔热上腔和气化仓隔热下腔，气化仓隔热上腔连接有供氧供风装置，气化仓隔热下腔连接有气化供风装置。本发明专利技术的生物质成型燃料气化燃烧一体化装备能够保证气化仓的可燃气不能通过下料井，解决可燃气外泄的问题，同时能最大程度利用了气化过程中的余热，大大提高气化仓、混合腔和燃烧腔的工作环境温度，也延缓了整体装备的使用寿命。

Biomass forming fuel gasification combustion integrated equipment

The invention discloses a biomass fuel gasification combustion integrated equipment. The equipment comprises a feeding system, gasification and combustion system and the scrap collection cooling system, feeding system, gasification and combustion system and cooling system are connected to collect scrap; gasification combustion system includes successively connected main bin, feeding wells, gasification chamber, gasification chamber cleaning device and gasification preloading warehouse, the main bunker is connected with a pressurized air supply device is arranged outside the warehouse, gasification and gasification and gasification chamber insulation storehouse warehouse warehouse on the insulation heat insulation chamber, gasification chamber is connected with a oxygen supply device, heat insulation chamber connected with the gasification device for the gasification chamber. The biomass fuel gasification combustion equipment of the invention can ensure the integration of gasification gas warehouse can not feed well, can solve the problem of gas leakage at the same time, to maximize the use of waste heat of gasification process, greatly improve the working environment temperature of the gasification chamber, a mixing chamber and the combustion chamber, but also delayed the whole equipment use life.

【技术实现步骤摘要】
生物质成型燃料气化燃烧一体化装备
本专利技术涉及生物质燃料燃烧设备
，尤其涉及一种生物质成型燃料气化燃烧一体化装备。
技术介绍
我国由于属于农业大国，各种生物质废料在完成农业活动后被随意丢弃。如何利用这些生物质废料实现能源再生和利用是缓解能源危机，减少环境污染的一种有效方式。利用生物质燃烧机对生物质进行处理已经成为本领域技术人员常用的技术手段，申请号为201510290427.4的中国专利公开了一种生物质处理系统，包括处理装置，处理装置包括上下连接的气化仓及气化预压仓，气化仓与气化预压仓之间设有网孔板；气化仓外壁缠有废热回收管，废热回收管一端连接至气化风机，废热回收管另一端连接至气化预压仓；气化仓旁侧的出气口连接可燃气通道的一端。上述专利公开的生物质处理系统虽然能够实现对生物质的处理，并产生可燃气在燃烧腔内燃烧，但是上述的生物质燃烧器存在如下几点问题：1)主料仓和气化仓是通过下料井连通，燃料是通过料仓阀门的启闭来控制进入气化仓，设备正常运行时，料仓阀门是开启状态，燃料气化过程中会产生热能，热量会通过下料井进入到主料仓，在下料井处对燃料形成早期衍化膨胀，对下料井产生堵塞；2)可燃气外泄情况严重，下料井与气化仓连通，当燃料从主料仓进入下料井时，料仓闸门开启，气化仓内的可燃气能够进入主料仓，进而经上料装置外泄，降低了可燃气利用的效率，同时增加了设备燃烧运行时的危险；3)热量回收冷却效率低，上述专利仅利用缠绕的废热回收管回收气化仓外的热量，将其回收利用再次进入气化仓内，未能实现充分回收利用气化仓产生的热能，造成能源浪费及增加了高温环境下对气化仓等装置的损耗。针对现有生物质燃烧处理系统存在的种种问题，获得一种解决生物质燃料在设备内气化后可燃气外泄及充分回收利用热量的新的、高效的、合理的技术方案成为本领域技术人员始终探索和试验的目标。
技术实现思路
为解决现有的生物质处理系统存在的缺陷，本专利技术提供了一种生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，实现一体化解决可燃气外泄及热量充分回收利用等技术目的。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，该设备包括上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统，上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统依次密闭连接；气化燃烧系统包括依次连接的主料仓、下料井、气化仓、气化仓清料装置和气化预压仓，主料仓还连接有增压供风装置，下料井与气化仓之间设置有料仓闸门机构，气化仓一侧通过可燃气通道与炉嘴燃烧装置连接；气化仓外还设置有气化仓隔热上腔和气化仓隔热下腔，气化仓隔热上腔连接有供氧供风装置，气化仓隔热下腔连接有气化供风装置。增压供风装置使主料仓空气呈正压状态，阻碍气化仓内的可燃气体和热量通过下料井溢出，提供设备的安全性和工作效率，供氧供风装置利用气化仓外壁的热量加热后用于燃烧的空气，大大提高燃烧效率，气化供风装置的空气经过气化仓隔热下腔加热后再通过气化预压仓透过气化仓清理装置进入气化仓内，保持了气化仓内温度恒定，减少设备损坏，延长使用寿命。气化仓内位于可燃气通道口处安装挡料装置，挡料装置为一竖板，挡料装置距可燃气通道端口的距离根据生物质成型燃料的大小进行有效调整、改变。该挡料装置将生物质颗粒阻挡在气化仓内，防止生物质颗粒随可燃气进入到可燃气通道中，避免生物质燃料燃烧不充分的情况发生。进一步地，增压供风装置包括增压风机、第一管道和安装在第一管道上的增压启闭阀门，第一管道的一端与增压风机连接，另一端与主料仓连通。使主料仓内空气呈正压状态，阻隔因气化风机对从气化仓底部供风造成可燃气体和热量从顶部主料仓溢出的现象，保证下料井处于常温状态。进一步地，供氧供风装置包括供氧风机、第二管道和安装在第二管道上的供氧启闭阀门，第二管道的一端与供氧风机连接，另一端与气化仓隔热上腔连接。供燃烧的空气经气化仓隔热上腔加热后燃烧，提高了燃烧效率。进一步地，炉嘴燃烧装置与气化仓隔热上腔连通，并位于第二管道与气化仓隔热上腔连接处的相对设置，其包括空气室、混合腔、燃烧腔和燃烧嘴；燃烧腔为一锥筒，宽口端与空气室一端密封连接，空气室为一圆筒，其另一端与气化仓的可燃气通道连接，混合腔设置在空气室内，呈锥形筒状，窄口朝向气化仓内。进一步地，气化供风装置包括气化风机、第三管道和安装在第三管道上的气化启闭阀门，第三管道的一端与气化风机连接，另一端与气化仓隔热下腔连接。利用气化仓外辐射的热量加热空气，节能效果明显。进一步地，气化仓隔热下腔通过预压仓导向管与气化预压仓连接。将气化仓隔热下腔和气化预压仓连通，气化供风装置产生的空气依次经过气化仓隔热下腔和预压仓导向管后进入气化预压仓，再透过气化仓清理装置从下至上进入气化仓内。进一步地，上料装置包括上料上仓和上料下仓，上料上仓与上料下仓之间设置有上料上仓闸门机构，上料下仓与主料仓连接，上料下仓与主料仓之间设置有上料下仓闸门机构。多层上料仓结构保证气化仓内可燃气体无法直接溢出，安全可靠。进一步地，残料收集冷却系统安装在气化燃烧系统末端，其包括依次连接的冷却仓、冷却仓闸门机构和残料排出口，冷却仓与气化预压仓之间设置有气化预压仓闸门机构。多层密闭、定期清理的残料收集冷却系统保证设备能够连续运行。通过采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的生物质成型燃料气化燃烧一体化装备中的增压供风装置能够保持主料仓的气压略微大于气化仓内的气压，保证气化仓的可燃气不能通过下料井，解决可燃气外泄和下料井堵塞的问题；供氧供风装置及气化供风装置既能最大程度利用了气化过程中的余热，又大大提高了气化仓、混合腔和燃烧腔工作的环境温度，也延缓了整体装备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，11、上料上仓；111、上料上仓闸门机构；112、进料位开关；12、上料下仓；121、上料下仓闸门机构；21、主料仓；211、料位上限开关；212、料位下限开关；22、下料井；221、料仓闸门机构；23、气化仓；231、可燃气通道；232、气化仓隔热上腔；233、气化仓隔热下腔；234、预压仓导向管；235、高温浇注保温层；236、挡料装置；24、气化仓清理装置；25、气化预压仓；26、增压供风装置；261、增压风机；262、第一管道；263、增压启闭阀门；27、炉嘴燃烧装置；271、空气室；272、混合腔；273、燃烧腔；274、燃烧嘴；28、供氧供风装置；281、供氧风机；282、第二管道；283、供风启闭阀门；29、气化供风装置；291、气化风机；292、第三管道；293、气化启闭阀门；31、冷却仓；311、气化预压仓闸门机构；32、冷却仓闸门机构；33、残料排出口；4、液压泵；5、机架。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图1所示，生物质成型燃料气化燃烧一体化设备，它包括上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统，上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统依次密闭连接。其中，上料系统包括上料上仓11和上料下仓12，在上料上仓11与上料下仓12之间设置有上料上仓闸门机构111，上料下仓12与气化燃烧系统的主料仓21连接，在上料下仓12和主料仓21之间设置有上料下仓闸门机构121。生物质颗粒通过外部的上料装置进入上料上仓11时，上料上仓闸门机构11本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，该装备包括上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统，其特征在于，上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统依次密闭连接，所述气化燃烧系统包括依次连接的主料仓(21)、下料井(22)、气化仓(23)、气化仓清料装置(24)和气化预压仓(25)，所述主料仓连接有增压供风装置(26)，所述下料井与气化仓之间设置有料仓闸门机构(221)；所述气化仓一侧通过可燃气通道(231)与炉嘴燃烧装置(27)连接，气化仓外还设置有气化仓隔热上腔(232)和气化仓隔热下腔(233)，所述气化仓隔热上腔连接有供氧供风装置(28)，气化仓隔热下腔连接有气化供风装置(29)，气化仓内位于可燃气通道口处安装有挡料装置(236)，挡料装置为一竖板，挡料装置距可燃气通道端口的距离根据生物质成型燃料的大小进行有效调整、改变。

【技术特征摘要】
1.生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，该装备包括上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统，其特征在于，上料系统、气化燃烧系统和残料收集冷却系统依次密闭连接，所述气化燃烧系统包括依次连接的主料仓(21)、下料井(22)、气化仓(23)、气化仓清料装置(24)和气化预压仓(25)，所述主料仓连接有增压供风装置(26)，所述下料井与气化仓之间设置有料仓闸门机构(221)；所述气化仓一侧通过可燃气通道(231)与炉嘴燃烧装置(27)连接，气化仓外还设置有气化仓隔热上腔(232)和气化仓隔热下腔(233)，所述气化仓隔热上腔连接有供氧供风装置(28)，气化仓隔热下腔连接有气化供风装置(29)，气化仓内位于可燃气通道口处安装有挡料装置(236)，挡料装置为一竖板，挡料装置距可燃气通道端口的距离根据生物质成型燃料的大小进行有效调整、改变。2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，其特征在于，所述增压供风装置包括增压风机(261)、第一管道(262)和安装在第一管道上的增压启闭阀门(263)，第一管道的一端与增压风机连接，另一端与主料仓连通。3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，其特征在于，所述供氧供风装置包括供氧风机(281)、第二管道(282)和安装在第二管道上的供氧启闭阀门(283)，第二管道的一端与供氧风机连接，另一端与气化仓隔热上腔连接。4.根据权利要求3所述的生物质成型燃料气化燃烧一体化装备，其特征在于，所述炉嘴燃烧装置与气化仓隔热上腔连通，并位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘汉祥，
申请(专利权)人：潘汉祥，
类型：发明
国别省市：广东,44