一种套筒式动密封补偿器制造技术

本发明专利技术提供了一种套筒式动密封补偿器；套筒式动密封补偿器包括芯管、外管、挡圈和密封环；芯管右端外侧管壁套装于外管内侧管壁中；所述密封槽由凸台A和凸台B组成，所述凸台B置于芯管右端外侧管壁端部，凸台A置于凸台B的左侧，凸台A与凸台B之间轴向距离为安装密封环长度；所述密封环分为上密封环和下密封环，上密封环和下密封环组成一对复式密封环，上密封环的底部紧贴外管内侧管壁，下密封环的底部紧贴芯管右端外侧管壁上。采用复式密封环与芯管以及复式密封环与外管的接触面积均减小一半，对芯管和外管的压力沿轴向分布均匀，改善密封环与芯管外侧管壁及密封环与外管内侧管壁之间的摩擦情况，延长密封环的使用寿命。

Sleeve type dynamic sealing compensator

The present invention provides a dynamic sealing sleeve type compensator; dynamic seal sleeve type compensator includes core tube, outer tube, ring and sealing ring; the core tube wall is sheathed on the outside of the right end of the outer tube inner tube wall; the sealing groove by the boss and the boss of A B, the boss of B in the core wall outside the end part of the right end of the tube, the boss on the left side of the B A boss, the boss and the boss between A B for the installation of the axial distance length of the sealing ring; the sealing ring into the sealing ring and the lower sealing ring, sealing ring and sealing ring of double sealing ring the seal ring, the outer tube inner wall close to the bottom, the lower sealing ring at the bottom of the pipe is close to the core right end wall. The contact area with double sealing ring and core tube and double sealing ring and the outer tube are reduced by half of the core tube and the outer tube along the axial pressure distribution, improve the sealing ring and the core tube outer wall and the sealing ring and the outer pipe wall friction between the inner tube and prolong the service life of the sealing ring.

【技术实现步骤摘要】
一种套筒式动密封补偿器
本专利技术涉及补偿器
，尤其涉及套筒式动密封补偿器。
技术介绍
现有技术的管道补偿方式多采用原始自然补偿方式，投资及压力损失都较大；补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足：一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用额外的一定空间；这样又增加了管网的造价和压损；而且在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是现有的球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器采用的都是单一的密封形式，在使用上：流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。例如中国专利CN103968179B公开了本专利技术公开了一种新型塑料管道补偿器，属于热力管道补偿装置的
；由外连接法兰B、管子A、密封架构、管子A凸外环形成管子A组合体结构；由外连接法兰A、管子B、管子B凸外环、芯管、芯管凸外环、防拉脱止位环和外套管形成管子B组合体结构在受到轴向热膨胀力挤推时，该管子A组合体结构和管子B组合体结构可通过该波纹管的柔性变形沿轴向同轴同步整体相对移动；采用这样的结构具有同轴精度高，摩擦系数、自身扭距、压力损失更小，抗弯能力、承压能力更强，介质流向不受限，密封可靠，性能优良，管道运行更安全，维护方便的优点。该补偿其中密封环均采用O型密封环，因此该补偿器对介质流体压力承受力低，密封性能不强，同时其波纹管和管子A组合体、管子B组合体构构成防拉脱结构，而该结构其结构过大，不易于装配。又如中国专利CN102537576B是提出一种用具有自润滑特性的滑动轴承作为补偿器密封填料两侧的压环，高温高压套筒式补偿器密封材料填料腔是由外套管、内套管和填料腔两侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成。具有自润滑特性的滑动轴承压环即保持外套管与内套管之间的同心度，可增强补偿器内外套管抵抗切向扭矩破坏密封填料密封的能力，又是密封材料填料腔两测的压环，这种带滑动轴承压环支撑结构的密封材料填料腔，滑动轴承压环与补偿器内、外套管表面间隙很小，减少了补偿器工作液体介质与密封填料的接触面积，降低了在高温高压下补偿器密封填料的性能要求，简化了补偿器结构，提高了密封填料的密封性能。该专利中通过滑动轴承压环增强补偿器的密封能力，当这样设定的补偿器大大增强了上产成本，同时在使用过程中也不易维修。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的密封性差、磨损严重问题，本专利技术提供了一种套筒式动密封补偿器。本专利技术提供了一种套筒式动密封补偿器，所述套筒式动密封补偿器包括芯管、外管、挡圈和密封环；芯管右端外侧管壁套装于外管内侧管壁中；密封环套于芯管右端外侧管壁上，并套入外管，其创新点在于：所述密封槽由凸台A和凸台B组成，所述凸台B置于芯管右端外侧管壁端部，凸台A置于凸台B的左侧，凸台A与凸台B之间轴向距离为安装密封环长度，压紧密封环；所述密封环分为上密封环和下密封环，上密封环和下密封环组成一对复式密封环，上密封环的底部紧贴外管内侧管壁，下密封环的底部紧贴芯管右端外侧管壁上。进一步的，上密封环截面为五边形，其中一条边为斜边，其余四边均为直角边；所述下密封环截面与上密封环截面尺寸相同。进一步的，所述上密封环斜边处与下密封环斜边处相对设置。进一步的，所述复式密封环在密封槽安装对数为3-6对。进一步的，所述防脱结构由压兰和法兰构成，法兰焊固于外管外侧管壁端部，压兰设于芯管左端外侧管壁，且靠近外管外侧管壁端部。进一步的，所述压兰截面为L形面，压兰分为垂直段和水平段，垂直段与芯管轴线相垂直，水平段与芯管轴线平行，压兰内侧管壁端部靠近防尘槽位置处开有台阶槽，所述台阶槽高度位于防尘槽高度的1/3-1/2处，台阶槽中设有防尘填料。进一步的，所述压兰水平段的外径小于防尘槽外径，压兰水平段厚度置于防尘槽顶部至防尘槽高度的1/2之间，防尘槽中安装有防尘圈。进一步的，所述密封环采用自润滑密封材料，密封环中加入固体润滑剂，固体润滑剂为石墨、聚四氟乙烯、氮化硼、二硒化铌的一种或几种的混合物。进一步的，所述固体润滑剂中石墨50％，聚四氟乙烯含量为20-30％；氮化硼含量为10-15％；二硒化铌含量为10-20％。进一步的，所述芯管右端10外侧管壁表面和外管7内侧管壁表面均涂有保护层，所述保护层由内之外依次为：粘合层、内涂层、中间涂层和外涂层；所述粘合涂层厚度为0.4-0.5um，粘合层中含有YN氮化钇和甲醚；内涂层采用TiN氮化钛涂层；中间涂层采用TaN涂层；外涂层采用TiN氮化钛涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中补偿器采用复式密封环与芯管外侧管壁以及复式密封环与外管内侧管壁之间的接触面积均减小一半，对芯管和外管的压力沿轴向分布均匀，因此可改善复式密封环与芯管外侧管壁以及复式密封环与外管内侧管壁之间的摩擦情况，延长密封环的使用寿命。(2)本专利技术中复式密封环在密封槽安装对数为3-6对，复式密封环对数的设置主要是由于：当复式密封环对数低于3对时，复式密封环组成的密封段长度太短，使得密封性能不够；而当复式密封环对数超过6对时，其密封性能得到保证，但由于过多的复式密封环增加了密封环与芯管或与外管之间的摩擦面积，从而增大了摩擦力，易损坏密封环，缩短密封环的使用寿命。(3)本专利技术中复式密封环在密封槽安装对数为4对，此时补偿器得到的密封性能与复式密封环对数为6对时密封性能一致，密封性为最佳，同时又相对6对复式密封环减少了摩擦面积，将摩擦面积和密封性能两者得到最佳体现。(4)所述密封环采用自润滑密封材料；所述自润滑密封材料同时具备自润滑和软填料性能，由于自身材质及工艺原因摩擦系数较小进一步减小摩擦系数，且可以一定程度上减小由于预紧力过大导致摩擦系数过大造成芯管或外管与密封环摩擦产生大量热量的情况发生。(5)本专利技术中保护层在芯管右端外侧管壁表面和外管内侧管壁表面均具有强附着力，同时保护层本身具备高效耐磨和耐腐蚀性能，有效保护芯管右端外侧管壁表面和外管内侧管壁表面，避免补偿器工作面受到损坏，增加了补偿器的使用寿命。(6)压兰与法兰通过螺栓连接，保证压兰水平段端面对防尘槽始终存在预压力，同时在补偿器使用过程中，防尘填料始终紧贴于防尘圈侧面，这样设计可有效提高补偿器的防尘性能。附图说明图1是实施例1自动式动密封补偿器示意图；图2是实施例1中密封槽示意图；图3是实施例2自动式密封补偿器示意图；图4是实施例2中密封槽示意图；图5是实施例3中防尘槽示意图。结合附图在其上标记：1-芯管左端，2-挡圈，3-压兰，4-法兰，5-YX密封环，6-O型密封环，7-外管，10-芯管右端，81-凸台A，82-凸台B，83-下密封环，84-上密封环。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本实施例提供了一种自压式动密封补偿器，所述自压式动密封补偿器包括芯管、外管7、挡圈2和密封环；芯管右端10外侧管壁套装于外管7内侧管壁中；密封环套于芯管右端10外侧管壁上，并套入外管7，使芯管和外管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒式动密封补偿器，所述套筒式动密封补偿器包括芯管、外管(7)、挡圈(2)和密封环；芯管右端(10)外侧管壁套装于外管(7)内侧管壁中；密封环套于芯管右端(10)外侧管壁上，并套入外管(7)，其特征在于：所述密封槽由凸台A(81)和凸台B(82)组成，所述凸台B(82)置于芯管右端(10)外侧管壁端部，凸台A(81)置于凸台B(82)的左侧，凸台A(81)与凸台B(82)之间轴向距离为安装密封环长度，压紧密封环；所述密封环分为上密封环(84)和下密封环(83)，上密封环(84)和下密封环(83)组成一对复式密封环，上密封环(84)的底部紧贴外管内侧管壁，下密封环(83)的底部紧贴芯管右端(10)外侧管壁上。

【技术特征摘要】
1.一种套筒式动密封补偿器，所述套筒式动密封补偿器包括芯管、外管(7)、挡圈(2)和密封环；芯管右端(10)外侧管壁套装于外管(7)内侧管壁中；密封环套于芯管右端(10)外侧管壁上，并套入外管(7)，其特征在于：所述密封槽由凸台A(81)和凸台B(82)组成，所述凸台B(82)置于芯管右端(10)外侧管壁端部，凸台A(81)置于凸台B(82)的左侧，凸台A(81)与凸台B(82)之间轴向距离为安装密封环长度，压紧密封环；所述密封环分为上密封环(84)和下密封环(83)，上密封环(84)和下密封环(83)组成一对复式密封环，上密封环(84)的底部紧贴外管内侧管壁，下密封环(83)的底部紧贴芯管右端(10)外侧管壁上。2.根据权利要求1所述的套筒式动密封补偿器，其特征在于：上密封环(84)截面为五边形，其中一条边为斜边，其余四边均为直角边；所述下密封环(83)截面与上密封环(84)截面尺寸相同。3.根据权利要求2所述的套筒式动密封补偿器，其特征在于：所述上密封环斜边处与下密封环(83)斜边处相对设置。4.根据权利要求1所述的套筒式动密封补偿器，其特征在于：所述复式密封环在密封槽安装对数为3-6对。5.根据权利要求1所述的套筒式动密封补偿器，其特征在于：所述补偿器还设有防脱结构，所述防脱结构设于芯管外侧管壁，用于连接芯管外侧管壁和外管(7)外侧管壁；所述防脱结构由压兰(3)和法兰(4)构成，法兰(4)焊固于外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉远宏，吉远东，夏晓丽，杨磊，
申请(专利权)人：江苏丰禾机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32