The invention discloses a method for preparing sea water mixing concrete, belonging to the technical field of reinforced concrete. The seawater concrete including concrete mixture and coated steel bar, concrete mixture coated steel bars are arranged in the desired way; the preparation process of the seawater concrete is as follows: first production of coated steel, then coated steel bars in the desired way are arranged in the reinforced net structure, finally in steel mesh structure on the pouring concrete, the seawater concrete; the preparation process is as follows: coated steel rebar material selection, cutting, bending, cutting two times to the specified size, special surface treatment, preheating treatment, spraying, heat curing, curing and cooling; the invention will improve the steel structure and reinforced coating the coating process for seawater concrete, concrete coupling between the coating and the grip force, and effective protection of seawater corrosion.
【技术实现步骤摘要】
一种海水拌养混凝土的制备方法
本专利技术涉及钢筋混凝土
,具体涉及一种海水拌养混凝土的制备方法,该混凝土中采用了适合潮湿并含有氯离子环境的耐蚀涂层钢筋。
技术介绍
一般情况下,混凝土能够为钢筋提供一种保护性的碱性环境,此时钢筋不会发生腐蚀。随着服役时间增强,混凝土遭受碳化、氯离子侵蚀等破坏过程,逐渐失去对钢筋的保护作用,钢筋的腐蚀慢慢开始发生。在一般的大气环境中,上述腐蚀过程很慢,钢筋混凝土的服役寿命可达50~70年。但是,由于南海环境具有温度高、湿度大、风力强、盐雾浓度高的特点,这些特点能极大地加速上述钢筋混凝土腐蚀失效过程。在这种环境下,常见的混凝土防腐手段不能有效地封闭混凝土中毛细管、小孔及其微小裂缝,对水、氯离子等腐蚀介质的渗透难以产生良好的阻隔效应,导致混凝土结构内部钢筋腐蚀严重。钢筋一旦发生腐蚀就会导致钢筋混凝土结构的抗拉强度、弹性模量等力学性能大幅下降,并且钢筋发生腐蚀的产物会导致混凝土开裂,逐渐使混凝土失去其结构功能。另外,在远海的建设过程中,利用海水拌养混凝土可以极大地减少施工周期,节约时间和经济成本。海水拌养混凝土也是目前逐渐兴起的一个研究方向,2014年底,发改委、财政部、工信部日前联合印发《关键材料升级换代工程实施方案》,其中,方案提出支持南海岛礁建设用海水拌养型混凝土产业化。目前,海水拌养型混凝土年产能达到20万立方米并在南海岛礁建设中实现示范应用。海水拌养混凝土就是使用海水将骨料和集料进行拌合,但是由于海水中含有浓度较高的盐类,不仅对水泥的水化和硬化都会产生影响,更对钢筋的腐蚀防护提出了极大的挑战。对于原材料中的氯离子浓度 ...
【技术保护点】
一种海水拌养混凝土的制备方法,其特征在于:所述海水拌养混凝土包括混凝土拌合物和涂层钢筋,所述混凝土拌合物中涂层钢筋按所需方式进行排布,所述涂层钢筋包括带肋钢筋和环氧涂层,环氧涂层涂装于带肋钢筋表面;所述海水拌养混凝土的制备过程为:首先生产涂层钢筋,然后将涂层钢筋按所需方式排布成钢筋网结构,最后在钢筋网结构上浇筑混凝土拌合物,获得所述海水拌养混凝土;其中:所述涂层钢筋的生产工艺包括如下步骤:(1)钢筋原材料选择带肋钢筋,所述带肋钢筋的横肋和纵肋的高度范围为0.6‑3.2mm,横肋顶宽范围为0.4‑2.5mm,纵肋顶宽范围为1.0‑4.0mm;所述带肋钢筋的直径范围为6‑50mm;(2)钢筋切割后经弯曲成形成为所需结构的异形件;(3)将异形件经二次切割至指定尺寸,并将钢筋两端的切角打磨为圆角;(4)经步骤(3)处理后的异形件经表面处理和预热处理后进行喷涂,喷涂过程采用静电或摩擦枪喷涂或流化床,喷涂后在钢筋表面获得环氧涂层,所述环氧涂层为SEBF涂层;(5)加热固化:(6)固化冷却:根据粉末的固化工艺参数,调整后固化时间和生产线传输速度,控制循环自来水强制冷却的时间,冷却至<100℃,固化冷 ...
【技术特征摘要】
1.一种海水拌养混凝土的制备方法,其特征在于:所述海水拌养混凝土包括混凝土拌合物和涂层钢筋,所述混凝土拌合物中涂层钢筋按所需方式进行排布,所述涂层钢筋包括带肋钢筋和环氧涂层,环氧涂层涂装于带肋钢筋表面;所述海水拌养混凝土的制备过程为:首先生产涂层钢筋,然后将涂层钢筋按所需方式排布成钢筋网结构,最后在钢筋网结构上浇筑混凝土拌合物,获得所述海水拌养混凝土;其中:所述涂层钢筋的生产工艺包括如下步骤:(1)钢筋原材料选择带肋钢筋,所述带肋钢筋的横肋和纵肋的高度范围为0.6-3.2mm,横肋顶宽范围为0.4-2.5mm,纵肋顶宽范围为1.0-4.0mm;所述带肋钢筋的直径范围为6-50mm;(2)钢筋切割后经弯曲成形成为所需结构的异形件;(3)将异形件经二次切割至指定尺寸,并将钢筋两端的切角打磨为圆角;(4)经步骤(3)处理后的异形件经表面处理和预热处理后进行喷涂,喷涂过程采用静电或摩擦枪喷涂或流化床,喷涂后在钢筋表面获得环氧涂层,所述环氧涂层为SEBF涂层;(5)加热固化:(6)固化冷却:根据粉末的固化工艺参数,调整后固化时间和生产线传输速度,控制循环自来水强制冷却的时间,冷却至<100℃,固化冷却后即获得所述涂层钢筋。2.根据权利要求1所述的海水拌养混凝土的制备方法,其特征在于:所述混凝土拌合物是指用海水拌制的混凝土,混凝土拌合物中氯化物总...
【专利技术属性】
技术研发人员:李京,魏英华,李晓东,史杰智,吕晨曦,赵洪涛,刘阳,郭旭,马跃,黄志强,鲍文博,
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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