一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法技术

一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：（1）在织物浸轧处理液中浸轧；其中，织物浸轧处理液由织物浸轧处理剂、双氧水以及水组成；织物浸轧处理剂由宽温淀粉酶、植物脂肪酶、多缩戊糖酶、枯草杆菌蛋白酶、植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶、碳酸钠、FMEE表面活性剂、水解聚马来酸酐、大环四酰胺铁配合物以及五水偏硅酸钠组成；（2）堆置5~50分钟，堆置温度为10~70℃；（3）再浸轧；（4）在100~105℃下进行汽蒸50~60分钟；（5）在94~96℃下水洗2~3次；（6）在65~75℃温度下水洗1次；（7）在10~30℃温度下水洗1次。本发明专利技术的织物浸轧处理剂和工艺流程中不含NaOH，棉织物或棉混纺交织物中的纤维素保留完整，避免了织物强力下降甚至破洞。

Pre bleaching pretreatment method for cotton fabric or cotton blended fabric

A fabric of cotton or cotton blended fabric pretreatment method, which is characterized in that comprises the following steps: (1) padding in fabric padding in the processing liquid; wherein, the fabric padding process by liquid fabric dipping agent, consisting of hydrogen peroxide and water treatment rolling; fabric padding process agent by wide temperature amylase, lipase, plant pentosan enzyme, subtilisin, phytase, xylanase, cellulase, sodium carbonate, FMEE surfactant, hydrolyzed polymaleic anhydride, macrocyclic amide four iron complexes and five water sodium metasilicate; (2) stacking 5~50 minutes, stacking the temperature is 10~70 DEG C; (3) soaking rolling; (4) for steam 50~60 minutes at 100~105 DEG C; (5) at 94~96 DEG C water washed 2~3 times; (6) at the temperature of 65~75 DEG C water washed 1 times; (7) at the temperature of 10~30 DEG C water washed 1 times. The fabric soaking and treating agent and the technological process of the invention are free of NaOH, and the cellulose in the cotton or cotton blended intertexture fabric is kept intact, so as to avoid the fabric strength drop or even break the hole.

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法
本专利技术涉及纺织印染行业对织物即坯布进行漂白前的预处理技术，具体涉及一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法。
技术介绍
传统的织物练漂技术中，在织物精练漂白的过程中不可避免加入高浓度的烧碱、相应表面活性剂以及其他化学药剂，主要通过烧碱对织物上的天然共生物（如果胶、色素、含氮物质、灰分、棉籽壳）、纺织油剂、浆料进行去除，其工艺流程举例如下：A，织物浸轧处理液（烧碱50-80g/l，表面活性剂5-10g/l，螯合剂2-5g/l，稳定剂5-8g/l，双氧水100%15-20g/l）-------打卷堆置24小时-------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次------浸轧漂液汽蒸50-60分钟（烧碱3-5g/l，表面活性剂5-10g/l，螯合剂2-5g/l，稳定剂5-8g/l，双氧水100%6-10g/l）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次。B，织物浸轧淀粉酶------打卷堆置3-8小时-------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次------浸轧（烧碱50-80g/表面活性剂5-10g/l，螯合剂2-5g/l）-------汽蒸（102℃50-60分钟）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次-------浸轧漂液汽蒸（烧碱3-5g/l，表面活性剂5-10g/l，螯合剂2-5g/l，稳定剂5-8g/l，双氧水100%6-10g/l）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次。C，浸轧（烧碱50-80g/l，表面活性剂5-10g/l，螯合剂2-5g/l）-------汽蒸（102℃50-60分钟）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次-------浸轧漂液汽蒸（烧碱3-5g/l，表面活性剂5-10g/l，螯合剂2-5g/l，稳定剂5-8g/l，双氧水100%6-10g/l）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常温水洗一次。上述传统工艺存在许多问题：1、高浓度烧碱与双氧水共浴浸轧织物，双氧水分解速度快，尤其当遇到纤维中的金属离子很容易造成纤维过度氧化，使得织物强力下降甚至破洞。2、采用高温烧碱处理织物，使纤维素受损程度较高，影响织物的上染率与光泽手感。3、采用高浓烧碱处理织物，造成水洗困难，工序中必需采用高温大量流动水清洗，蒸汽与水耗费巨大。4、织物连续化处理，处理液化学药剂浓度检测不当易出现半制品效果重现性差异。5、排放的污水色度和pH值很高，需消耗大量酸来中和，产生大量无机盐，造成污水生化处理负担。
技术实现思路
本专利技术提供一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法，其目的在于解决目前的漂前预处理工艺采用高温高浓度烧碱与双氧水共浴浸轧织物而导致织物强力下降、污水处理成本高的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的一种棉织物或棉混纺交织物的织物浸轧处理剂的技术方案是：该织物浸轧处理剂由下列重量百分比的组分组成：宽温淀粉酶10~14%，植物脂肪酶0.5~1%，多缩戊糖酶2~2.6%，枯草杆菌蛋白酶0.8~1.2%，植酸酶0.3~0.5%，木聚糖酶1.4~1.8%，纤维素酶1.8~2.2%，碳酸钠16~20%，FMEE表面活性剂27~33%，水解聚马来酸酐6~10%，大环四酰胺铁配合物4~6%，五水偏硅酸钠17~21%；其中，所述宽温淀粉酶的温度适应范围为10~70℃；所述FMEE表面活性剂中的FMEE有效质量百分含量为65~70%，在25℃时的动力粘度为30~36mPa·s。为达到上述目的，本专利技术采用的一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法的技术方案是：该漂前预处理方法包括下列步骤：（1）将棉织物或棉混纺交织物在织物浸轧处理液中浸轧；其中，所述织物浸轧处理液由织物浸轧处理剂、双氧水以及水组成，所述织物浸轧处理液中织物浸轧处理剂的质量浓度为10~20g/L，所述织物浸轧处理液中双氧水的质量浓度为10~15g/L；所述织物浸轧处理剂由下列重量百分比的组分组成：宽温淀粉酶10~14%，植物脂肪酶0.5~1%，多缩戊糖酶2~2.6%，枯草杆菌蛋白酶0.8~1.2%，植酸酶0.3~0.5%，木聚糖酶1.4~1.8%，纤维素酶1.8~2.2%，碳酸钠16~20%，FMEE表面活性剂27~33%，水解聚马来酸酐6~10%，大环四酰胺铁配合物4~6%，五水偏硅酸钠17~21%；其中，所述宽温淀粉酶的温度适应范围为10~70℃；所述FMEE表面活性剂中的FMEE有效质量百分含量为65~70%，在25℃时的动力粘度为30~36mPa·s；（2）将浸轧处理后的棉织物或棉混纺交织物堆置5~50分钟，堆置温度为10~70℃；（3）再将棉织物或棉混纺交织物在所述织物浸轧处理液中浸轧；（4）对棉织物或棉混纺交织物在100~105℃条件下进行汽蒸50~60分钟；（5）在94~96℃温度下水洗2~3次；（6）在65~75℃温度下水洗1次；（7）在10~30℃温度下水洗1次，得到精练后的棉织物或棉混纺交织物。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，较佳的方案是所述漂前预处理方法在所述步骤（2）与步骤（3）之间还包括一次水洗，水洗温度为70℃以上。2、上述方案中，较佳的方案是所述步骤（1）的浸渍时间为8~20秒，带液率为80%以上，最佳方案是所述步骤（1）的浸渍时间为20秒，带液率为100%。3、上述方案中，较佳的方案是所述步骤（1）的浸渍时间为8~20秒，带液率为80%以上，最佳方案是所述步骤（3）的浸渍时间为20秒，带液率为100%。4、上述方案中，所述FMEE即指脂肪酸甲酯乙氧基化物，其为脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物。5、上述方案中，所述水解聚马来酸酐的相对分子量为400~800。本专利技术的设计特点是：本专利技术采用具有耐碱性和抗氧化性的复合酶体系与双氧水共浴，主要以生物催化方式对棉织物或棉混纺交织物坯布进行浸轧处理，以靶向除去坯布上的天然共生物。其中，所述宽温淀粉酶用于将水解织物上的淀粉浆料转化成液态淀粉，再转化为糖，从而将淀粉浆料从织物上去除。所述植物脂肪酶能够充份分解坯布上的天然蜡质、脂肪。所述多缩戊糖酶能够分解棉纤维中的果胶。：棉纤维中的含氮物质大部份以蛋白质形式存在，所以使用枯草杆菌蛋白酶可将其分解。棉纤维共生物中的金属离子以植物酸盐形式存在，在漂白过程中会催化双氧水反应，造成纤维局部强力下降，所以采用植酸酶将其分解。棉籽壳属于木质素，沉积嵌在纤维内，木聚糖酶与纤维素酶协同作用，使棉籽壳与棉纤维分离，棉籽壳很容易从织物上剥落，加大了双氧水作用效率而被漂白。总而言之，棉纤维里的共生物是以“混合伴生”的形式存在于纤维中，复合酶的协同作用能够最大限度的降解共生物。随着由共生物组成的疏水性网状层结构的崩溃，FMEE表面活性剂则能够将共生物的水解产物由纤维素上剥离分散到水溶液中。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的织物浸轧处理剂和工艺流程中不含NaOH，二次浸轧处理之前可以不需水洗，或者利用氧漂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉织物或棉混纺交织物的织物浸轧处理剂，其特征在于：该织物浸轧处理剂由下列重量百分比的组分组成：宽温淀粉酶               10~14%，植物脂肪酶               0.5~1%，多缩戊糖酶               2~2.6%，枯草杆菌蛋白酶           0.8~1.2%，植酸酶                   0.3~0.5%，木聚糖酶                 1.4~1.8%，纤维素酶                 1.8~2.2%，碳酸钠                   16~20%，FMEE表面活性剂           27~33%，水解聚马来酸酐           6~10%，大环四酰胺铁配合物       4~6%，五水偏硅酸钠             17~21%；其中，所述宽温淀粉酶的温度适应范围为10~70℃；所述FMEE表面活性剂中的FMEE有效质量百分含量为65~70%，在25℃时的动力粘度为30~36mPa·s。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物或棉混纺交织物的织物浸轧处理剂，其特征在于：该织物浸轧处理剂由下列重量百分比的组分组成：宽温淀粉酶10~14%，植物脂肪酶0.5~1%，多缩戊糖酶2~2.6%，枯草杆菌蛋白酶0.8~1.2%，植酸酶0.3~0.5%，木聚糖酶1.4~1.8%，纤维素酶1.8~2.2%，碳酸钠16~20%，FMEE表面活性剂27~33%，水解聚马来酸酐6~10%，大环四酰胺铁配合物4~6%，五水偏硅酸钠17~21%；其中，所述宽温淀粉酶的温度适应范围为10~70℃；所述FMEE表面活性剂中的FMEE有效质量百分含量为65~70%，在25℃时的动力粘度为30~36mPa·s。2.一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法，其特征在于：该漂前预处理方法包括下列步骤：（1）将棉织物或棉混纺交织物在织物浸轧处理液中浸轧；其中，所述织物浸轧处理液由权利要求1所述的织物浸轧处理剂、双氧水以及水组成，所述织物浸轧处理液中织物浸轧处理剂的质量浓度为10~20g/L，所述织物...

【专利技术属性】
技术研发人员：万众，姚俐，
申请(专利权)人：常熟市精诚化工有限公司，姚俐，
类型：发明
国别省市：江苏,32