高弹轻薄型复合纱线的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高弹轻薄型复合纱线的加工方法。它解决了现有制备方法的组分不合理，产品质量差等技术问题。本高弹轻薄型复合纱线的加工方法，包括如下步骤：a、购买锦纶弹丝和粘胶长丝作为原料，检验原料是否符合国家纺织行业质量指标；b、将3‑5根锦纶弹丝和2‑3根粘胶长丝通过并纱装置进行并纱，再进行加捻形成复合纱线；c、将有机硅聚氨酯水性涂料50‑70份、抗菌剂5‑8份、抗静电剂3‑7份、偶联剂2‑3份、分散剂0.8‑1.2份和水10‑20份倒入到搅拌机中进行混合，搅拌时间为10‑25Min，制得涂液；d、将涂液涂覆在复合纱线的表面制成高弹轻薄型复合纱线，将其收卷在成品线筒上；e、通过打包装置对成品线筒进行打包。本发明专利技术具有产品质量好的优。

Method for processing high elastic light weight composite yarn

The invention provides a processing method of high elastic and light color composite yarn. The utility model solves the technical problems of unreasonable composition and poor quality of products in the prior preparation method. This processing method of high elastic thin composite yarn, which comprises the following steps: A, buy nylon elastic yarn and viscose filament yarn as raw material, raw material inspection in accordance with the quality index of the national textile industry; B, 3 5 nylon elastic yarn and 2 3 viscose filament and yarn and yarn through the device, and then twisted to form a composite yarn; C, silicone polyurethane water-based paint 50 70 copies, 8 copies, 5 antibacterial agent, antistatic agent, coupling agent 3 7 2 3 copies, 1.2 copies of 0.8 dispersant and water 10 20 pour into the blender mixing, stirring time is 10 25Min, prepared by liquid coating; D, coating liquid is coated on the surface of composite yarn made of high elastic thin composite yarn, the winding in the finished cylinder line; E, by packing the device on the tube packing product line. The invention has excellent product quality.

【技术实现步骤摘要】
高弹轻薄型复合纱线的加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，特别是一种高弹轻薄型复合纱线的加工方法。
技术介绍
天然纤维或化学纤维纱线的传统特点及纺制方法已难以满足人们对服饰的舒适性、功能性等方面更高层次的需求,因此，双(或多)组分丝(或纤维)复合成纱技术便应运而生,并已成为目前国内企业新技术的主要内容之一。经检索，如中国专利文献公开了一种高强度复合纱线的制备方法【申请号：201510347917.3；公开号：CN104988625A】。这种高强度复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝和锦纶丝绞合而成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、纳米级低熔点金属粉末、棉纤维、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、交联剂和荧光粉熔融涂布并冷却而成。该专利中公开的制备方法虽然可以提高材料强度，但是，该制备方法的组分不合理，产品质量差，因此，设计出一种高弹轻薄型复合纱线的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高弹轻薄型复合纱线的加工方法，该加工方法具有产品质量好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买锦纶弹丝和粘胶长丝作为原料，检验原料是否符合国家纺织行业质量指标；b、将3-5根锦纶弹丝和2-3根粘胶长丝通过并纱装置进行并纱，再进行加捻形成复合纱线；c、将有机硅聚氨酯水性涂料50-70份、抗菌剂5-8份、抗静电剂3-7份、偶联剂2-3份、分散剂0.8-1.2份和水10-20份倒入到搅拌机中进行混合，搅拌时间为10-25Min，制得涂液；d、将涂液涂覆在复合纱线的表面制成高弹轻薄型复合纱线，将其收卷在成品线筒上；e、通过打包装置对成品线筒进行打包。采用两种纤维组合，使产品具有常规粘胶长丝和锦纶弹丝组合的特性，所以织造的产品具有挺括、耐磨的特性，又具有舒适、透气、滑爽的优点，是制作中高端服饰的优质原料，产品质量好。所述步骤c中的抗菌剂为银离子抗菌剂。所述步骤c中的偶联剂为硅烷偶联剂。所述步骤c中的搅拌时间为12-20Min。所述步骤b中的并纱装置包括机架和设置在机架上的多个并线单元，并线单元包括支架，支架上设置有至少两个用于定位放线筒的放置杆和一个用于定位收线筒的放置轴，放置轴下方设置有导线辊，导线辊端部与驱动电机相连，支架上具有并线结构，支架上还固定有用于存放放线筒的暂存板，机架上设置有能向暂存板处输送放线筒的输送机构。并纱装置的工作原理如下：将多个放线筒放入相应的放置杆上，将收线筒放入放置轴上，通过并线结构将多根纱线并在一起，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动导线辊转动，将其收卷在收线筒上，通过输送机构将放线筒输送到相应的暂存板处，方便对放线筒进行取用，并线快速。所述输送机构包括安装架、输送带、转轴、转盘、梳理罩和输送杆，安装架固定在机架一侧，输送带设置在安装架上，转轴竖直设置在安装架上，转轴下端与一能带动其转动的伺服电机相连，转轴上端和转盘相连，且转盘位于输送带和机架之间，安装架上还固定有定位板，且定位板位于转盘侧部，梳理罩固定在定位板上，梳理罩上开设有进风口，且进风口朝向转盘，梳理罩出风口通过连接管和第一气泵相连，梳理罩内设置有主驱动隔板和从驱动隔板，主驱动隔板位于从驱动隔板正上方，主驱动隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连，主驱动隔板和从驱动隔板上具有能将梳理罩内的线头夹住的夹住件，夹住件包括上夹板和下夹板，上夹板固定在主驱动隔板上，下夹板固定在从驱动隔板上，且上夹板能与下夹板相接触，输送杆设置在机架上，输送杆一端与一能带动其来回移动的移动结构相连，输送杆另一端上设置有能将转盘上的放线筒抓取住的抓取结构，输送杆中部固定有连杆，连杆上固定有能将上夹板和下夹板处的线头夹住的第一手指气缸。采用以上结构，通过输送带将放线筒逐一输送到转盘上，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动放线筒转动，同时，开启第一气泵，连接管将梳理罩内的气体抽走，梳理罩将放线筒的线头梳理出来，通过升降结构带动主驱动隔板向下移动，由于主驱动隔板向下移动使从驱动隔板向上移动，上夹板和下夹板将梳理罩内的线头夹住，通过第一手指气缸将上夹板和下夹板处的线头夹住，通过抓取结构将转盘上的放线筒抓取住，通过移动结构带动输送杆来回移动，输送杆带动放线筒来回移动，将放线筒输送到暂存板上，且无需人工理线头，输送方便。所述升降结构包括第一电机、驱动绳、导杆、上导套、下导套、导向轮、连接绳和加重块，导杆竖直固定在梳理罩内，上导套和下导套分别设置在导杆上，主驱动隔板固定在上导套上，从驱动隔板固定在下导套上，第一电机固定在梳理罩上端，第一电机的输出轴和驱动绳一端相连，驱动绳另一端和主驱动隔板相连，导向轮固定在梳理罩上端，连接绳一端和主驱动隔板相连，连接绳另一端绕过导向轮和从驱动隔板相连，加重块固定在主驱动隔板上。采用以上结构，控制第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴使驱动绳逐渐变长，在加重块的作用下使主驱动隔板向下移动，主驱动隔板通过连接绳使从驱动隔板向上移动，从而使上夹板和下夹板相向靠近，升降简单。所述机架上还设置有能控制第一电机动作的控制组件，控制组件包括具有发射部和接收部的传感器和控制器，传感器设置在梳理罩上，发射部固定在上夹板上，接收部固定在下夹板上。当梳理罩将放线筒的线头梳理出来时，线头将发射部和接收部之间的信号阻隔，传感器将检测到的信号传递给控制器，控制器控制第一电机动作，智能化程度高。所述移动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和第二电机，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，齿条固定在导轨上，第二电机固定在滑块上，第二电机的输出轴水平设置，齿轮固定在第二电机的输出轴上，齿轮与齿条相啮合，输送杆一端和滑块相连。当需要使输送杆来回移动时，控制第二电机的输出轴转动，第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使滑块沿着导轨移动，滑块带动输送杆来回移动，从而可使输送杆来回移动。所述抓取结构包括呈环形的第一气囊、呈环形的第二气囊、安装杆和第二气泵，输送杆另一端和驱动气缸相连，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和安装杆上端相连，安装杆下端为插入端，第一气囊和第二气囊分别套设在安装杆上，第一气囊位于第二气囊上方，且第一气囊的外径大于第二气囊的外径，第一气囊通过第一气管和气泵相连，第一气管上设置有第一电磁阀，第二气囊通过第二气管和气泵相连，第二气管上设置有第二电磁阀。当需要将转盘上的放线筒抓取住时，控制驱动气缸的活塞杆向下移动，驱动气缸的活塞杆带动安装杆向下移动，使安装杆插入到放线筒中，开启第二气泵，通过第一气管和第二气管分别对第一气囊和第二气囊进行充气，通过第一气囊将放线筒抓取住；当需要将安装杆上的放线筒放到暂存板上时，开启第二气泵，打开第一电磁阀，通过第一气管对第一气囊进行抽气，放线筒在重力的作用下向下移动被第二气囊定位住，打开第二电磁阀，通过第二气管对第二气囊进行抽气，使放线筒逐步往下移动，可使放线筒平稳的放置在暂存板上，抓取效果好。所述步骤e中的打包装置包括底座，底座上依次设置有送袋机构、送筒机构和打包机构。打包装置的工作原理如下：通过送袋机构输送袋子，通过送筒机构输送成品线筒，通过打包机构将袋子装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买锦纶弹丝和粘胶长丝作为原料，检验原料是否符合国家纺织行业质量指标；b、将3‑5根锦纶弹丝和2‑3根粘胶长丝通过并纱装置进行并纱，再进行加捻形成复合纱线；c、将有机硅聚氨酯水性涂料50‑70份、抗菌剂5‑8份、抗静电剂3‑7份、偶联剂2‑3份、分散剂0.8‑1.2份和水10‑20份倒入到搅拌机中进行混合，搅拌时间为10‑25Min，制得涂液；d、将涂液涂覆在复合纱线的表面制成高弹轻薄型复合纱线，将其收卷在成品线筒上；e、通过打包装置对成品线筒进行打包。

【技术特征摘要】
1.高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买锦纶弹丝和粘胶长丝作为原料，检验原料是否符合国家纺织行业质量指标；b、将3-5根锦纶弹丝和2-3根粘胶长丝通过并纱装置进行并纱，再进行加捻形成复合纱线；c、将有机硅聚氨酯水性涂料50-70份、抗菌剂5-8份、抗静电剂3-7份、偶联剂2-3份、分散剂0.8-1.2份和水10-20份倒入到搅拌机中进行混合，搅拌时间为10-25Min，制得涂液；d、将涂液涂覆在复合纱线的表面制成高弹轻薄型复合纱线，将其收卷在成品线筒上；e、通过打包装置对成品线筒进行打包。2.根据权利要求1所述的高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的抗菌剂为银离子抗菌剂。3.根据权利要求1所述的高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的偶联剂为硅烷偶联剂。4.根据权利要求1所述的高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的搅拌时间为12-20Min。5.根据权利要求1所述的高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的并纱装置包括机架和设置在机架上的多个并线单元，并线单元包括支架，支架上设置有至少两个用于定位放线筒的放置杆和一个用于定位收线筒的放置轴，放置轴下方设置有导线辊，导线辊端部与驱动电机相连，支架上具有并线结构，支架上还固定有用于存放放线筒的暂存板，机架上设置有能向暂存板处输送放线筒的输送机构。6.根据权利要求1所述的高弹轻薄型复合纱线的加工方法，其特征在于，所述输送机构包括安装架、输送带、转轴、转盘、梳理罩和输送杆，安装架固定在机架一侧，输送带设置在安装架上，转轴竖直设置在安装架上，转轴下端与一能带动其转动的伺服电机相连，转轴上端和转盘相连，且转盘位于输送带和机架之间，安装架上还固定有定位板，且定位板位于转盘侧部，梳理罩固定在定位板上，梳理罩上开设有进风口，且进风口朝向转盘，梳理罩出风口通过连接管和第一气泵相连，梳理罩内设置有主驱动隔板和从驱动隔板，主驱动隔板位于从驱动隔板正上方，主驱动隔板与一能带动其上下升降的升降结构相连，主驱动隔板和从驱动隔板上具有能将梳理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红良，
申请(专利权)人：海宁市德昌纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33