The invention relates to an aluminum alloy wheel hub casting forming method. Aluminum Alloy hub casting forming method of the present invention includes: the preparation by molten salt electrolysis aluminum, the aluminum ingot including aluminum, silicon and rare earth elements; adding aluminum ingot in the furnace, the melting of aluminum ingots, 710 at a temperature of 700 DEG C, adding refining agent to aluminum liquid, adding aluminum the quality of liquid from 0.4 to 0.8%, after standing, remove the surface of liquid aluminum dross; at a temperature of 700 under 710 DEG C, adding aluminum nickel phosphorus alloy to pre refined filtrate, adding amount of liquid aluminum quality 0.1% 0.4% machinery, after stirring well; then adding nano oxide tin fiber, adding 0.05% 0.2% quality of liquid aluminum; the hub mold pouring into preheating in the hub mold rapid cooling to 10 ~ 20 DEG C, for aluminum solidification after the die, get Aluminum Alloy hub. The casting forming method of the aluminum alloy wheel hub of the invention has the advantages of uniform casting structure, low porosity and excellent comprehensive performance of the aluminum alloy wheel hub.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂铸造成型方法
本专利技术涉及汽车轮毂领域,特别是涉及一种铝合金轮毂铸造成型方法。
技术介绍
汽车车轮在行驶过程中高速转动,并承载着汽车重量、扭动扭矩和其他应力,要求车轮材料有高强度、高弹性模量等力学性能,以满足汽车产品规定的安全性和可靠性要求。汽车车轮材料最初采用钢板,焊接后通过成型挤压形成汽车车轮,由于制造工艺复杂,质量重以及车轮表面质量不满足现代汽车发展的要求,汽车车轮材料已经由铝合金取代了钢板。铝合金具有流动性好,无热裂倾向,线收缩小,比重小,耐蚀性好等优良特性,是汽车轮毂的主要使用材料。然而现有的方法制备得到的铝合金轮毂,通常结构不致密,容易产生疏松、夹孔等铸造缺陷,铝合金的铸态组织晶粒粗大,力学性能较低。需要在熔炼过程中单独加入晶粒细化剂等物质,使铝合金的铸态组织得到细化。但由于在熔炼过程中添加的晶粒细化剂等物质不易在铝液中均匀分散,从而导致了整个铝合金的铸态组织不均匀、成分不均一,影响后续的产品性能监测。
技术实现思路
基于此,本专利技术的目的在于,提供一种铝合金轮毂铸造成型方法,制备得到的铝合金轮毂组织结构致密,机械性能优异。一种铝合金轮毂铸造成型方法,包括以下步骤:S1:通过熔盐电解法制备铝锭:将二氧化硅加入冰晶石体系的电解质中,加热使二氧化硅溶解后,向电解质中加入金属铝和稀土氧化物,于970-980℃进行电解,得到各元素质量分数为Al92.2-94.9%、Si6.3-7.6、Re0.02-0.07%、杂质≤0.2%的铝锭;其中,所述铝、二氧化硅和稀土氧化物的质量百分比为(91.5~93.9)%:(6.0~8.3)%:(0.01~ ...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂铸造成型方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:通过熔盐电解法制备铝锭:将二氧化硅加入冰晶石体系的电解质中,加热使二氧化硅溶解后,向电解质中加入金属铝和稀土氧化物,于970‑980℃进行电解,得到各元素质量分数为Al 92.2‑94.9%、Si 6.3‑7.6、Re 0.02‑0.07%、杂质≤0.2%的铝锭;S2:在熔炉中加入铝锭,升高温度至700‑740℃,待铝锭熔化后,机械搅拌均匀;S3:在温度700‑710℃下,向S2中的铝液中加入精炼剂,加入量为铝液质量的0.4~0.8%,静置后,除去铝液表面的浮渣;S4:在温度700‑710℃下,向S3中预精炼后的滤液中加入铝‑镍‑磷中间合金,加入量为铝液质量的0.1%‑0.4%,机械搅拌均匀后静置;然后加入纳米氧化锡纤维,加入量为铝液质量的0.05%‑0.2%;S5:检测铝液密度,使铝液的密度大于或等于2.667g/cm
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂铸造成型方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:通过熔盐电解法制备铝锭:将二氧化硅加入冰晶石体系的电解质中,加热使二氧化硅溶解后,向电解质中加入金属铝和稀土氧化物,于970-980℃进行电解,得到各元素质量分数为Al92.2-94.9%、Si6.3-7.6、Re0.02-0.07%、杂质≤0.2%的铝锭;S2:在熔炉中加入铝锭,升高温度至700-740℃,待铝锭熔化后,机械搅拌均匀;S3:在温度700-710℃下,向S2中的铝液中加入精炼剂,加入量为铝液质量的0.4~0.8%,静置后,除去铝液表面的浮渣;S4:在温度700-710℃下,向S3中预精炼后的滤液中加入铝-镍-磷中间合金,加入量为铝液质量的0.1%-0.4%,机械搅拌均匀后静置;然后加入纳米氧化锡纤维,加入量为铝液质量的0.05%-0.2%;S5:检测铝液密度,使铝液的密度大于或等于2.667g/cm3;若密度小于2.667g/cm3,重复S3,直至密度大于或等于2.667g/cm3;S6:将铝液浇注到预热的轮毂模具中,将轮毂模具快速冷却至-10~-20℃,待铝液凝固后起模,得到铝合金轮毂。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造成型方法,其特征在于:所述S1中,铝、二氧化硅和稀土氧化物的质量百分比为(91.5~93.9)%:(6.0~8.3)%:(0.01~0.15)%;所述冰晶石体系电解质为氟化钠、氟化铝和氟化镁,三者的摩尔比为6:3:1;所述稀土氧化物的稀土元素为钆、钐或钕中的任意一种或多种混合。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂铸造成型方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭红建,
申请(专利权)人:广东迪生力汽配股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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