利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法。本发明专利技术将抗生素菌渣经过如下步骤制成生物质成型燃料，原料粉碎筛选单元>造粒成型单元>输送风干单元。本发明专利技术充分利用了菌渣有机质含量高（大于90%）、热值高（3600‑4000Kcal/kg，含水≤20%）的特点，将菌渣压制成型生物质燃料，通过此过程将能源密度低的废物（菌渣）压制成能源密度高，比重大、质地坚硬的颗粒或块状燃料，经过上述步骤加工后的产物具有着火容易、灰分低、清洁卫生等特点，且产品符合国家生物质固体成型燃料技术要求，进而作为生物质发电厂原料，代替部分秸秆进行焚烧发电、制热，从而实现无害化处理、资源化利用及降低生产企业燃料成本。

Method for preparing biomass briquette fuel by using pharmaceutical bacterial residue

The invention relates to a method for preparing biomass briquette fuel by using pharmaceutical bacterial residue. The antibiotic residue is made into biomass forming fuel, raw material crushing and screening unit >, granulating forming unit > and conveying air drying unit through the following steps. The invention makes full use of the residue with high organic matter content (greater than 90%), high calorific value (3600 4000Kcal/kg, moisture content is less than or equal to 20%) characteristics, will mushroom dregs pressing biomass fuel, through this process will lower energy density (waste residue) pressed into high energy density, heavy, hard particles or bulk fuel, after the above steps after processing the product has the characteristics of easy burning, low ash, clean, and the products meet the requirements of the national solid biomass fuels, and biomass power plant as raw material, instead of part of the straw burning power generation and heating, so as to realize harmless treatment and resource utilization and reduce production enterprises the cost of fuel.

【技术实现步骤摘要】
利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法
本专利技术涉及一种利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法。
技术介绍
自2008年起，根据《制药工业污染防治技术政策》要求，医药生产过程中产生的菌丝废渣被列入危险废物管理，必须焚烧或安全填埋。抗生素菌渣亦明确被列为危险废物名录，作为危险废物处理。菌渣按照危险废物进行焚烧处置，需使用专用的焚烧炉。初步估算，每吨废渣处理费用约2000元，仅石家庄一地，每年产生的菌渣就多达几十万吨。即便按一年30万吨计算，处理费用也高达6亿元。抗生素企业生产的主产品是抗生素原料，属原料药行业，该行业属于制药行业的底端，产品盈利率不高，菌渣是其副产物，行业整体盈利水平决定了菌渣的处理工艺必须是低成本、简单化。现有的焚烧处理方式，企业在成本上难以接受，如按照此方式处理，处理成本要超过其盈利水平，导致生产成本过高，最终导致此方式难以实际执行。菌渣如果全部采用焚烧处理，按照上文保守估计，石家庄市每年产生量有30万吨，需要具有相应的焚烧处置设施能力亦为30万吨，而统计目前石家庄市合规焚烧处置单位，整体焚烧处置能力不足5万吨，焚烧处置设施缺口明显，同样导致此方式难以实际执行。我国多年来一直倡导的经济模式是循环经济模式。循环经济以物质、能源循环使用为特征，所有的原料和能源在不断进行的经济循环中得到合理利用，以资源最大化和污染排放最小化为前提，能实现经济增长、环境保护和社会全面进步的协调发展。能源是国民经济赖以生存发展的基础，我国是能源消耗大国，传统的能源供给方式由于其资源的有限性以及在生产利用过程对环境生态造成的巨大压力，已经制约国民经济的可持续发展。在此形势下，开发环保可再生能源、生物质能源已成为国家政策支持的朝阳产业。抗生素菌渣(干基)中蛋白等有机物含量高达90%以上，是比较优良的可再生资源原料，仅仅通过简单的焚烧处置达到无害化的目的是对资源的极大浪费。合法、合理、经济的处置抗生素菌渣，使其符合国家环保和能源法律法规的管理要求和发展规划，已经成为抗生素原料药制造行业的重大问题，该问题能否妥善处理，会影响整个行业的生存和发展战略。同时该问题的妥善解决也可破解环保管理部门尤其是危险废物管理部门面临的管理困境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术菌渣为抗生素菌渣，所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选单元；首先将上述菌渣在通过烘干预处理后，使菌渣的含水率≤20%，将预处理后的菌渣与，进入混合设备与生物质辅料进行混合，混合时间4~6分钟，在混合过程中将结块的菌渣和大粒径的菌渣破碎为直径4-6mm的细颗粒状。步骤二：造粒成型单元将步骤一得到的菌渣经过自动提料系统进入数控储存分离送料仓，菌渣均匀送入造粒机，在造粒机中，菌渣经过与压辊、模具之间的摩擦，使菌渣升温到75-85℃，完成造粒成型。步骤三：输送风干单元经过造粒机的输送带输送产品，移动链板带动产品移动，下部有进风口，上部有风机，向外抽出湿空气，经2-4分钟时间，完成产品的冷却干燥，制成生物质成型燃料。所述抗生素菌渣包括庆大霉素抗生素菌渣、青霉素V钾抗生素菌渣和/或青霉素C。所述烘干预处理为板框压饼、干燥机蒸汽加热、真空干燥和/或吹风蒸汽烘干。所述生物质辅料包括锯末、Ca(OH)2和/或固硫剂。所述混合设备的型号为兴牧-LSY，所述自动提料系统的型号为金旺JW-6，所述造粒机的型号为金旺JW-90。本专利技术的积极效果如下：本专利技术充分利用了菌渣有机质含量高（大于90%）、热值高（3600-4000Kcal/kg，含水≤20%）的特点，将菌渣压制成型生物质燃料，通过此过程将能源密度低的废物（菌渣）压制成能源密度高，比重大、质地坚硬的颗粒或块状燃料，经过上述步骤加工后的产物具有着火容易、灰分低、清洁卫生等特点，且产品符合国家生物质固体成型燃料技术要求，进而作为生物质发电厂原料，代替部分秸秆进行焚烧发电、制热，从而实现无害化处理、资源化利用及降低生产企业燃料成本。具体实施方式本专利技术经上述步骤制作的生物质燃料，产生单位负责将菌渣处理至含水率小于等于20%，再通过的运输单位将包装好的菌渣经过粉筛、混合、压制造粒、风干、包装等工序将菌渣制成生物质燃料，并送至有资质单位进行无害化稳定处理。实施例1：菌渣以及生物质辅料的重量份数比如下：菌渣：青霉素G45生物质辅料：锯末50固硫剂5其中，青霉素G抗生素效价残留小于等于1mg/kg。所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选单元；首先将上述菌渣在通过板框压饼预烘干处理后，使菌渣的含水率≤20%，将预处理后的菌渣与，进入混合设备与生物质辅料进行混合，混合时间4分钟，在混合过程中将结块的菌渣和大粒径的菌渣破碎为直径4mm的细颗粒状。步骤二：造粒成型单元将步骤一得到的菌渣经过自动提料系统进入数控储存分离送料仓，菌渣均匀送入造粒机，在造粒机中，菌渣经过与压辊、模具之间的摩擦，使菌渣升温到75℃，完成造粒成型。步骤三：输送风干单元经过造粒机的输送带输送产品，移动链板带动产品移动，下部有进风口，上部有风机，向外抽出湿空气，经2分钟时间，完成产品的冷却干燥，制成生物质成型燃料。实施例2：菌渣以及生物质辅料的重量份数比如下：菌渣：链霉素20生物质辅料：锯末80其中，链霉素抗生素效价残留小于等于100mg/kg。所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选单元；首先将上述菌渣在通过干燥机蒸汽加热烘干预处理后，使菌渣的含水率≤20%，将预处理后的菌渣与，进入混合设备与生物质辅料进行混合，混合时间5分钟，在混合过程中将结块的菌渣和大粒径的菌渣破碎为直径5mm的细颗粒状。步骤二：造粒成型单元将步骤一得到的菌渣经过自动提料系统进入数控储存分离送料仓，菌渣均匀送入造粒机，在造粒机中，菌渣经过与压辊、模具之间的摩擦，使菌渣升温到80℃，完成造粒成型。步骤三：输送风干单元经过造粒机的输送带输送产品，移动链板带动产品移动，下部有进风口，上部有风机，向外抽出湿空气，经3分钟时间，完成产品的冷却干燥，制成生物质成型燃料。实施例3：菌渣以及生物质辅料的重量份数比如下：菌渣：青霉素V钾70生物质辅料：锯末30Ca(OH)23其中，青霉素V钾抗生素效价残留小于等于2mg/kg。所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选单元；首先将上述菌渣在通过真空干燥烘干预处理后，使菌渣的含水率≤20%，将预处理后的菌渣与，进入混合设备与生物质辅料进行混合，混合时间6分钟，在混合过程中将结块的菌渣和大粒径的菌渣破碎为直径6mm的细颗粒状。步骤二：造粒成型单元将步骤一得到的菌渣经过自动提料系统进入数控储存分离送料仓，菌渣均匀送入造粒机，在造粒机中，菌渣经过与压辊、模具之间的摩擦，使菌渣升温到85℃，完成造粒成型。步骤三：输送风干单元经过造粒机的输送带输送产品，移动链板带动产品移动，下部有进风口，上部有风机，向外抽出湿空气，经4分钟时间，完成产品的冷却干燥，制成生物质成型燃料。实施例4：菌渣以及生物质辅料的重量份数比如下：菌渣：青霉素V钾70生物质辅料：锯末30Ca(OH)23其中，青霉素V钾抗生素效价残留小于等于2mg/kg。所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法，其特征在于菌渣为抗生素菌渣，所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选单元；首先将上述菌渣在通过烘干预处理后，使菌渣的含水率≤20%，将预处理后的菌渣与，进入混合设备与生物质辅料进行混合，混合时间4~6分钟，在混合过程中将结块的菌渣和大粒径的菌渣破碎为直径4‑6mm的细颗粒状；步骤二：造粒成型单元将步骤一得到的菌渣经过自动提料系统进入数控储存分离送料仓，菌渣均匀送入造粒机，在造粒机中，菌渣经过与压辊、模具之间的摩擦，使菌渣升温到75‑85℃，完成造粒成型；步骤三：输送风干单元经过造粒机的输送带输送产品，移动链板带动产品移动，下部有进风口，上部有风机，向外抽出湿空气，经2‑4分钟时间，完成产品的冷却干燥，制成生物质成型燃料。

【技术特征摘要】
1.一种利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法，其特征在于菌渣为抗生素菌渣，所述制备方法经过如下步骤：步骤一：原料粉碎筛选单元；首先将上述菌渣在通过烘干预处理后，使菌渣的含水率≤20%，将预处理后的菌渣与，进入混合设备与生物质辅料进行混合，混合时间4~6分钟，在混合过程中将结块的菌渣和大粒径的菌渣破碎为直径4-6mm的细颗粒状；步骤二：造粒成型单元将步骤一得到的菌渣经过自动提料系统进入数控储存分离送料仓，菌渣均匀送入造粒机，在造粒机中，菌渣经过与压辊、模具之间的摩擦，使菌渣升温到75-85℃，完成造粒成型；步骤三：输送风干单元经过造粒机的输送带输送产品，移动链板带动产品移动，下部有进风口，上部有风机，向外抽出湿空气，经2-4分钟时间，完成产品的冷却干燥，制成生物质成型燃料。2.根据权利要求1所述的利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法，其特征在所述抗生素菌渣包括庆大霉素抗生素菌渣、青霉素V钾抗生素菌渣和/或青霉素C。3.根据权利要求2所述的利用制药...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，
申请(专利权)人：河北银发瑞洁环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13