一种木炭生产系统及方法技术方案

技术编号:15385209 阅读:100 留言:0更新日期:2017-05-19 00:27
本发明专利技术提供了一种木炭生产系统及方法,涉及木炭生产制备技术领域。本发明专利技术的生产系统包括制棒机和干馏窑,制棒机的出料口与干馏窑的进料口连通,还包括清理筛、烘干机、冷却干燥器和沉降器;清理筛的出料口与烘干机的进料口连通,烘干机的出料口与冷却干燥器的进料口连通,冷却干燥器的出料口与沉降器的进料口连通,经过沉降器的原料进入制棒机内制备得到薪棒,再进入干馏窑内干馏碳化得到木炭。本发明专利技术整个系统全程机械化和自动化,且整个生产零污染零排放,解决了现有技术的木炭生产系统中,生产过程不够机械化和自动化,可燃废气没有充分利用,造成资源浪费的技术问题;而且本发明专利技术生产的木炭质量稳定,密度高,均匀不粗糙。

Charcoal production system and method

The invention provides a charcoal production system and a method thereof, which relate to the technical field of charcoal production and preparation. The production system of the invention comprises a rod making machine and carbonization kiln, rod making machine connected with the carbonization kiln inlet port, including cleaning sieve, drying machine, dryer and cooling settler; cleaning sieve the inlet and outlet of the dryer, the dryer is in the material feeding port and cooling dryer, cooling dryer is the feeding port and the precipitator inlet after settler raw materials into the rod making machine in the prepared bar, and then enters the carbonization kiln dry distillation carbonization by charcoal. The invention of the system mechanization and automation, and the production of zero pollution, zero emissions, solve the charcoal production system with existing technology, the production process is mechanized and automated, combustible gas does not make full use of technical problems, resulting in a waste of resources; charcoal and stable quality, the production of high density, uniform roughness.

【技术实现步骤摘要】
一种木炭生产系统及方法
本专利技术涉及木炭生产制备
,尤其涉及一种木炭生产系统及方法。
技术介绍
机制木炭主要是由林业木材深加工所产生的木屑、锯末制得,广泛应用于食品加工、化工污水处理、发电等行业。我国传统的机制木炭制备采用土窑技术,这种方式产品质量低,附加值低,更重要的是污染环境。目前,我国大部分的机制木炭生产采用了干馏法生产系统,将制作好的薪棒送入碳化炉内进行干馏碳化,最后留下的固体物质就是木炭。这种方式生产的木炭固定碳含量高,水分和杂质少;但是,小规模的这种方式生产木炭很难完全的做到可燃废气利用,另一方面还要用燃煤烘干原料,不仅没有节约成本,也一定程度的污染了环境。另外,目前大部分生产方式均在各个环节相互独立,原料清理后再人工撮到烘干机内,烘干后要堆放一边,待冷却散湿后,再人工调湿达到标准后,再人工撮到制棒机,烘干机的热源即烘干炉靠人工添加燃料;造成了资源浪费、环境污染,而且存在生产的木炭质量不稳定等问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题,本专利技术实施例的目的是提供一种木炭生产系统。整个系统完整流畅,从原料处理到薪棒制备,再从薪棒进干馏炉到木炭进成品库,整个系统全程机械化和自动化,且整个生产零污染零排放,解决了现有技术的木炭生产系统中,生产过程不够机械化和自动化,造成人力资源成本增加,和可燃废气没有充分利用,造成资源浪费,以及这些问题衍生出来的环境污染、木炭质量不稳定等技术问题。为了达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:本专利技术的一种木炭生产系统,包括制棒机和干馏窑,所述制棒机的出料口与干馏窑的进料口连通,还包括清理筛、烘干机、冷却干燥器和沉降器;所述清理筛的出料口与所述烘干机的进料口连通,烘干机的出料口与所述冷却干燥器的进料口连通,所述冷却干燥器的出料口与所述沉降器的进料口连通,经过沉降器的原料进入制棒机内制备得到薪棒,再进入干馏窑内干馏碳化得到木炭。进一步地,还包括冷凝器和木醋液分离系统,所述干馏窑的可燃气体出气口与所述冷凝器的进气口连接,所述冷凝器的出气口分别与所述烘干机的烘干炉和干馏窑的可燃气体进气口连接,为烘干机和干馏窑提供燃气;所述冷凝器的排污口与所述木醋液分离系统连接,制备木醋液和焦油。进一步地,还包括绞车轨道和绞车,所述制棒机的出料口与干馏窑的进料口通过所述绞车轨道连通,所述绞车在绞车轨道上往复运输,将制得的薪棒运输至干馏窑内。进一步地,所述制棒机的成型桶上开设出气孔,所述出气孔的孔径为0.3-0.5cm。进一步地,所述沉降器为旋风沉降器;所述旋风沉降器包括第一旋风沉降器和第二旋风沉降器,且所述第一旋风沉降器和第二旋风沉降器的连接管道上设置风选器;还包括螺旋输送机,所述沉降器通过所述螺旋输送机将原料输送进入制棒机内。进一步地,还包括振动下料器和皮带输送机,所述振动下料器将原料降至所述皮带输送机上,通过皮带输送机输送进入清理筛中,筛掉大型杂质;所述清理筛的出料口与烘干机的进料口通过所述皮带输送机连通,将原料送入烘干机内烘干,降去大部分水分;所述清理筛为圆筒清理筛;所述烘干机为滚筒烘干机。进一步地,还包括第一风机、第二风机和第三风机,所述第一风机设置于烘干机和冷却干燥器的连通管路上;所述第二风机设置于冷却干燥器和沉降器的连通管路上;所述第三风机设置于干馏窑的可燃气体出气口与所述冷凝器进气口的连接管路上。进一步地,还包括木炭冷却室和成品库,所述干馏窑的出料口与所述木炭冷却室的进料口通过绞车轨道连接,木炭冷却室的出料口通过绞车轨道与所述成品库连接。本专利技术的一种木炭生产方法,包括以下步骤:步骤一、将原料通过皮带输送机输送至清理筛内筛掉大型杂质,再通过皮带输送机输送至烘干机内烘干,烘干后的原料通过第一风机进入冷却干燥器内降温降水,再通过第二风机进入沉降器内,由沉降器之间的风选器将比重大的原料通过沉降器沉淀分离,比重轻的原料从沉降器中排出,由螺旋输送机输送进入制棒机内制得薪棒;步骤二、将步骤一中制得的薪棒通过绞车轨道上的绞车输送进入干馏窑内干馏碳化;干馏窑内产生的可燃气体进入冷凝器内,将冷凝得到的木醋液和木焦油的混合液排入木醋液分离系统中,经过三级自然沉淀分离后,分别制备得到木醋液和木焦油;步骤三、将步骤二中干馏碳化得到的高温木炭通过绞车送入木炭冷却室内冷却后,再通过绞车送入成品库内。进一步地,经过步骤一中的烘干机烘干后的原料水分不高于13%,经过冷却干燥器冷却干燥后的原料水分不高于11%;步骤二中,干馏窑内干馏时间为6-8小时,干馏温度为400-650℃。本专利技术的一种木炭生产系统,机械化和自动化大幅度提升,从原料清理到制棒,再从薪棒进干馏窑到木炭成品进成品库全程机械化,将干馏环节产生的废气完全循环利用,且从气体废弃物中分离制得木醋液和焦油,整个生产零污染排放;且干馏时间缩短为6-8小时,不仅降低了成本,而且生产的木炭质量稳定,密度高,在制棒机内的成型桶上开设出气孔,使制得的薪棒表面均匀不粗糙。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种木炭生产系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例,对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。根据图1所示,本专利技术的一种木炭生产系统的一种实施方式,其生产方法包括以下步骤:步骤一、将原料先经过预处理,再经过烘干、冷却干燥、沉降。在本步骤中,将果皮、果壳、锯末、木屑等原料先通过振动下料器1降至皮带输送机10上,通过皮带输送机10输送进入圆筒清理筛2中,筛掉大型杂质;上述圆筒清理筛2的出料口与滚筒烘干机3进料口通过皮带输送机20连通,将原料送入滚筒烘干机3内烘干,降去大部分水分;上述滚筒烘干机3的出料口与冷却干燥器4的进料口连通,且在其连接管路上设置第一风机31,在风机的风力下将烘干的原料送入冷却干燥器4内进一步降温降水;冷却干燥器4的出料口与第一旋风沉降器5的进料口连通,第一旋风沉降器5连接第二旋风沉降器6,且冷却干燥器4与第一旋风沉降器5的连接管路上设置第二风机40,在第一旋风沉降器5和第二旋风沉降器6的连接管路上设置风选器50,在风选器50的作用下,将比重较轻的原料吸走进入第二旋风沉降器6,而比重较大的如水泥块,砖头,石子,金属等则掉入第一旋风沉降器5的垃圾桶内排出;通过二次沉降,筛选出优质的原料。步骤二、将经过步骤一处理的原料输送进入制棒机7,制得薪棒。在本步骤中,上述第二旋风沉降器6将烘干且优选的原料降入螺旋输送机内60,通过螺旋输送机60均匀分配到多个制棒机7,制备得到薪棒;本实施例的制棒机7在成型桶上开设出气孔,且出气孔的孔径为0.3-0.5cm,这样热压成型制备得到的薪棒密度均匀,不粗糙,干馏碳化后得到的木炭质量更稳定。步骤三、将薪棒送入干馏窑8内,干馏碳化后冷却得到木炭。在本步骤中,在干馏窑8和制棒机7之间本文档来自技高网...
一种木炭生产系统及方法

【技术保护点】
一种木炭生产系统,包括制棒机和干馏窑,所述制棒机的出料口与干馏窑的进料口连通,其特征在于,还包括清理筛、烘干机、冷却干燥器和沉降器;所述清理筛的出料口与所述烘干机的进料口连通,烘干机的出料口与所述冷却干燥器的进料口连通,所述冷却干燥器的出料口与所述沉降器的进料口连通,经过沉降器的原料进入制棒机内制备得到薪棒,再进入干馏窑内干馏碳化得到木炭。

【技术特征摘要】
1.一种木炭生产系统,包括制棒机和干馏窑,所述制棒机的出料口与干馏窑的进料口连通,其特征在于,还包括清理筛、烘干机、冷却干燥器和沉降器;所述清理筛的出料口与所述烘干机的进料口连通,烘干机的出料口与所述冷却干燥器的进料口连通,所述冷却干燥器的出料口与所述沉降器的进料口连通,经过沉降器的原料进入制棒机内制备得到薪棒,再进入干馏窑内干馏碳化得到木炭。2.根据权利要求1所述的一种木炭生产系统,其特征在于:还包括冷凝器和木醋液分离系统,所述干馏窑的可燃气体出气口与所述冷凝器的进气口连接,所述冷凝器的出气口分别与所述烘干机的烘干炉和干馏窑的可燃气体进气口连接,为烘干机和干馏窑提供燃气;所述冷凝器的排污口与所述木醋液分离系统连接,制备木醋液和焦油。3.根据权利要求1或者2所述的一种木炭生产系统,其特征在于:还包括绞车轨道和绞车,所述制棒机的出料口与干馏窑的进料口通过所述绞车轨道连通,所述绞车在绞车轨道上往复运输,将制得的薪棒运输至干馏窑内。4.根据权利要求3所述的一种木炭生产系统,其特征在于:所述制棒机的成型桶上开设出气孔,所述出气孔的孔径为0.3-0.5cm。5.根据权利要求1、2或者4所述的一种木炭生产系统,其特征在于:所述沉降器为旋风沉降器;所述旋风沉降器包括第一旋风沉降器和第二旋风沉降器,且所述第一旋风沉降器和第二旋风沉降器的连接管道上设置风选器;还包括螺旋输送机,所述沉降器通过所述螺旋输送机将原料输送进入制棒机内。6.根据权利要求5所述的一种木炭生产系统,其特征在于:还包括振动下料器和皮带输送机,所述振动下料器将原料降至所述皮带输送机上,通过皮带输送机输送进入清理筛中,筛掉大型杂质;所述清理筛的出料口与烘干机的进料口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱剑
申请(专利权)人:湖北蒲禾生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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