贴膜模块及贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及贴膜模块及贴膜机，贴膜模块应用于贴膜机上并将干膜贴附在印制板上，贴膜机包括机架，贴膜模块包括安装于机架的安装架以及安装于安装架的压膜装置；压膜装置包括滑动安装于安装架上的滑动架、安装于滑动架上的压膜辊、用于驱动所述滑动架在所述安装架内滑动以使得压膜辊抵接印制板表面的滑动驱动源以及与压膜辊连接并用于驱动压膜辊转动以将干膜贴附于印制板表面的转动驱动源，转动驱动源安装于滑动架上。本实用新型专利技术可以确保在压膜辊压紧印制板时避免印制板因为在输送过程中自身弯折而导致而出现贴膜重叠、弯折等不良，特别适用对柔性印制板进行贴膜，能够大大提升贴膜良品率和生产效率。

Paster module and film pasting machine

The utility model relates to the technical field of automation equipment, in particular to film module and film machine, film module used in film machine and dry film attached to the printed circuit board, film machine comprises a frame, the film module comprises a mounting frame arranged on the machine frame and pressing device mounted on the mounting rack; pressing device comprises a sliding installation on the mounting frame mounted on the sliding frame, the sliding frame of the roller for driving the sliding frame on the mounting frame to make the sliding roller contacting the surface of a printed board sliding driving source and roller and connected and used to drive the roller to rotate the dry membrane attached to the surface of a printed board the rotation driving source, rotation driving source is installed on the sliding rack. The utility model can ensure that the film roll compact PCB printed circuit board to avoid because in the process of conveying its bending caused and film overlap, bending, especially suitable for flexible printed circuit board of film, film can greatly enhance the yield and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
贴膜模块及贴膜机
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及贴膜模块及贴膜机。
技术介绍
印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对印制线路板进行贴干膜时，一般是通过不断输送印制电路板进行前移，然后在前移的过程中将干膜贴附在印制电路板上，这样完成对印制电路板的贴膜。但是在针对柔性印制电路板时，由于其材质较软，当输送柔性印制电路板时，其端部容易自然弯折，那么当干膜贴附柔性印制电路板时，容置在柔性印制电路板的端部出现贴膜重叠、弯折等不良，从而造成生产的产品不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜模块及贴膜机，旨在解决现有技术针对柔性印制板进行贴膜时易出现贴膜重叠、弯折等问题而导致产品不良的的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种贴膜模块，应用于贴膜机上并将干膜贴附在印制板上，所述贴膜机包括机架，所述贴膜模块包括安装于所述机架的的安装架以及安装于所述安装架的压膜装置；所述压膜装置包括滑动安装于所述安装架上的滑动架、安装于所述滑动架上的压膜辊、用于驱动所述滑动架在所述安装架内滑动以使得所述压膜辊抵接所述印制板表面的滑动驱动源以及与所述压膜辊连接并用于驱动所述压膜辊转动以将所述干膜贴附于所述印制板表面的转动驱动源，所述转动驱动源安装于所述滑动架上。本技术的有益效果：本技术的一种贴膜模块，工作时，预先将干膜贴附在印制板的端部，贴膜模块的压膜装置通过滑动驱动源驱动压膜辊朝向印制板的方向移动，直至将压膜辊驱动至压紧在预贴有干膜的印制板端部的表面，接着通过转动驱动源驱动压膜辊转动，实现一边对印制板进行干膜贴附，一边输送完成干膜贴附的印制板输送至下一道工序进行加工。本技术的贴膜模块能够通过驱动压膜装置的压膜辊朝向印制板方向移动以压紧预贴有干膜的印制板，代替传统将柔性印制板输送至压膜辊下方的方式，如此，可以确保在压膜辊压紧印制板时避免印制板因为在输送过程中自身弯折而导致而出现贴膜重叠、弯折等不良，特别适用针对柔性印制板进行贴膜，大大提升对柔性印制板贴膜的良品率；同时，贴膜过程实现自动化，既能够节省人力成本，又能够提高生产效率，实用性强。本技术的另一技术方案是：一种贴膜机，包括机架以及安装于所述机架的上述的贴膜模块。本技术的贴膜机，由于使用了上述的贴膜模块，从而能够通过驱动贴膜模块的压膜装置的压膜辊朝向印制板方向移动以压紧预贴有干膜的印制板，代替传统将柔性印制板输送至压膜辊下方的方式，如此，可以确保在压膜辊压紧印制板时避免印制板因为在输送过程中自身弯折而导致而出现贴膜重叠、弯折等不良，特别适用针对柔性印制板进行贴膜，大大提升对柔性印制板贴膜的良品率；同时，贴膜过程实现自动化，既能够节省人力成本，又能够提高生产效率，实用性强。附图说明图1为本技术实施例提供的贴膜机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的贴膜机的压膜装置处于第一种工作状态时的结构剖切图。图3为本技术实施例提供的贴膜机的压膜装置处于第二种工作状态时的结构剖切图。图4为本技术实施例提供的贴膜机隐藏机架后的结构示意图。图5为本技术实施例提供的贴膜机隐藏机架后的另一结构示意图。图6为本技术实施例提供的贴膜机的前输送段及安装于前输送架上的各部件的结构示意图。图7为本技术实施例提供的贴膜机的前输送段及安装于前输送架上的各部件的另一结构示意图。图8为图2中A处的局部放大结构示意图。图9为图3中B处的局部放大结构示意图。图10为本技术实施例提供的贴膜机的轴测结构剖切示意图。图11为本技术实施例提供的贴膜机的压膜装置的结构示意图。图12为本技术实施例提供的贴膜机的压膜装置的另一结构示意图。图13为本技术实施例提供的贴膜机的预贴膜装置的部分结构示意图。图14为本技术实施例提供的贴膜机的预贴膜装置的另一部分结构示意图。附图标记包括：10—机架11—第三滑槽20—传送装置21—前输送段22—后输送段30—真空发生器40—控制装置50—贴膜模块51—安装架52—压膜装置60—预贴膜装置61—贴膜盘62—预贴膜驱动源63—同步转轴64—同步齿轮65—齿条66—干膜轴67—引导轴70—割膜装置71—割刀72—割膜驱动源73—保护罩74—割刀避空槽80—对中装置81—第一对中板82—第二对中板83—对中驱动源84—对中传感器90—除尘装置91—上粘尘辊92—下粘尘辊93—上粘尘纸卷94—上粘尘驱动源95—下粘尘纸卷96—下粘尘驱动源100—上翻机构101—翻转架102—接驳辊211—前输送架212—前输送辊213—前齿轮组件214—前输送驱动源221—后输送架222—后输送辊223—后齿轮组件224—后输送驱动源511—第一避空口512—第二避空口513—第一导轨514—第二导轨515—第三导轨516—支撑杆517—脚轮518—拉手521—滑动架522—压膜辊523—滑动驱动源524—转动驱动源525—压力驱动源526—压膜齿轮组件527—辅助输送辊528—旋转编码器529—干膜引导件611—贴膜盘真空孔612—弧形面731—出刀口5211—第一滑板5212—第二滑板5213—第一滑槽5214—第二滑槽5215—连接轴P—印制板D—干膜。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～14描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图14所示，以下将贴膜模块50应用于贴膜机上作实施例说明。本技术实施例提供的贴膜模块50用于将干膜D贴附在印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜模块，应用于贴膜机上并将干膜贴附在印制板上，所述贴膜机包括机架，其特征在于：所述贴膜模块包括安装于所述机架且与所述机架滑动连接的安装架以及安装于所述安装架的压膜装置；所述压膜装置包括滑动安装于所述安装架上的滑动架、安装于所述滑动架上的压膜辊、用于驱动所述滑动架在所述安装架内滑动以使得所述压膜辊抵接所述印制板表面的滑动驱动源以及与所述压膜辊连接并用于驱动所述压膜辊转动以将所述干膜贴附于所述印制板表面的转动驱动源，所述转动驱动源安装于所述滑动架上。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜模块，应用于贴膜机上并将干膜贴附在印制板上，所述贴膜机包括机架，其特征在于：所述贴膜模块包括安装于所述机架且与所述机架滑动连接的安装架以及安装于所述安装架的压膜装置；所述压膜装置包括滑动安装于所述安装架上的滑动架、安装于所述滑动架上的压膜辊、用于驱动所述滑动架在所述安装架内滑动以使得所述压膜辊抵接所述印制板表面的滑动驱动源以及与所述压膜辊连接并用于驱动所述压膜辊转动以将所述干膜贴附于所述印制板表面的转动驱动源，所述转动驱动源安装于所述滑动架上。2.根据权利要求1所述的贴膜模块，其特征在于：所述压膜装置还包括与所述压膜辊连接并用于驱动所述压膜辊将所述干膜压紧于所述印制板表面的压力驱动源，所述压力驱动源安装于所述滑动架上。3.根据权利要求2所述的贴膜模块，其特征在于：所述压膜装置还包括压膜齿轮组件，所述压膜辊有两个，两个所述压膜辊沿竖直方向上下布置；所述转动驱动源通过所述压膜齿轮组件与两个所述压膜辊连接并驱动两个所述压膜辊将所述干膜分别压紧于所述印制板的上表面和下表面。4.根据权利要求3所述的贴膜模块，其特征在于：所述滑动架包括相对设置的第一滑板、第二滑板以及固定连接于所述第一滑板和所述第二滑板之间的连接轴；所述压膜辊活动连接于所述第一滑板和所述第二滑板之间，所述转动驱动源安装于所述第一滑板上并与所述压膜辊的第一端驱动连接，所述压力驱动源安装于所述第二滑板上并与所述压膜辊的第二端驱动连接；所述安装架与所述第一滑板和所述第二滑板对应的位置设有第一避空口和第二避空口，所述第一滑板和所述第二滑板分别设于所述第一避空口和所述第二避空口内且所述滑动驱动源安装于所述第一滑板或所述第二滑板上以用于驱动所述第一滑板和所述第二滑板分别于所述第一避空口和所述第二避空口内滑动。5.根据权利要求4所述的贴膜模块，其特征在于：所述压膜装置还包括安装于所述第一滑板和所述第二滑板之间且位于所述压膜辊后方以用于将完成所述干膜贴附的所述印制板输送至所述贴膜机的后输送段上的至少一个辅助输送辊，各所述辅助输送辊通过所述压膜齿轮组件与所述转动驱动源驱动连接。6.根据权利要求5所述的贴膜模块，其特征在于：所述压膜装置还包括安装于所述第一滑板或所述第二滑板上的旋转编码器，所述旋转编码器的输入端与所述压膜齿轮组件连接，所述旋转编码器与所述转动驱动源电性连接。7.根据权利要求4所述的贴膜模块，其特征在于：所述第一滑板的上下两端部均设有第一滑槽，所述第一避空口与所述第一滑槽对应的位置设有与所述第一滑槽滑动配合的第一导轨；所述第二滑板的上下两端部均设有第二滑槽，所述第二避空口与所述第二滑槽对应的位置设有与所述第二滑槽滑动配合的第二导轨。8.根据权利要求4所述的贴膜模块，其特征在于：所述贴膜模块还包括分别设于所述安装架内的上部和下部的预贴膜装置，各所述预贴膜装置包括设于所述第一滑板和所述第二滑板之间用于吸附所述干膜的贴膜盘以及与所述贴膜盘连接并用于驱动所述贴膜盘移动以将所述贴膜盘上吸附的所述干膜预贴于所述印制板靠近其外端部的表面的预贴膜驱动源。9.根据权利要求8所述的贴膜模块，其特征在于：所述预贴膜装置还包括设于所述第一滑板和所述第二滑板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44