一种用于层流等离子涂层的发生器制造技术

本实用新型专利技术属于金属表面处理技术领域。一种用于层流等离子涂层的发生器，包括发生器本体和喷砂装置，喷砂装置设置在发生器本体的前端，且发生器本体和喷砂装置一体成型；所述喷砂装置包括喷砂嘴、高压压缩器、进气管、进砂管和进水管，喷砂嘴设置在高压压缩器的前端，且喷砂嘴与高压压缩器的连接方式为可拆卸式连接；进气管、进砂管和进水管分别与高压压缩器固定连接，在进气管、进砂管和进水管分别与高压压缩器的连接处设有阀门，高压压缩器、进气管、进砂管和进水管之间形成空腔。本实用新型专利技术通过在发生器本体上设置喷砂装置，方便在对金属基体涂层前，对金属基体预处理，进而缩短预处理与涂层处理的间隔时间，而提高涂层质量。

Generator for laminar plasma coating

The utility model belongs to the technical field of metal surface treatment. A coating for the laminar plasma generator comprises a generator body, and the sand blasting device, sand blasting device is arranged at the front end of the generator body, and generator body and sand blasting device are integrally molded; the sandblasting device comprises a nozzle, high pressure compressor, air inlet pipe, a sand inlet pipe and a water inlet pipe, nozzles arranged at the front end of the high pressure compressor. And the nozzle with high pressure compressor connection for detachable connection; an air inlet pipe, a sand inlet pipe and a water inlet pipe are respectively connected with the high-pressure compressor in the air inlet pipe, a sand inlet pipe and a water inlet pipe is respectively connected with a high-pressure compressor is provided with a valve, high pressure compressor, air inlet pipe, a cavity is formed between the tube and into the sand the water inlet pipe. The utility model by sand blasting device is arranged in the generator body, convenient in coating on the metal substrate, the metal substrate pretreatment, and then shorten the pretreatment and coating interval time, and improve the coating quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于层流等离子涂层的发生器
本技术涉及一种层流等离子发生器，尤其涉及一种用于层流等离子涂层的发生器，属于金属表面处理机械设备领域。
技术介绍
许多重要的金属表面性能如硬度、耐磨性、耐蚀性、抗氧化、耐热性都取决于金属材料表面的物理和化学性质，而人们通常采用表面处理技术来提高金属材料的表面性能，如：表面耐磨、耐腐、耐热等。传统的表面处理技术，如各种喷涂层、溶层、镀层等，由于较差的结合力或受平衡溶解度小及固态扩散性差的限制，应用效果较差。在现有技术中，在进行涂层前，一般要对金属基体进行预处理，即喷砂处理，以便对金属基体表面除锈、去污和去疲劳层，而提高涂层质量。预处理完成，经检查合格后，才对金属基体进行涂层，这样其间隔时间较长。一方面，工期延长，生产效率低；另一方面，当金属基体在经过预处理后，再经行涂层，这样间隔时间太长，受到环境的影响，受潮、腐蚀等，进而影响涂层的质量。若预处理做的不好，腐蚀仍会在涂层下继续蔓延，致使涂层成片脱落。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，而提出了一种用于层流等离子涂层的发生器。本技术通过在发生器本体上设置喷砂装置，方便在对金属基体涂层前，对金属基体预处理，进而缩短预处理与涂层处理的间隔时间，而提高涂层质量；同时以层流等离子为热源，利用层流等离子的特性，提高涂层质量。为了实现上述技术效果，提出如下的技术方案：一种用于层流等离子涂层的发生器，包括发生器本体和喷砂装置，喷砂装置设置在发生器本体的前端，且发生器本体和喷砂装置一体成型；所述喷砂装置包括喷砂嘴、高压压缩器、进气管、进砂管和进水管，喷砂嘴设置在高压压缩器的前端，且喷砂嘴与高压压缩器的连接方式为可拆卸式连接；进气管、进砂管和进水管分别与高压压缩器固定连接，在进气管、进砂管和进水管分别与高压压缩器的连接处设有阀门，高压压缩器、进气管、进砂管和进水管之间形成空腔。所述发生器本体包括阳极结构和阴极结构，所述阳极结构为中轴圆柱的阳极结构，且沿着阳极结构周围环形均匀分布有至少3个的阴极结构；阳极结构和阴极结构均固定安装在同一个底座上，阳极结构与阴极结构之间绝缘，底座有水、电、气通道，阳极结构的外表面相对绝缘，只有在靠近出口的头部裸露导电，从而与阴极结构间形成电场，另在发生器本体上设有合金粉末通道。所述发生器本体内壁设有冷却装置，冷却装置内设有冷却介质；且所述发生器本体一端有电弧等离子体出口喷嘴，喷嘴对电弧等离子体进行机械压缩。所述喷砂装置还包括冷却装置，冷却装置设置在所述空腔内，冷却装置内设有冷却介质。所述冷却介质为去离子水、惰性气体或氮气。所述喷砂装置连接有电机。所述喷砂嘴内装有磨料，磨料为金刚砂或石英砂，磨料可以重复使用。所述阀门为高压阀门。采用本技术方案，带来的有益技术效果为：（1）在本技术中，通过在发生器本体上设置喷砂装置，方便在对金属基体涂层前，对金属基体预处理，缩短金属表面预处理与涂层处理的间隔时间，而提高涂层质量。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。进而，金属基体在边经过喷砂处理，边进行涂层处理，而不用等到金属基体整体预处理后，再进行涂层；（2）在本技术中，以层流等离子为热源进行涂层，利用层流等离子的特性，提高涂层质量。由于层流等离子热量集中，离子弧稳定性好，没有电极熔耗，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀；同时，层流等离子设备控制精度高，对涂层区和过渡区的控制方便，且均匀度好，应力分配更容易控制合理；层流等离子束为一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，能控制基体温度不致太高，避免引起退火变形，以激光器加热速度无法比拟；（3）在本技术中，发生器本体内壁设有冷却装置，控制发生器内的温度，避免高温对发生器本体内的原件的影响，起到保护作用；（4）在本技术中，发生器本体一端有电弧等离子体出口喷嘴，喷嘴对电弧等离子体进行机械压缩，便于对电弧等离子体的控制；（5）在本技术中，喷砂装置对冷却装置的设置，对喷砂装置提供一个稳定的工作环境；（6）在本技术中，冷却介质为去离子水、惰性气体或氮气，冷却效率高，均匀平衡工作环境；（7）在本技术中，喷砂装置连接有电机，电机为高压压缩器提供动力；（8）在本技术中，磨料为金刚砂或石英砂，可以重复使用，成本低，不污染环境，削磨效果好；（9）在本技术中，阀门的设置及阀门为高压阀门，便于对进气管、进砂管和进水管的控制，提高安全性。附图说明图1本技术的结构示意图图中：1、发生器本体，2、喷砂装置，201、喷砂嘴，202、高压压缩器，203、进气管，204、进砂管，205、进水管，3、阀门，4、阳极结构，5、阴极结构，6、底座，7、冷却装置，8、冷却介质，9、喷嘴，10、合金粉末通道。具体实施方式下面通过对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种用于层流等离子涂层的发生器，包括发生器本体1和喷砂装置2，喷砂装置2设置在发生器本体1的前端，且发生器本体1和喷砂装置2一体成型；所述喷砂装置2包括喷砂嘴201、高压压缩器202、进气管203、进砂管204和进水管205，喷砂嘴201设置在高压压缩器202的前端，且喷砂嘴201与高压压缩器202的连接方式为可拆卸式连接；进气管203、进砂管204和进水管205分别与高压压缩器202固定连接，在进气管203、进砂管204和进水管205分别与高压压缩器202的连接处设有阀门3，高压压缩器202、进气管203、进砂管204和进水管205之间形成空腔。实施例2一种用于层流等离子涂层的发生器，包括发生器本体1和喷砂装置2，喷砂装置2设置在发生器本体1的前端，且发生器本体1和喷砂装置2一体成型；所述喷砂装置2包括喷砂嘴201、高压压缩器202、进气管203、进砂管204和进水管205，喷砂嘴201设置在高压压缩器202的前端，且喷砂嘴201与高压压缩器202的连接方式为可拆卸式连接；进气管203、进砂管204和进水管205分别与高压压缩器202固定连接，在进气管203、进砂管204和进水管205分别与高压压缩器202的连接处设有阀门3，高压压缩器202、进气管203、进砂管204和进水管205之间形成空腔。所述发生器本体1包括阳极结构4和阴极结构5，所述阳极结构4为中轴圆柱的阳极结构4，且沿着阳极结构4周围环形均匀分布有3个的阴极结构5；阳极结构4和阴极结构5均固定安装在同一个底座6上，阳极结构4与阴极结构5之间绝缘，底座6有水、电、气通道，阳极结构4的外表面相对绝缘，只有在靠近出口的头部裸露导电，从而与阴极结构5间形成电场，另在发生器本体上设有合金粉末通道10。实施例3一种用于层流等离子涂层的发生器，包括发生器本体1和喷砂装置2，喷砂装置2设置在发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于层流等离子涂层的发生器，其特征在于：包括发生器本体（1）和喷砂装置（2），喷砂装置（2）设置在发生器本体（1）的前端，且发生器本体（1）和喷砂装置（2）一体成型；所述喷砂装置（2）包括喷砂嘴（201）、高压压缩器（202）、进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205），喷砂嘴（201）设置在高压压缩器（202）的前端，且喷砂嘴（201）与高压压缩器（202）的连接方式为可拆卸式连接；进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205）分别与高压压缩器（202）固定连接，在进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205）分别与高压压缩器（202）的连接处设有阀门（3），高压压缩器（202）、进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205）之间形成空腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于层流等离子涂层的发生器，其特征在于：包括发生器本体（1）和喷砂装置（2），喷砂装置（2）设置在发生器本体（1）的前端，且发生器本体（1）和喷砂装置（2）一体成型；所述喷砂装置（2）包括喷砂嘴（201）、高压压缩器（202）、进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205），喷砂嘴（201）设置在高压压缩器（202）的前端，且喷砂嘴（201）与高压压缩器（202）的连接方式为可拆卸式连接；进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205）分别与高压压缩器（202）固定连接，在进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205）分别与高压压缩器（202）的连接处设有阀门（3），高压压缩器（202）、进气管（203）、进砂管（204）和进水管（205）之间形成空腔。2.根据权利要求1所述一种用于层流等离子涂层的发生器，其特征在于：所述发生器本体（1）包括阳极结构（4）和阴极结构（5），所述阳极结构（4）为中轴圆柱的阳极结构（4），且沿着阳极结构（4）周围环形均匀分布有至少3个的阴极结构（5）；阳极结构（4）和阴极结构（5）均固定安装在同一个底座（6）上，阳极结构（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，李露，何泽，李向阳，
申请(专利权)人：成都真火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51