微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下工序：1）取一定量的水放入第一搅拌容器中，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，搅拌制成水溶液，备用；2）取一定量的水放入第二搅拌容器中，再加入油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌制成混合液，备用；3）在工序2）所得的混合液中加入工序1）所得的水溶液，搅拌直至得到透明或者半透明的乳液，备用；4）在工序3）所得的乳液中加入苯并三氮唑、苯甲酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠、尿素、葡萄糖酸钠和香精，搅拌直至完全溶解。本发明专利技术制得的微乳型印刷油墨清洗剂，外观均匀、不分层、无沉淀，且该清洗剂的清洗效率可达到99.5%，防锈率可高达99.9%。

Method for preparing microemulsion printing ink cleaning agent

The invention discloses a preparation method of emulsion type printing ink cleaner, comprises the following steps: 1) take a certain amount of water into the first mixing container, adding fatty alcohol polyoxyethylene ether sulfate, stirring into aqueous solution, standby; 2) take a certain amount of water into the second mixing container, adding oleic acid isopropanol, solvent oil, diethylene glycol ether and fatty alcohol polyoxyethylene ether, stir into the mixture, 3) in the process of standby; 2) the mixture is added in step 1) obtained from aqueous solution, stirring until a transparent or translucent emulsion, 4) in the process of standby; 3) the emulsion is added three benzo triazole, sodium benzoate, sodium silicate, sodium EDTA four, urea, sodium gluconate and flavor, stirring until completely dissolved. The microemulsion printing ink cleaning agent prepared by the invention has the advantages of uniform appearance, no layering and no precipitation, and the cleaning efficiency of the cleaning agent can reach 99.5%, and the anti rust rate can be as high as 99.9%.

【技术实现步骤摘要】
微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法
本专利技术涉及油墨
，尤其是涉及微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法。
技术介绍
目前，油墨清洗主要是靠具有较好挥发性的有机溶剂，例如汽油、煤油等。由于橡皮布和墨辊上不是单纯的油墨，其中含有多种成分，主要有连接料和颜料、水、磷酸、干燥剂、封版液、纸粉纸毛等，传统汽、煤油只能溶解油墨中的连结料，却不能洗掉颜料及其它组分。另外，这些溶剂具有易燃易爆的性质，在使用这些清洗剂时需要防火防静电，且汽、煤油的挥发对公共的环境造成了严重的污染，危害着工作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，在确保优良清洗效率的同时，降低有机溶剂的挥发性，改善印刷车间的工作环境，大大提高工作的安全性。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现：微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下工序：1）取一定量的水放入第一搅拌容器中，再向第一搅拌容器内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成水溶液，备用；2）取一定量的水放入第二搅拌容器中，再向第二搅拌容器内加入油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成混合液，备用；3）在工序2）所得的混合液中逐渐加入工序1）所得的水溶液，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至得到透明或者半透明的乳液，备用；4）在工序3）所得的乳液中加入苯并三氮唑、苯甲酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠、尿素、葡萄糖酸钠和香精，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至完全溶解。本专利技术中，主要是由溶剂、表面活性剂以及助表面活性剂组成。油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚为本专利技术的溶剂；其中溶剂油具有同汽油相差不多的溶解性能，其高闪点、低挥发的特点使得更具利用价值；二乙二醇乙醚溶剂是一类纤类溶剂，具有比较优良得去污力，特别是对松香、树脂以及有机酸等物质具有很强的溶解能力。将这四种溶剂进行复合复配后的清洗效率更高，可达95%。而采取一种至三种溶剂复合复配后的清洗效率为75~90%，明显低于前者。表面润湿是清洗剂去污比较关键的一个步骤，而要润湿就必须采用表面活性剂，同时，表面活性剂的加入可以提高乳化作用并且促进组分与墨垢的皂化反应，因此，在清洗剂配方中，活性剂的选择显得尤为重要。本专利技术中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐为主表面活性剂，脂肪醇聚氧乙烯醚为辅助表面活性剂。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐能形成较稳定的水包油型微乳液。这说明，该表面活性剂能够较好地降低油水表面张力，从而使得乳液的热力学稳定性得到提升。而脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐可产生协同增效的作用，使得油水表面张力得到明显的降低，并产生界面膜。因为清洗剂配方中含有大量的水，如此会对印刷设备产生腐蚀，因而有必要加入适量防锈剂。本专利技术中，采用苯并三氮唑和苯甲酸钠的复配物作为防锈防蚀剂，防锈率可高达99.9%；采用硅酸钠和乙二胺四乙酸四钠的复配物作为碱性助剂，可提高本专利技术的皂化能力。由于碱性物质的加入会导致表面活性剂的溶解度降低，因而碱性助剂的加入量不宜过多。由于有其他助剂的加入，会使得表面活性剂的溶解度降低。因此，在清洗剂配方中加入尿素作为增溶剂可以促进表面活性剂的溶解。另外，由于水的硬度通常较大，因此在清洗剂配方中加入了葡萄糖酸钠作为钙镁离子螯合剂对水进行软化处理。有机溶剂中通常带有刺激性气味，加入香精则可以减弱该气味。进一步地，所述微乳型印刷油墨清洗剂各组成成分的质量百分含量为：油酸3~7%，异丙醇6~10%，溶剂油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸钠0.5~2%，硅酸钠0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四钠0.5~1.5%，尿素0.5~1.5%，葡萄糖酸钠0.5~1.5%，香精0.3~1%，余量为水。本专利技术中，为了使四种溶剂达到最佳的清洗效果，则对不同比例的四种溶剂进行了正交实验，并对PS版上干燥6H后的油墨垢进行了清洗，重量百分比为油酸3~7%，异丙醇6~10%，溶剂油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%的比例清洗效果最佳，可达到99.5%。重量百分比为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%的表面活性剂能够达到较优的乳化效果，且能配成稳定性较好的微乳液。试验表明只有当香精含量达到0.3%以上时，才可以大大地减弱刺激性气味。为了使各种原料配备后达到最佳的清洗效果，进一步地，所述微乳型印刷油墨清洗剂各组成成分的质量百分含量为：油酸3%、异丙醇10%、溶剂油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸钠1%，硅酸钠0.5%，乙二胺四乙酸四钠0.5%，尿素1%，葡萄糖酸钠1%，香精0.5%，余量为水。进一步地，所述溶剂油为200号溶剂油。进一步地，脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3。进一步地，所述香精为菠萝香精。本专利技术具有以下有益效果：采用本专利技术制得的微乳型印刷油墨清洗剂，外观均匀、不分层、无沉淀，其中，油酸、异丙醇、溶剂油和二乙二醇乙醚四种溶剂进行复合复配后的清洗效率可达到99.5%；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚可产生协同增效的作用，达到较优的乳化效果，且能配成稳定性较好的微乳液；苯并三氮唑和苯甲酸钠的复配物作为防锈防蚀剂，使得该清洗剂的防锈率可高达99.9%。另外，硅酸钠和乙二胺四乙酸四钠的复配物作为碱性助剂，可提高本专利技术的皂化能力；在清洗剂配方中加入尿素作为增溶剂可以促进表面活性剂的溶解；在清洗剂配方中加入了葡萄糖酸钠作为钙镁离子螯合剂对水进行软化处理。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，包括如下工序：1）取一定量的水放入第一搅拌容器中，再向第一搅拌容器内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成水溶液，备用；2）取一定量的水放入第二搅拌容器中，再向第二搅拌容器内加入油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成混合液，备用；3）在工序2）所得的混合液中逐渐加入工序1）所得的水溶液，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至得到透明或者半透明的乳液，备用；4）在工序3）所得的乳液中加入苯并三氮唑、苯甲酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠、尿素、葡萄糖酸钠和香精，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至完全溶解。本实施例中，主要是由溶剂、表面活性剂以及助表面活性剂组成。油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚为本专利技术的溶剂；其中溶剂油具有同汽油相差不多的溶解性能，其高闪点、低挥发的特点使得更具利用价值；二乙二醇乙醚溶剂是一类纤类溶剂，具有比较优良得去污力，特别是对松香、树脂以及有机酸等物质具有很强的溶解能力。将这四种溶剂进行复合复配后的清洗效率更高，可达95%。而采取一种至三种溶剂复合复配后本文档来自技高网...

【技术保护点】
微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于：包括如下工序：1）取一定量的水放入第一搅拌容器中，再向第一搅拌容器内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成水溶液，备用；2）取一定量的水放入第二搅拌容器中，再向第二搅拌容器内加入油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成混合液，备用；3）在工序2）所得的混合液中逐渐加入工序1）所得的水溶液，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至得到透明或者半透明的乳液，备用；4）在工序3）所得的乳液中加入苯并三氮唑、苯甲酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠、尿素、葡萄糖酸钠和香精，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至完全溶解。

【技术特征摘要】
1.微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于：包括如下工序：1）取一定量的水放入第一搅拌容器中，再向第一搅拌容器内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成水溶液，备用；2）取一定量的水放入第二搅拌容器中，再向第二搅拌容器内加入油酸、异丙醇、溶剂油、二乙二醇乙醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌20min，制成混合液，备用；3）在工序2）所得的混合液中逐渐加入工序1）所得的水溶液，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至得到透明或者半透明的乳液，备用；4）在工序3）所得的乳液中加入苯并三氮唑、苯甲酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠、尿素、葡萄糖酸钠和香精，在25℃的温度下，按350~500r/min的转速搅拌，直至完全溶解。2.根据权利要求1所述的微乳型印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于：所述微乳型印刷油墨清洗剂各组成成分的质量百分含量为：油酸3~7%，异丙醇6~10%，溶剂油15~25%，二乙二醇乙醚5~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：全亚利，
申请(专利权)人：重庆宜福包装制品厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50