一种耐磨玻璃纤维通信管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨玻璃纤维通信管材，通信管材的配方中，按照重量份数计，包括：

Wearable glass fiber communication pipe material and preparation method thereof

The invention discloses an abrasion resistant glass fiber communication pipe, in the formula of a communication tube, comprising a weight fraction:

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨玻璃纤维通信管材及其制备方法
本专利技术涉及通信管材领域，具体涉及一种耐磨玻璃纤维通信管材及其制备方法。
技术介绍
PVC管材是一种常用的通信管材，但是PVC材料是一种脆性材料，其不耐高温，耐候性差，熔融粘度大，塑化加工困难，导致PVC在工程中的应用受到限制，因此需要对PVC管材的材料进行改性研究。通过长时间的研究，事实证明用玻璃纤维增强改性PVC材料，可以提高PVC复合材料的弯曲强度、拉伸强度、冲击强度，虽然玻璃纤维PVC材料具有良好的力学性能，可以广泛的作为结构材料，但是玻璃纤维PVC材料的加工难度较大，分散性和均匀性难以控制。虽然玻璃纤维能够有效的改善PVC复合材料的强度，但是以牺牲其韧性为代价，因为PVC分子间作用力很强，受到冲击力之后材料产生变形，分子结构容易被破坏。目前，常见的增强PVC管材韧性的方法是向基体材料中添加各种增塑剂，存在以下问题：增塑剂是低分子化合物，如果添加量不够，增塑剂不能很好的溶于基体材料中，并且在复合材料加工过程中，增塑剂易受热挥发，降低了PVC材料的韧性；如果增塑剂的添加量太多，PVC复合材料的分子间的作用力被进一步减小，使其刚度和强度大幅度下降，因此在工业生产中，硬质PVC制品一般不添加增塑剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐磨玻璃纤维通信管材及制备方法，本专利技术在玻璃纤维通信管材配方中添加了抗冲改性剂，提高了玻璃纤维通信管材的韧性，使其具有耐压、耐冲击、耐高温、耐摩擦的性能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐磨玻璃纤维通信管材，通信管材的配方中，按照重量份数计，包括：其中，所述PVC为悬浮法树脂，PVC树脂的聚合度为976-1142，PVC树脂的粒径为100-280μm，PVC树脂的表观密度为0.4-0.6g/ml；所述碳酸钙为重质碳酸钙，所述重质碳酸钙的沉降体积为1.2-1.9ml/g，所述重质碳酸钙的比表面积为0.8-1.2m2/g；所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，所述短切玻璃纤维长度为0.5-1.5mm，所述短切玻璃纤维的直径为10-20μm；所述抗冲改性剂包括以下中的一种或几种：CPE、ACR、ACM。进一步优选地，所述通信管材的配方，按照重量份数计，包括：70份PVC，6份重质碳酸钙，12.5份短切玻璃纤维,7份抗冲改性剂，0.5份硬脂酸，3.5份Ca/Zn复合稳定剂，0.5份PE蜡。进一步优选地，一种耐磨玻璃纤维通信管材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照配方中各个组分称取备料，将PVC树脂、碳酸钙、抗冲改性剂、硬脂酸、Ca/Zn复合稳定剂、PE蜡进行干燥处理，加入高速混料机，混料3min,再加入短切玻璃纤维，混料1.5min；步骤二、将步骤一种的混合物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，其中挤出造粒加工工艺条件为：第一段温度为110℃，第二段温度为120℃，第三段温度为125℃，第四段温度为130℃，第五段温度为135℃，第六段温度为140℃，机头温度为155℃，熔体温度为150℃，喂料速度为15.5r/min，主机转速为36.5r/min，牵引速度为43.5r/min；步骤三、将步骤二中获得的物料粒在60℃下烘干15min；步骤四、将步骤三中的物料粒投入注塑机中，注塑成型，注塑加工工艺条件为：料筒第一阶段温度为175-190℃，第二阶段温度为170-180℃，第三阶段温度为165-175℃，第四阶段温度为160-170℃，喷嘴温度为175-190℃，塑化压力变为注塑环境中的压力的110-115％，注射压力保持50-60％，保压压力变为30-40％，冷却35-45s，出模，制得成型的玻璃纤维刚性通信管材；步骤五、对步骤四中制备的通信管材进行性能分析。本专利技术的有益效果是:本专利技术的耐磨玻璃纤维通信管材配方中，在原来的玻璃纤维通信管材配方中添加了抗冲改性剂，直接在基体材料中加入抗冲改性剂，进行物理混合增韧，提高了玻璃纤维通信管材的韧性，使其具有耐压、耐冲击、耐高温、耐摩擦的性能。在本专利技术中选用适量的短玻璃纤维，提高了PVC通信管材的强度，选用PVC悬浮法树脂，PVC树脂的聚合度为976-1142，PVC树脂的粒径为100-280μm，PVC树脂的表观密度为0.4-0.6g/ml，选用的PVC树脂的加工性能好，制备的管材的综合性能比较好。在本专利技术中选用了硬脂酸和PE蜡作为润滑剂，在基体中加入润滑剂，有效的防止了硬质PVC材料在熔融状态下吸附在挤出机中，影响挤出产品质量，同时增强熔体的流动性，加工性，便于脱模，减少PVC原料在螺杆中的加工时间，即减少了加工过程中热量的产生，避免在挤出过程中组分发生分解反应，减少由于材料过热引发的熔体破裂，加强了产品的质量。本专利技术中选用了硬脂酸和Ca/Zn复合稳定剂作为稳定剂，有效的抑制了PVC树脂在加工过程中分解，Ca/Zn复合稳定剂有效改善了PVC复合材料的热稳定性，提高了系统润滑性，促进体系的凝胶化程度，增强了熔体流动性。本专利技术选用了重质碳酸钙，其流动性能好，避免了加工过程中其它组分混合分布不均匀的现象。本专利技术严格改进制备工艺中的温度、喂料速度、主机转速、牵引速度等条件，解决了在生产过程中，玻璃纤维刚性通信管材样条塑化不好，样条成型不足等问题，获得了刚性强度和韧性强度适宜的耐磨玻璃纤维通信管材。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细给出。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对比例在对比例中，不添加抗冲改性剂，获得玻璃纤维PVC复合材料，配方如表1中所示。组分含量(重量份数)PVC树脂60-90碳酸钙6-13.5玻璃纤维3-22.5硬脂酸0.3-0.8Ca/Zn复合稳定剂3.5-6PE蜡0.4-0.6通过各组分不同的配比，制备玻璃纤维PVC复合材料，经过性能测试，当配方为：5份PVC，6份重质碳酸钙，12.5份短切玻璃纤维,0.5份硬脂酸，4.5份Ca/Zn复合稳定剂，0.4份PE蜡时，玻璃纤维PVC复合材料的综合性能最好。因此，后续实施例，以玻璃纤维为12.5份时为例。实施例1实施例1中公开了一种耐磨玻璃纤维通信管材，其配方如表1中所示。表1实施例1的配方表组分含量(重量份数)PVC树脂75碳酸钙6玻璃纤维12.5CPE1.8硬脂酸0.5Ca/Zn复合稳定剂4.5PE蜡0.4实施例2实施例2中公开了一种耐磨玻璃纤维通信管材，其配方如表2中所示。表2实施例2的配方表组分含量(重量份数)PVC树脂75碳酸钙6玻璃纤维12.5CPE3.5硬脂酸0.5Ca/Zn复合稳定剂4.5PE蜡0.4实施例3实施例3公开了一种耐磨玻璃纤维通信管材，其配方如表3中所示。表3实施例3的配方表实施例4实施例4公开了一种耐磨玻璃纤维通信管材，其配方如表4中所示。表4实施例4的配方表组分含量(重量份数)PVC树脂75碳酸钙6玻璃纤维12.5CPE13.5硬脂酸0.5Ca/Zn本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨玻璃纤维通信管材，其特征在于，通信管材的配方中，按照重量份数计，包括：

【技术特征摘要】
1.一种耐磨玻璃纤维通信管材，其特征在于，通信管材的配方中，按照重量份数计，包括：其中，所述PVC为悬浮法树脂，PVC树脂的聚合度为976-1142，PVC树脂的粒径为100-280μm，PVC树脂的表观密度为0.4-0.6g/ml；所述碳酸钙为重质碳酸钙，所述重质碳酸钙的沉降体积为1.2-1.9ml/g，所述重质碳酸钙的比表面积为0.8-1.2m2/g；所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，所述短切玻璃纤维长度为0.5-1.5mm，所述短切玻璃纤维的直径为10-20μm；所述抗冲改性剂包括以下中的一种或几种：CPE、ACR、ACM。2.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃纤维通信管材，其特征在于，所述通信管材的配方，按照重量份数计，包括：70份PVC，6份重质碳酸钙，12.5份短切玻璃纤维,7份抗冲改性剂，0.5份硬脂酸，3.5份Ca/Zn复合稳定剂，0.5份PE蜡。3.一种权利要求1或2所述的耐磨玻璃纤维通信管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照配方中各个组分称取备料，将PVC树脂、碳酸钙、抗冲改性剂、硬脂酸、Ca/Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，
申请(专利权)人：吴江佳通光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32