一种新型高分子塑料薄膜配方及制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种新型高分子塑料薄膜配方及制备工艺，按照重量份数由如下原料组成：聚乙烯40‑60份、聚丙烯20‑30份、羧甲基纤维素钠6‑8份、氧化聚乙烯蜡18‑20份、乙烯醚8‑10份、干酪素6‑8份、蒙脱石粉8‑10份、降解材料10‑12份、降解酶粉4‑6份、润滑剂4‑5份、抗氧化剂2‑3份、紫外线吸收剂2‑3份、发泡剂10‑15份、酸碱调节剂10‑20份、微晶石蜡6‑8份，经过粉碎搅拌超声波进一步粉碎和高温高压熔融作用再经过吹塑形成薄膜，采用离子中和的原理，提高了稳定性，并以蒙脱石为载体，使得加入的聚合物的分子链交叉缠绕在蒙脱石片层中，形成稳定的体系，提高了成品薄膜的力学性能，拥有优良的综合物理及化学性能；该工艺生产效率得到大大的提高，性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。

Novel high polymer plastic film formula and preparation process

The invention discloses a novel polymer film formulation and preparation process, according to the weight number consists of the following raw materials: 40 polyethylene 60 copies, 30 copies, 20 PP 6 sodium carboxymethyl cellulose 8, 18 opew 20 copies, 10 copies, 8 vinyl ether casein 6 8, 8 montmorillonite powder 10, 12, 10 degradable material degradation enzyme powder 4 6 copies, 5 copies, 4 lubricant antioxidant 2 3 copies, 3 copies, 2 ultraviolet absorbent foaming agent 10 15 copies, 20 copies, 10 regulator 6 8 microcrystalline wax after crushing, grinding and ultrasonic stirring further high temperature and high pressure melting after molding to form a thin film, using the principle of ion neutralization, improved stability, and using montmorillonite as carrier, adding the polymer molecular chain intertwined in the montmorillonite layers, forming a stable body The utility model improves the mechanical property of the finished film and has excellent comprehensive physical and chemical properties; the production efficiency of the process is greatly improved; the performance is excellent; the production process is convenient to operate and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高分子塑料薄膜配方及制备工艺
本专利技术涉及塑料薄膜制备工艺领域，具体涉及一种新型高分子塑料薄膜配方及制备工艺。
技术介绍
在现代社会中，塑料的应用是极为广泛的，特别是随着轻工业的发展，各式各样的塑料层出不穷，目前，应用最为广泛的塑料是聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料。这两种传统意义上的塑料已经逐渐渗透在人们生活的每一个领域中，但是，这种塑料也存在着不少的缺陷，例如不耐高温低温、不容易水解降解、难以被回收降解，物理性质较差，而且大量使用能够造成“白色污染”。随着今年来高分子材料的应用，高分子塑料薄膜也逐渐出现在人们的视野中，由于高分子塑料薄膜克服了传统PVC塑料和PU等的诸多缺陷，特别是在环境保护成为时代主题的今天，这种能够回收降解、物理性质好的高分子聚合材料已经逐渐替换了传统的塑料材料成为人们的首选。但是，在实际的使用中，高分子塑料薄膜还存在薄膜配方不全，采用了具有化学污染的原材料，对员工的身体安全造成了一定的影响，特别是在生产工艺上，繁琐多变，难以形成整套有序的生产流程，那一有效控制产品质量。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种新型高分子塑料薄膜配方及制备工艺，采用离子中和的原理，中和了正负离子之间的排斥能力，提高了稳定性，并以蒙脱石为载体，使得加入的聚合物的分子链交叉缠绕在蒙脱石片层中，形成稳定的体系，提高了成品薄膜的力学性能。本专利技术的塑料薄膜采用环保的增塑剂和抗氧化剂，该增塑剂和抗氧化剂环保安全无毒，本专利技术还提供了可再生的纤维等，提议大大提高薄膜的拉伸强度，具有耐曲挠、耐老化、而且高防水度、透湿度、耐高低温，并且环保无毒、可回收降解等优良特性，拥有优良的综合物理及化学性能；该工艺生产效率得到大大的提高，性能优良，生产工艺操作方便，成本较低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种新型高分子塑料薄膜配方，按照重量份数由如下原料组成：聚乙烯40-60份、聚丙烯20-30份、羧甲基纤维素钠6-8份、氧化聚乙烯蜡18-20份、乙烯醚8-10份、干酪素6-8份、蒙脱石粉8-10份、降解材料10-12份、降解酶粉4-6份、润滑剂4-5份、抗氧化剂2-3份、紫外线吸收剂2-3份、发泡剂10-15份、酸碱调节剂10-20份、微晶石蜡6-8份。根据上述技术方案，所述蒙脱石粉采用含水率为8-10%的半干燥蒙脱石，且纯度为97-99%。根据上述技术方案，所述降解材料采用PMB型降解材料。根据上述技术方案，所述降解酶粉由淀粉酶和纤维素酶按照质量比1:1混合而成。根据上述技术方案，所述润滑剂采用氯化镧或者碳酰胺中的任意一种或者两种混合。根据上述技术方案，所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯。根据上述技术方案，所述发泡剂采用碳酸钠。另外，本专利技术还设计了一种新型高分子塑料薄膜的制备工艺，包括如下步骤：（1）按照比例将聚乙烯、聚丙烯、羧甲基纤维素钠、氧化聚乙烯蜡、乙烯醚和干酪素分别碎粉过100目筛后放入螺旋式侧卧混料机中进行充分混合，在混合后逐渐按照比例加入蒙脱石粉得到底粉；（2）将降解材料和降解酶粉按照比例放入发酵降解池中，调整温度和PH值，持续发酵4-5小时抽滤水洗5-6次提取清液进行浓缩得到降解浓缩液；（3）按照比例将剩下配方中的材料粉碎混合，并将混合后的原料放入球磨罐中球磨15-20min过100目筛形成配合料；（4）将已经获得的底粉、降解浓缩液和配合料加入质量为10-20倍的去离子水中超声波粉碎震荡，与此同时搅拌均匀并过滤取清液；（5）将经过超声震荡的原材料放入沸腾炉中进行强热融化，调整温度和压力，使得原材料全部成为熔融状态，并将多余的气化水排出冷却循环使用；（6）将熔融液送入挤压机中，调整吹塑压力将送入吹塑机经过吹塑和卷取得到薄膜。根据上述技术方案，所述步骤（2）中，发酵降解的温度为30-45℃之间，PH值为6.2-7.4。根据上述技术方案，所述步骤（4）中，超声波频率为20～25KHz。根据上述技术方案，所述步骤（5）中，温度的调节分为升温升压阶段、发泡保温阶段两个阶段，所述升温升压阶段的温度从20℃升至400℃，升温平均速率为8℃/min，压力从常压升至15MPa，升压平均速率为2MPa/min；所述发泡保温阶段的温度保持在400℃不变，压力维持在15MPa不变。根据上述技术方案，所述步骤（6）中，吹塑压力范围为0.1～1MPa。本专利技术的有益效果：本专利技术采用离子中和的原理，中和了正负离子之间的排斥能力，提高了稳定性，并以蒙脱石为载体，使得加入的聚合物的分子链交叉缠绕在蒙脱石片层中，形成稳定的体系，提高了成品薄膜的力学性能。本专利技术的塑料薄膜采用环保的增塑剂和抗氧化剂，该增塑剂和抗氧化剂环保安全无毒，本专利技术还提供了可再生的纤维等，提议大大提高薄膜的拉伸强度，具有耐曲挠、耐老化、而且高防水度、透湿度、耐高低温，并且环保无毒、可回收降解等优良特性，拥有优良的综合物理及化学性能；该工艺生产效率得到大大的提高，性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。附图说明图1为本专利技术生产工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种新型高分子塑料薄膜配方，按照重量份数由如下原料组成：聚乙烯40份、聚丙烯20份、羧甲基纤维素钠6份、氧化聚乙烯蜡18份、乙烯醚8份、干酪素6份、蒙脱石粉8份、降解材料10份、降解酶粉4份、润滑剂4份、抗氧化剂2份、紫外线吸收剂2份、发泡剂10份、酸碱调节剂10份、微晶石蜡6份。所述蒙脱石粉采用含水率为8%的半干燥蒙脱石，且纯度为97%。；所述降解材料采用PMB型降解材料；所述降解酶粉由淀粉酶和纤维素酶按照质量比1:1混合而成；所述润滑剂采用氯化镧或者碳酰胺中的任意一种或者两种混合；所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯；所述发泡剂采用碳酸钠。另外，本专利技术还设计了一种新型高分子塑料薄膜的制备工艺，包括如下步骤：（1）按照比例将聚乙烯、聚丙烯、羧甲基纤维素钠、氧化聚乙烯蜡、乙烯醚和干酪素分别碎粉过100目筛后放入螺旋式侧卧混料机中进行充分混合，在混合后逐渐按照比例加入蒙脱石粉得到底粉；（2）将降解材料和降解酶粉按照比例放入发酵降解池中，调整温度和PH值，，发酵降解的温度为30℃之间，PH值为6.2，持续发酵4小时抽滤水洗5次提取清液进行浓缩得到降解浓缩液；（3）按照比例将剩下配方中的材料粉碎混合，并将混合后的原料放入球磨罐中球磨15min过100目筛形成配合料；（4）将已经获得的底粉、降解浓缩液和配合料加入质量为10倍的去离子水中超声波粉碎震荡，超声波频率为20KHz，与此同时搅拌均匀并过滤取清液；（5）将经过超声震荡的原材料放入沸腾炉中进行强热融化，调整温度和压力，温度的调节分为升温升压阶段、发泡保温阶段两个阶段，所述升温升压阶段的温度从20℃升至400℃，升温平均速率为8℃/min，压力从常压升至15MPa，升压平均速率为2MPa/min；所述发泡保温阶段的温度保持在400℃不变，压力维持在15MPa不变，使得原材料全部成为熔融状态，并将多余的气化水排出冷却循环使用；（6）将熔融液送入挤压机中，调整吹塑压力将送入吹塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：聚乙烯40‑60份、聚丙烯20‑30份、羧甲基纤维素钠6‑8份、氧化聚乙烯蜡18‑20份、乙烯醚8‑10份、干酪素6‑8份、蒙脱石粉8‑10份、降解材料10‑12份、降解酶粉4‑6份、润滑剂4‑5份、抗氧化剂2‑3份、紫外线吸收剂2‑3份、发泡剂10‑15份、酸碱调节剂10‑20份、微晶石蜡6‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：聚乙烯40-60份、聚丙烯20-30份、羧甲基纤维素钠6-8份、氧化聚乙烯蜡18-20份、乙烯醚8-10份、干酪素6-8份、蒙脱石粉8-10份、降解材料10-12份、降解酶粉4-6份、润滑剂4-5份、抗氧化剂2-3份、紫外线吸收剂2-3份、发泡剂10-15份、酸碱调节剂10-20份、微晶石蜡6-8份。2.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，所述蒙脱石粉采用含水率为8-10%的半干燥蒙脱石，且纯度为97-99%。3.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，所述降解材料采用PMB型降解材料。4.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，所述降解酶粉由淀粉酶和纤维素酶按照质量比1:1混合而成。5.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，所述润滑剂采用氯化镧或者碳酰胺中的任意一种或者两种混合。6.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯。7.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料薄膜配方，其特征在于，所述发泡剂采用碳酸钠。8.一种新型高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照比例将聚乙烯、聚丙烯、羧甲基纤维素钠、氧化聚乙烯蜡、乙烯醚和干酪素分别碎粉过100目筛后放入螺旋式侧卧混料机中进行充分混合，在混合后逐渐按照比例加入蒙脱石粉得到底粉；（2）将降解材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕金，陈心忆，
申请(专利权)人：福州永鑫塑料包装用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35