一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，所述氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为4℃‑8℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为200‑300rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为80‑120W，超声波时间为20‑30min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真空干燥后的混合物置于Co‑60辐射源中辐射一周，随后进行包装、密封，静置2周即得。本发明专利技术采用的改性方法，操作简单、成本低廉，大大提高了经济效益；改性后的氢氧化镁阻燃剂明显提高了其与高分子材料之间的相容性。

Method for surface modification of magnesium hydroxide flame retardant

The invention discloses a method for surface modification of magnesium hydroxide flame retardant, the flame retardant magnesium hydroxide surface modification method comprises the following steps: (1) the 2H was dry at low temperature, low temperature of 4 DEG 8 DEG C, low-temperature drying after crushing, hydrogen Magnesium Oxide powder; (2) then the magnesium hydroxide powder is dissolved in pure water, stirring speed of 200 300rpm/min, stirring after adding lauric acid ester, maleic anhydride and metal magnesium, ultrasonic treatment, ultrasonic power of 80 120W, ultrasonic time was 20 30min, ultrasound after vacuum drying to obtain a mixture; (3) the above steps after vacuum drying the mixture in 60 Co radiation source radiation in a week, followed by packing, sealing, standing for 2 weeks to. The modified method of the invention has the advantages of simple operation and low cost, and greatly improves the economic benefit; the modified magnesium hydroxide flame retardant obviously improves the compatibility between the magnesium hydroxide and the polymer material.

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法
本专利技术涉及一种材料改性领域，具体是一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法。
技术介绍
氢氧化镁是目前两种常用的无卤阻燃剂，具有价廉、高效抑烟等优点，在诸多场合，如电线电缆、涂层涂料等，得到广泛应用。但由于其表面能比较高，与高分子基体相容性比较差，目前常用偶联剂等对其进行表面处理，以改善氢氧化镁与高分子材料之间的相容性。偶联剂存在价格高；经过表面处理后的粉体堆积比重低，粉尘重；处理温度高，通常需要使用易燃易爆的有机溶剂，较难操作。采用高分子原位聚合，在粉体表面形成均匀致密的高分子包覆膜，可以有效提高氢氧化镁与基体高分子的相容性，并赋予改性的粉体阻燃剂以其他功能性特点，如增韧、增加两种不同高分子之间相容性等特点。目前原位聚合均采用湿法处理，即将粉体分散于水或其他溶剂中，而后将单体聚合于粉体表面，这些聚合过程通常要保温几个小时。这种处理方法存在有能耗高、后处理复杂、污染严重等问题。中国专利申请号为200510112398.9公开了一种改性非卤阻燃剂的制造方法，该申请文件中采用原位聚合法，其通过在高剪切的捏合机中放入非阻燃剂充分搅拌，然后加入聚合单体和引发剂，得到填充性的改性非卤阻燃剂，该方法具有不需溶剂，聚合时间短，生产效率高等特点，得到的改性阻燃剂具有堆积密度大，阻燃性能好，浓度高等特点。但是就吸附于粉体表面的自由基单体而言，由于粉体表面的高表面能，吸附于粉体表面的单体分子，有类似于“固定”于粉体表面的特点，这些单体的分子运动受到了粉体表面能的限制，很难进一步聚合，在自由基引发剂引发下，造成被包覆粉体与包覆材料间存在有一层薄薄的液层，不仅单体转化率不高而且得到的改性材料的机械性能也受到影响，并且这种包覆方法只能部分提高粉体与高分子材料的相容性，容易造成改性材料有异味、易发生未聚合小分子迁移等不良现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为4℃-8℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为200-300rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为80-120W，超声波时间为20-30min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真空干燥后的混合物置于Co-60辐射源中辐射一周，随后进行包装、密封，静置2周即得。作为本专利技术进一步的方案：所述低温温度为6℃。作为本专利技术进一步的方案：搅拌速度为250rpm/min。作为本专利技术进一步的方案：超声波功率为100W，超声波时间为25min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的改性方法，操作简单、成本低廉，大大提高了经济效益；改性后的氢氧化镁阻燃剂明显提高了其与高分子材料之间的相容性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为4℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为200rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为80W，超声波时间为20min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真空干燥后的混合物置于Co-60辐射源中辐射一周，随后进行包装、密封，静置2周即得。由上述工艺制得的氢氧化镁阻燃剂的接触角测试数据由改性前的91.52降低到35.14。实施例2一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为6℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为250rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为100W，超声波时间为25min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真空干燥后的混合物置于Co-60辐射源中辐射一周，随后进行包装、密封，静置2周即得。由上述工艺制得的氢氧化镁阻燃剂的接触角测试数据由改性前的91.52降低到30.04。实施例3一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为8℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为300rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为120W，超声波时间为30min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真空干燥后的混合物置于Co-60辐射源中辐射一周，随后进行包装、密封，静置2周即得。由上述工艺制得的氢氧化镁阻燃剂的接触角测试数据由改性前的91.52降低到31.76。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为4℃‑8℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为200‑300rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为80‑120W，超声波时间为20‑30min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真空干燥后的混合物置于Co‑60辐射源中辐射一周，随后进行包装、密封，静置2周即得。

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氢氧化镁进行低温干燥2h，低温温度为4℃-8℃，低温干燥后进行碾碎，得到氢氧化镁粉末；(2)随后将氢氧化镁粉末溶解于纯水中，搅拌速度为200-300rpm/min，搅拌后加入月桂酸酯、金属镁和马来酸酐，超声波处理，超声波功率为80-120W，超声波时间为20-30min，超声后进行真空干燥，得到混合物；(3)将上述步骤真...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志鹏，冉文生，姜海成，唐国辉，罗倩，马肖楠，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，江苏沃因思能源管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65