一种自动冲端子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动冲端子装置，包括：从下往上依次设置的底座、嵌合底模、模座和驱动系统，所述底座上设置有支架，所述驱动系统设置在支架上，模座与驱动系统的输出端连接，所述嵌合底模位于所述模座的正下方，所述嵌合底模上设有用于放置需冲端胶壳的冲压槽，所述模座上设置有用于冲压胶壳上端子的冲头，所述驱动系统带动所述模座上下运动使所述冲头下压至所述冲压槽中将胶壳中的端子冲出。本实用新型专利技术提供的一种自动冲端子装置，其利用冲压原理，可以准确、快速地将错误的端子从胶壳内冲出，从而缓解了人工所需的时间，节约了人工成本，提高了返修效率。此外，本实用新型专利技术设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同的胶壳冲端使用。

Automatic punching terminal device

The utility model discloses an automatic flushing device comprises: a terminal, from the base, to provided chimeric bottom die and the die holder and the drive system is arranged on the base frame, the drive system is arranged on the bracket, the output mold base and drive system is connected to the bottom mold fitting in the just below the mold base, the bottom die is provided with a chimeric groove to be placed for stamping punching end plastic shell, the setting for the stamping die base rubber shell terminal punch, the drive system drives the die seat moves up and down the punch to the terminal the punching slot in plastic shell in out. The utility model provides an automatic terminal device, using the stamping principle, can quickly and accurately the wrong terminal from the rubber shell out, thus easing the artificial time required, saving labor costs and improve the repair efficiency. In addition, the utility model has the advantages of novel design, convenient installation and small space utilization, and is suitable for the use of different rubber shell punching ends.

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲端子装置
本技术涉及一种自动化装置，具体涉及一种自动冲端子装置。
技术介绍
目前，端子插入胶壳均采用手工插入作业，利用人工作业不可避免地会出现误插错状况，而且生产工艺对工人的装配技术要求也比较高，一旦出现工人流动和更换就会影响生产效率和产品质量，直接影响到产品的使用寿命和使用性能。而传统的返修方法是利用挑针将错误的端子从胶壳内挑出，这种方式时间及人工均造成很大浪费，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动冲端子装置，可以准确、快速地将错误的端子从胶壳内冲出，节省了时间，人工成本低，提高了返修效率。本技术的技术方案如下：提供一种自动冲端子装置，包括：从下往上依次设置的底座、嵌合底模、模座和驱动系统，所述底座上设置有支架，所述驱动系统设置在所述支架上，所述模座与所述驱动系统的输出端连接，所述嵌合底模位于所述模座的正下方，所述嵌合底模上设有用于放置需冲端胶壳的冲压槽，所述模座上设置有用于冲压胶壳上端子的冲头，所述驱动系统带动所述模座上下运动使所述冲头下压至所述冲压槽中将胶壳中的端子冲出。在上述技术方案中，所述驱动系统包括气动阀和气缸，所述气动阀上设置有气管接头，所述气管接头通过气管与所述气动阀连接，所述模座与所述气缸的气缸轴连接。在上述技术方案中，所述自动冲端子装置还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述驱动系统连接，通过所述脚踏开关控制驱动系统驱动所述模座动作。在上述技术方案中，所述支架包括两个左右对称设置的有机玻璃罩，所述嵌合底模设置于所述两个有机玻璃罩之间。在上述技术方案中，所述嵌合底模可拆装。在上述技术方案中，所述模座为有机玻璃模座。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种自动冲端子装置，其利用冲压原理，通过驱动系统运作，驱动系统带动模座上下运动使冲头下压至冲压槽中，可以准确、快速地将错误的端子从胶壳内冲出，从而缓解了人工所需的时间，节约了人工成本，且提高了返修效率，在冲压过程中不会伤到端子，达到了再次利用之目的。本技术设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同的胶壳冲端使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1所示，一种自动冲端子装置，包括：从下往上依次设置的底座1、嵌合底模2、模座3和驱动系统4，所述底座1上设置有支架5，所述驱动系统4安装在所述支架5上，其中，所述驱动系统4包括气动阀41和气缸42，所述气动阀41上设置有气管接头43，所述气管接头43通过气管44与所述气动阀41连接，所述模座3与所述气缸42的气缸轴连接，所述模座3为有机玻璃模座，利用气缸42驱动，带动配套有机玻璃模座，所述嵌合底模2位于所述模座3的正下方，所述嵌合底模2上设有用于放置需冲端胶壳的冲压槽21，所述模座3上设置有用于冲压胶壳上端子的冲头6，所述驱动系统4带动所述模座3上下运动使所述冲头6下压至所述冲压槽21中将胶壳中的端子冲出。从而完成端子冲出之动作。本技术的自动冲端子装置还包括脚踏开关7，所述脚踏开关7与所述驱动系统4连接，通过所述脚踏开关7控制驱动系统4驱动所述模座3动作。使用时，先将需冲端的胶壳置于冲压槽21中，然后踩动脚踏开关7，通过气缸42和气动阀41的配合驱动，将端子从胶壳内冲出，且不伤端子，达到再次利用之目的。其中，所述嵌合底模2可拆装。可以根据不同产品，更换底模，以适应不同的胶壳冲端使用，方便操作，易于清理，既美观实用，又提升了产品品质，且在安装底模的同时，节省了空间，最大限度的利用机器位置，使作业员换模更舒适、快捷。所述支架5包括两个左右对称设置的有机玻璃罩51，所述嵌合底模2设置于所述两个有机玻璃罩51之间。所述有机玻璃罩51具有保护作业的作用，提高了工作安全性。综上所述，本技术设计新颖、安装方便，利用空间小，一种自动冲端子装置的开发，弥补了传统利用人工挑针将错误的端子从胶壳内挑出，造成时间及人工均造成很大浪费的缺陷，本技术一种自动冲端子装置，其利用冲压原理，通过气缸运作，可以准确、快速地将错误的端子从胶壳内冲出，从而缓解了人工所需的时间，节约了人工成本，且提高了返修效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲端子装置，其特征在于，包括：从下往上依次设置的底座、嵌合底模、模座和驱动系统，所述底座上设置有支架，所述驱动系统设置在所述支架上，所述模座与所述驱动系统的输出端连接，所述嵌合底模位于所述模座的正下方，所述嵌合底模上设有用于放置需冲端胶壳的冲压槽，所述模座上设置有用于冲压胶壳上端子的冲头，所述驱动系统带动所述模座上下运动使所述冲头下压至所述冲压槽中将胶壳中的端子冲出。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲端子装置，其特征在于，包括：从下往上依次设置的底座、嵌合底模、模座和驱动系统，所述底座上设置有支架，所述驱动系统设置在所述支架上，所述模座与所述驱动系统的输出端连接，所述嵌合底模位于所述模座的正下方，所述嵌合底模上设有用于放置需冲端胶壳的冲压槽，所述模座上设置有用于冲压胶壳上端子的冲头，所述驱动系统带动所述模座上下运动使所述冲头下压至所述冲压槽中将胶壳中的端子冲出。2.根据权利要求1所述的一种自动冲端子装置，其特征在于，所述驱动系统包括气动阀和气缸，所述气动阀上设置有气管接头，所述气管接头通过气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：向国东，杨永建，
申请(专利权)人：深圳市国信达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44