电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池注液装置，包括基座、传动机构以及若干注液机构；基座包括底板、与底板平行设置的承载板以及垂直连接于底板以及承载板之间的两个支撑板；传动机构包括基板以及设置于基板上且能够相对基板移动的若干注液托盘；基板设置于底板与承载板之间，若干注液托盘间隔设置于基板上，用于收容承载待注液电池；注液机构包括缓存杯、连接管以及注液杯；缓存杯位于承载板远离底板的一侧，用于接收电解液；连接管的一端与缓存杯连接，且另一端穿过承载板与注液杯相连；注液杯的另一端与待注液电池相接触以为其注入电解液。本实用新型专利技术还提供的电池注液装置人力成较本，且能够避免漏液情况发生。

Liquid filling device for battery

The utility model provides a battery injection device, which comprises a base and a transmission mechanism and a number of injecting mechanism; the base comprises a bearing plate, and the bottom plate is arranged in parallel and vertically connected with the bottom plate and the two bearing plate between the support plate; the transmission mechanism comprises a substrate and is disposed on the substrate and the opposite substrate of mobile the liquid tray; substrate is arranged between the bottom plate and the bearing plate, a plurality of liquid injection tray spacing is arranged on the substrate, for receiving liquid injection to load cell; liquid injection mechanism comprises a buffer cup, the connecting pipe and the liquid injection cup; cup bearing side plate in the cache far away from the bottom plate, for receiving tube is connected with one end of the electrolyte; with the cache cup, and the other end is connected with the liquid injection through the bearing cup plate; the other end of the liquid injection cup to be contacted with the liquid injection into the electrolyte battery thought. The battery filling device provided by the utility model has more manpower and can avoid leakage.

【技术实现步骤摘要】
电池注液装置
本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池注液装置。
技术介绍
锂离子电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于新能源汽车以及民用小型电器中。在锂电池的生产过程中，注液是一个至关重要的步骤，其具体指在成型的锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液，使电解液完全包裹电池芯。目前的注液过程通过人工来完成，操作人员手动将注液套杯一一安装到电池上，再逐个注液，然后再人工转移至真空箱进行静置渗液，渗液完成后再从真空箱取出，最后将套杯取下以完成注液。然而，该注液方法需要多人来操作，人力成本较高。此外，由于人工将套杯安装到电池上还存在套杯安装不到位、套杯破损以及电解液漏出的风险。鉴于此，实有必要提供一种电池注液装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池注液装置，所述电池注液装置实现全自动化注液，在注液过程中只需一人通过人机交互界面控制即可，进而降低人力成本，且所述待注液电池注液后不需转移静置，进而避免了漏液情况的发生。为了实现上述目的，本技术提供一种电池注液装置，用于为待注液电池注入电解液；所述电池注液装置包括基座、传动机构以及若干注液机构；所述基座包括底板、与所述底板平行设置的承载板以及垂直连接于所述底板以及所述承载板之间的两个支撑板；所述传动机构包括传送带以及设置于所述传送带上且能够相对所述传送带移动的若干注液托盘；所述传送带设置于所述底板与所述承载板之间，所述若干注液托盘间隔设置于所述传送带上，用于收容承载所述待注液电池；所述注液机构包括缓存杯、连接管以及注液杯；所述缓存杯位于所述承载板远离所述底板的一侧，用于收容电解液；所述连接管的一端与所述缓存杯连接，且另一端穿过所述承载板与所述注液杯相连；所述注液杯的另一端与所述待注液电池相接触以为其注入所述电解液。所述连接管上设置有球阀，所述承载板远离所述底板的一侧还设置有与所述球阀相抵接的球阀接触条以及用于控制所述球阀接触条相对所述承载板往返移动的驱动装置；当所述球阀接触条在所述驱动装置的控制下相对所述承载板往返移动时能够带动所述球阀旋转进而使得所述球阀处于打开或者关闭状态。在一个优选实施方式中，所述承载板上开设有若干呈直线排列的通孔；所述连接管穿过所述通孔且分别与所述缓存杯以及所述注液杯相连通，进而使得所述电解液从所述缓存杯通过所述连接管流入所述注液杯。在一个优选实施方式中，当所述球阀打开时，所述电解液能够从所述缓存杯经所述连接管流入到所述注液杯中；当所述球阀关闭时，所述电解液停止从所述缓存杯中流出。在一个优选实施方式中，所述球阀设置于所述连接管靠近所述缓存杯的一端，且与所述缓存杯位于所述承载板的同一侧；所述球阀为圆形且表面呈锯齿状。在一个优选实施方式中，所述球阀接触条的表面呈锯齿状。在一个优选实施方式中，所述驱动装置为气缸。在一个优选实施方式中，所述注液杯包括杯体以及注液嘴；所述注液嘴设置于所述杯体远离所述连接管的一端，且与所述杯体相连通；所述注液嘴用于与所述待注液电池相接触以使得所述电解液通过所述注液嘴渗入所述待注液电池。在一个优选实施方式中，所述注液杯还包括与所述杯体相连通的通气管；所述通气管设置于所述杯体靠近所述连接管的一端；通过所述通气管对所述杯体交替进行抽真空以及注入氮气加压使得所述电解液可以快速渗入所述待注液电池。在一个优选实施方式中，所述待注液电池为圆柱状锂电池；所述注液嘴为圆柱形。本技术提供的电池注液装置，由于全自动化注液，在注液过程中只需一人通过人机交互界面控制即可，进而降低人力成本，且所述待注液电池注液后不需转移静置，进而避免了漏液情况的发生。【附图说明】图1为本技术提供的电池注液装置的立体图。图2为图1中电池注液装置的注液示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1及图2，电池注液装置100用于为待注液电池200注入电解液。其中，所述待注液电池200为圆柱状锂电池。所述电池注液装置100包括基座10、传动机构20以及若干注液机构30。具体地，所述基座10包括底板11、与所述底板11平行设置的承载板12以及垂直连接于所述底板11以及所述承载板12之间的两个支撑板13。其中，所述底板11与所述承载板12的形状大致相同，均为长方形板状结构。进一步地，所述底板11以及所述承载板12均包括两个相对平行设置的长边以及连接于所述两个长边之间的两个相对平行的短边。所述承载板12上开设有若干通孔121以供所述注液机构30穿过。在本实施方式中，所述若干通孔121呈直线排列，具体地，所述若干通孔121呈四条间隔且相互平行的直线排列。可以理解，在其他实施方式中，所述若干通孔121的排列方式可依据设计需求而设计，并不局限于本实施方式中所提供的排列方式。此外，所述承载板12远离所述底板11的一侧还设置有若干球阀接触条122以及用于控制所述球阀接触条122的驱动装置123。在本实施方式中，所述承载板12上设置有分别与所述呈四条直线排列的通孔121相对应四个球阀接触条122，且每一个球阀接触条122靠近所述呈一条直线排列的若干通孔121。所述驱动装置123设置于所述承载板12的边缘靠近所述短边，并与所述球阀接触条122的一端相连以控制所述球阀接触条122相对所述承载板12移动。在本实施方式中，所述承载板12上设置有四个驱动装置123，且分别与所述四个球阀接触条122一一对应。其中，所述驱动装置123为气缸，可以理解，通过驱动所述气缸的运动进而带动所述球阀接触条122的移动。进一步地，所述述球阀接触条122的表面呈锯齿状。两个支撑板13分别垂直连接于所述底板11的两个短边与所述承载板12的两个短边之间，且用于支撑所述承载板12。其中，所述支撑板13亦大致呈长方形的板状结构。在本实施方式中，所述两个支撑板13相互平行的支撑所述承载板12的两个短边。所述传动机构20包括传送带21以及设置于所述传送带21上且能够随着所述传送带21移动的若干注液托盘22。所述传送带21设置于所述底板11与所述承载板12之间，其长度方向的两端沿与所述底板11以及所述承载板12的短边平行的方向伸出所述基座10。可以理解，所述传送带21并不是直接设置于所述底板11上，而是通过支撑件(图未示)支撑，进而使得所述传送带21距所述底板11有一定的距离。所述若干注液托盘22间隔设置于所述传送带21上，用于收容承载所述若干待注液电池200。在本实施方式中，当一个承载有若干待注液电池200的注液托盘22移动至所述底板11与所述承载板12之间时，所述注液托盘22能够向靠近所述承载板12的方向移动。可以理解，可以通过在所述底板11上设置气缸(图未示)并穿过所述传送带21以支撑所述注液托盘22，进而通过控制所述气缸的上升来实现所述注液托盘22向靠近所述承载板12的方向移动的目的。所述注液机构30包括缓存杯31、连接管32以及注液杯33。所述缓存杯31位于所述承载板12远离所述底板11的一侧，用于收容电解液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池注液装置，用于为待注液电池注入电解液；其特征在于：所述电池注液装置包括基座、传动机构以及若干注液机构；所述基座包括底板、与所述底板平行设置的承载板以及垂直连接于所述底板以及所述承载板之间的两个支撑板；所述传动机构包括传送带以及设置于所述传送带上且能够随着所述传送带移动的若干注液托盘；所述传送带设置于所述底板与所述承载板之间，所述若干注液托盘间隔设置于所述传送带上，用于收容承载所述待注液电池；所述注液机构包括缓存杯、连接管以及注液杯；所述缓存杯位于所述承载板远离所述底板的一侧，用于收容电解液；所述连接管的一端与所述缓存杯连接，且另一端穿过所述承载板与所述注液杯相连；所述注液杯的另一端与所述待注液电池相接触以为其注入所述电解液；所述连接管上设置有球阀，所述承载板远离所述底板的一侧还设置有与所述球阀相抵接的球阀接触条以及用于控制所述球阀接触条相对所述承载板往返移动的驱动装置；当所述球阀接触条在所述驱动装置的控制下相对所述承载板往返移动时能够带动所述球阀旋转进而使得所述球阀处于打开或者关闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种电池注液装置，用于为待注液电池注入电解液；其特征在于：所述电池注液装置包括基座、传动机构以及若干注液机构；所述基座包括底板、与所述底板平行设置的承载板以及垂直连接于所述底板以及所述承载板之间的两个支撑板；所述传动机构包括传送带以及设置于所述传送带上且能够随着所述传送带移动的若干注液托盘；所述传送带设置于所述底板与所述承载板之间，所述若干注液托盘间隔设置于所述传送带上，用于收容承载所述待注液电池；所述注液机构包括缓存杯、连接管以及注液杯；所述缓存杯位于所述承载板远离所述底板的一侧，用于收容电解液；所述连接管的一端与所述缓存杯连接，且另一端穿过所述承载板与所述注液杯相连；所述注液杯的另一端与所述待注液电池相接触以为其注入所述电解液；所述连接管上设置有球阀，所述承载板远离所述底板的一侧还设置有与所述球阀相抵接的球阀接触条以及用于控制所述球阀接触条相对所述承载板往返移动的驱动装置；当所述球阀接触条在所述驱动装置的控制下相对所述承载板往返移动时能够带动所述球阀旋转进而使得所述球阀处于打开或者关闭状态。2.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于：所述承载板上开设有若干呈直线排列的通孔；所述连接管穿过所述通孔且分别与所述缓存杯以及所述注液杯相连通，进而使得所述电解液从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢科，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44