一种直管出水结构的旋流分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种直管出水结构的旋流分离器，包括罐体、溢流口、分流锥、分流帽、排油口、排渣口、第一排水管、第一出水口、上滤板、填料、下滤板、人孔、螺旋导流槽、进水口、支撑脚、排污口、第二排水管、第二出水口；本发明专利技术通过对高效旋流分离器的出水口位置以及出水方式的优化，能够扩大旋流分离器的适用范围，可满足各种进水水质条件下都能保证旋流分离器出水清澈的要求。特别是在石油天然气行业，对其采出水的处理具有非常重要的适用价值和环保效益。

Vortex separator for straight pipe water outlet structure

The invention discloses a water pipe structure of cyclone separator, which comprises a tank body, an overflow port, shunt cone, shunt cap, oil drain port, discharging port, the first drainage pipe, the first water outlet, filter plate, filter plate, filler, manhole, spiral groove and water inlet, the supporting foot, outfall, second the drainage pipe, second water outlet; the water outlet of the cyclone separator, and the water outlet location optimization, to expand the scope of application of cyclone separator, which can meet the water quality conditions of various water can ensure a clear and clear requirements of cyclone separator. Especially in the oil and gas industry, the treatment of the produced water has very important applicable value and environmental protection benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种直管出水结构的旋流分离器
本专利技术属于石化、水处理等环保行业及固液分离
，具体涉及一种直管出水结构的旋流分离器。
技术介绍
旋流分离器最早出现于1981年，广泛应用于水处理行业，是一种分离非均相混合物的多相分离器，在水处理行业具有非常重要的使用价值。旋流分离器分卧式与立式，在立式分离器中，其出水口往往设置在分离器的上部，出水方式也单一直管引出。这种出水方式在设备的加工时的确方便，出水速度也比较快，不容易引起堵塞问题，但也存在一些问题。比如首先在遇到进水水质油份含量大时，由于油的密度比水小，油大量上浮，出水中必然含油；其次，在石油天然气行业的污水处理中，污水中的油份与机杂含量都比较高，由于上浮的油份中会带着机杂一起上浮，而分离器的中层反而是清水层，单一的上出水就无法实现理想的出水效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种直管出水结构的旋流分离器，能在不同的进水水质条件下，根据实际情况，选择出水口位置以及确定不同进水水质条件下的出水方式。本专利技术所采用的技术方案是：一种直管出水结构的旋流分离器，其特征在于：包括罐体、溢流口、分流锥、分流帽、排油口、排渣口、第一排水管、第一出水口、上滤板、填料、下滤板、人孔、螺旋导流槽、进水口、支撑脚、排污口、第二排水管、第二出水口。罐体安装在支撑脚上，罐体外壁中部设置进水口、下部设置排污口、中上部设置有人孔、上部设置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；罐体内腔顶部设置分流锥，分流锥下设分流帽，分流帽内部设置有连通第一出水口的第一排水管；分流帽与罐体结合处的上端设置有排渣口；排油口设置在分流帽、分流锥与罐体构成的内腔壁上；第二排水管设置在下滤板与螺旋导流槽之间的空腔内，一端与第二出水口连接；罐体内腔中上部设置上滤板和下滤板，人孔与上滤板和下滤板之间的腔室连通，上滤板和下滤板之间的腔室内装填有填料；螺旋导流槽设置在罐体腔内，沿罐体内壁螺旋向下，待处理液通过进水口后送入螺旋导流槽内，形成旋流分离区。本专利技术通过对高效旋流分离器的出水口位置以及出水方式的优化，能够扩大旋流分离器的适用范围，可满足各种进水水质条件下都能保证旋流分离器出水清澈的要求。特别是在石油天然气行业，对其采出水的处理具有非常重要的适用价值和环保效益。附图说明图1：本专利技术实施例1的结构示意图。图2：本专利技术实施例2、3的结构示意图。图3：本专利技术实施例2中直管出水结构示意图。图4：本专利技术实施例3中直管出水结构示意图。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本专利技术，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：请见图1，本专利技术提供的一种直管出水结构的旋流分离器，包括罐体1、溢流口2、分流锥3、分流帽4、排油口5、排渣口6、第一排水管7、第一出水口8、上滤板9、填料10、下滤板11、人孔12、螺旋导流槽13、进水口14、支撑脚17、排污口18、第二排水管19、第二出水口20；罐体1安装在支撑脚17上，罐体1外壁中部设置进水口14、下部设置排污口18、中上部设置有人孔12、上部设置有出水口8、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐体1内腔顶部设置分流锥3，分流锥3下设分流帽4，分流帽4内部设置有连通第一出水口8的第一排水管7；分流帽4与罐体1结合处的上端设置有排渣口6；排油口5设置在分流帽4、分流锥3与罐体1构成的内腔壁上；第二排水管19设置在下滤板11与螺旋导流槽13之间的空腔内，一端与第二出水口20连接；罐体1内腔中上部设置上滤板9和下滤板11，人孔12与上滤板9和下滤板11之间的腔室连通，上滤板9和下滤板11之间的腔室内装填有填料10；螺旋导流槽13设置在罐体1腔内，沿罐体1内壁螺旋向下，待处理液通过进水口14后送入螺旋导流槽13内，形成旋流分离区。罐体1内腔螺旋导流槽13下方设置反冲洗水管15，反冲洗水通过反冲洗进口16送入反冲洗水管15中，用来反冲螺旋导流槽上聚集的悬浮物。本实施例的填料10为泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃壳、纤维球的单种或多种组合物；除填料10外其他零部件均由不锈钢、碳钢、PP或玻璃钢材料制作而成。第一出水口8、第二出水口20、排污口18、排油口5、排渣口6、溢流口2均安装有电动阀或气动阀，用于实现自动化控制；罐体1内部设置有电子液位计，用于实现自动化监控。本实施例的第一排水管7和第二排水管19均两端开口；出水流量稳定，流速快，不易发生管道堵塞问题。实施例2：请见图2和图3，本专利技术提供的一种直管出水结构的旋流分离器，与实施例1的结构类似，其区别在于第一排水管7和第二排水管19的管壁上均设置有收水口；收水均匀，可有效拦截絮体颗粒，保证出水水质。实施例3：请见图3和图4，本专利技术提供的一种直管出水结构的旋流分离器，与实施例2的结构类似，其区别在于第一排水管7和第二排水管19均为十字交叉管结构，其管壁上均设置有收水口；十字交叉管收水比直管圆孔收水更加均匀，其可在一水平面均匀收水，出水水质稳定不易出现出水中含絮体颗粒的问题。尽管本说明书较多地使用了罐体1、溢流口2、分流锥3、分流帽4、排油口5、排渣口6、第一排水管7、第一出水口8、上滤板9、填料10、下滤板11、人孔12、螺旋导流槽13、进水口14、反冲洗水管15、反冲洗进口16、支撑脚17、排污口18、第二排水管19、第二出水口20等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本专利技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本专利技术专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本专利技术的保护范围之内，本专利技术的请求保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直管出水结构的旋流分离器，其特征在于：包括罐体（1）、溢流口（2）、分流锥（3）、分流帽（4）、排油口（5）、排渣口（6）、第一排水管（7）、第一出水口（8）、上滤板（9）、填料（10）、下滤板（11）、人孔（12）、螺旋导流槽（13）、进水口（14）、支撑脚（17）、排污口（18）、第二排水管（19）、第二出水口（20）；所述罐体（1）安装在所述支撑脚（17）上，所述罐体（1）外壁中部设置进水口（14）、下部设置排污口（18）、中上部设置有人孔（12）、上部设置有出水口（8）、排渣口（6）、排油口（5）和溢流口（2）；所述罐体（1）内腔顶部设置分流锥（3），所述分流锥（3）下设分流帽（4），所述分流帽（4）内部设置有连通第一出水口（8）的第一排水管（7）；所述分流帽（4）与所述罐体（1）结合处的上端设置有所述排渣口（6）；所述排油口（5）设置在所述分流帽（4）、分流锥（3）与所述罐体（1）构成的内腔壁上；所述第二排水管（19）设置在所述下滤板（11）与螺旋导流槽（13）之间的空腔内，一端与所述第二出水口（20）连接；所述罐体（1）内腔中上部设置上滤板（9）和下滤板（11），所述人孔（12）与上滤板（9）和下滤板（11）之间的腔室连通，所述上滤板（9）和下滤板（11）之间的腔室内装填有填料（10）；所述螺旋导流槽（13）设置在所述罐体（1）腔内，沿所述罐体（1）内壁螺旋向下，所述待处理液通过进水口（14）后送入所述螺旋导流槽（13）内，形成旋流分离区。...

【技术特征摘要】
1.一种直管出水结构的旋流分离器，其特征在于：包括罐体（1）、溢流口（2）、分流锥（3）、分流帽（4）、排油口（5）、排渣口（6）、第一排水管（7）、第一出水口（8）、上滤板（9）、填料（10）、下滤板（11）、人孔（12）、螺旋导流槽（13）、进水口（14）、支撑脚（17）、排污口（18）、第二排水管（19）、第二出水口（20）；所述罐体（1）安装在所述支撑脚（17）上，所述罐体（1）外壁中部设置进水口（14）、下部设置排污口（18）、中上部设置有人孔（12）、上部设置有出水口（8）、排渣口（6）、排油口（5）和溢流口（2）；所述罐体（1）内腔顶部设置分流锥（3），所述分流锥（3）下设分流帽（4），所述分流帽（4）内部设置有连通第一出水口（8）的第一排水管（7）；所述分流帽（4）与所述罐体（1）结合处的上端设置有所述排渣口（6）；所述排油口（5）设置在所述分流帽（4）、分流锥（3）与所述罐体（1）构成的内腔壁上；所述第二排水管（19）设置在所述下滤板（11）与螺旋导流槽（13）之间的空腔内，一端与所述第二出水口（20）连接；所述罐体（1）内腔中上部设置上滤板（9）和下滤板（11），所述人孔（12）与上滤板（9）和下滤板（11）之间的腔室连通，所述上滤板（9）和下滤板（11）之间的腔室内装填有填料（10）；所述螺旋导流槽（13）设置在所述罐体（1）腔内，沿所述罐体（1）内壁螺旋向下，所述待处理液通过进水口（14）后送入所述螺旋导流槽（13）内，形成旋流分离区。2.根据权利要求1所述的直管出水结构的旋流分离器，其特征在于：所述装置还设置有反冲洗水管（15）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，解永刚，刘帮华，胡均志，赵轩刚，何彦君，马骞，车军杰，范敏强，
申请(专利权)人：湖北君集水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42