微型显示器件制造技术

本实用新型专利技术提供一种微型显示器件，其中，所述微型显示器件包括白色有机发光层和彩色滤光膜，在该彩色滤光膜的表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，以减少发光发射出来过程中在界面的损失。本实用新型专利技术可实现更高的光取出效率，从而实现显示器件的低功耗化，并降低发热。

Micro display device

The utility model provides a micro display device, wherein, the micro display device includes a white organic light emitting layer and color filter film, a micro structure by etching process graphic is formed in the surface of the color filter film, to reduce the light emitted at the interface of the loss process. The utility model can realize higher light extraction efficiency, thereby realizing the low power consumption of the display device and reducing the heating.

【技术实现步骤摘要】
微型显示器件
本技术涉及微型显示器件。
技术介绍
目前微型显示器件的主流技术是使用白光有机发光层搭配彩色滤光膜实现全彩化。图1示出现有技术的显示器件的结构，其中，包括彩色滤光膜1、背板2和子像素3。该现有技术的有机发光器件所发出的光在向外传播的过程中有较大的损失，光取出效率不高。因此，有必要进一步增加微型显示器件的光取出效率。
技术实现思路
本技术目的之一在于提供一种能够提高光取出效率的微型显示器件。本技术之另一目的之一在于提供一种在彩色滤光膜表面形成微结构的方法，以提高微型显示器件的光取出效率。为此，本技术提供一种微型显示器件，其包括白色有机发光层和彩色滤光膜，在该彩色滤光膜的表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，在该彩色滤光膜的表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，以减少由所述白光有机发光层所发出的光在向外传播的过程中在界面的损失。作为优选，所述刻蚀工艺包括涂胶、曝光、刻蚀和去胶。由于在该彩色滤光膜的表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，本技术的微型显示器件能够减少有机发光器件所发出的光在向外传播的过程中的损失，可实现更高的光取出效率，从而实现了显示器件的低功耗化，并降低了发热。另外，本技术还提供一种在彩色滤光膜的表面图形化微结构的方法，其包括：(1)涂胶，在彩色滤光膜的表面上涂光刻胶；(2)曝光，通过光刻方式在彩色滤光膜表面形成遮挡图案；(3)刻蚀，在该彩色滤光膜的表面形成微结构；以及(4)去胶，去除光刻胶。所述彩色滤光膜具有基体和三个不同透通带宽的滤光片，所述滤光片按单个队列排列设置在基体上，所述滤光片表层还设有透明的保护层；所述基体选自氧化铝基或复合无机非金属材料基；所述基体的厚度为5-10mm；所述的基体为光学薄膜介质材料。所述复合无机非金属材料基体的原料组份及重量配比为碳化硅5-15份，氮化硅15-20份，碳化硼15-20份，六方氮化硼1-5份，玻璃纤维7-10份，氧化铝1-5份，氧化锆1-5份，石墨20-30份，酚醛树脂50-100份。所述彩色滤光膜为氧化锆-氧化硅薄膜，所述氧化锆-氧化硅薄膜的制备方法为其构成包括沉积在基体上的氧化锆-氧化硅薄膜和旋涂在氧化锆-氧化硅薄膜上的腙类金属螯合物有机薄膜；所述的氧化锆-氧化硅薄膜的厚度为50～500nm，该氧化锆-氧化硅薄膜的成分比为氧化锆：氧化硅＝50-60mol％：50-40mol％；所述的腙类金属螯合物有机薄膜为厚度50～150nm的腙镍螯合物、或腙钴螯合物、或腙铜螯合物、或腙锌螯合物。所述方法包括下列步骤：步骤一、基体清洗：所述的基体表面粗糙度小于2nm，基体经去离子水浸泡超声清洗，无水乙醇超声清洗，最后取出用纯度99.9％的高压氮气吹干，置于干燥器中备用；PC片表面粗糙度小于2nm，制备薄膜之前用纯度99.9％的高压氮气清洁；步骤二、基体和溅射靶材安装：将所述的基体固定在磁控溅射仪的基体托上，然后把基体托夹持在磁控溅射仪真空腔里的基体座上，把所述的氧化锆-氧化硅靶材置于靶基座上固定好，调节靶材与基体之间的距离到6cm，然后关闭真空腔盖开始抽真空，直至腔内真空度优于1×10-4Pa；将装有待刻蚀的氧化锆-氧化硅薄膜的支架置于磁控溅射设备的真空腔室中，向真空腔室通入惰性气体，惰性气体的流速为25-30sccm；步骤三、溅射氧化锆-氧化硅薄膜，调节真空腔室的抽气阀门，使真空腔室的气压为0.1-0.4Pa，调节磁控溅射仪的射频电源控制溅射功率并利用计算机控制程序控制溅射时间进行溅射，溅射完成后，依次关闭射频电源、气体流量计，打开闸板阀抽气10min后关闭闸板阀，放气，打开磁控溅射仪的真空腔，取出制备的单层氧化锆-氧化硅薄膜样品；打开阴极灯丝电源、接着打开加速极电源，最后打开中和灯丝电源，使电离惰性原子的阴极灯丝电流为0.1-1A，中和惰性离子的中和灯丝电流为5-15A，实现对氧化锆-氧化硅薄膜的刻蚀；步骤四、旋涂腙类金属螯合物有机薄膜：称取150mg腙类金属螯合物溶解于5mL四氟丙醇中，超声波振荡至完全溶解，配制成30mg/mL的四氟丙醇溶液，然后用孔径为0.22μm的微孔过滤器过滤，滤液用作涂膜溶液，制膜在室温(25±2℃)和相对湿度45％下进行，将旋涂液滴加在上述制备的氧化锆-氧化硅薄膜样品上，控制匀胶阶段转速1000～2000转/分和时间10～15秒，在高速溶液旋涂薄膜制备设备上完成腙类金属螯合物有机薄膜的制备；步骤五、激光辐照：将所述的有机无机复合激光热刻蚀薄膜置于激光直写装置的高精度二维工作平台上，依次打开计算机程序、激光器和信号发生器，采用波长350nm的半导体脉冲激光直接辐照该有机无机复合激光热刻蚀薄膜；步骤六、去除有机薄膜：用四氟丙醇淋洗激光辐照后的有机无机复合激光热刻蚀薄膜表面5～6遍，溶解去除腙类金属螯合物有机薄膜；步骤七、显影：将45wt％的分析纯氢氟酸稀释到15wt％，然后加入分析纯氟化铵，配制成氢氟酸和氟化铵的质量比为1∶1的溶液，以该溶液作为显影液对所述的氧化锆-氧化硅薄膜显影20～300s，便可制备出需要的微纳图形结构。有益效果上述技术方案提供了一种在彩色滤光膜的表面图形化微结构的方法，采用涂胶、曝光、刻蚀、去胶的工艺流程在彩色滤光膜表面形成微结构，从而减少光发射出来过程中在界面的损失，可实现更高的光取出效率，从而实现了显示器件的低功耗化，并降低了发热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，本申请的附图仅仅是用于帮助解释和说明本技术的构思。图1示出现有技术的显示器件的结构。图2示出本技术的显示器件的结构。图3示出本技术的显示器件的彩色滤光膜的加工工艺。图4是本技术的显示器件的彩色滤光膜的加工流程图。附图标记说明：1是彩色滤光膜；2是背板；3是子像素；4是微结构；5是遮挡图案。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的显示器件的实施例以及在彩色滤光膜表面形成微结构的方法的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。相同的参考标记用于表示相似的部分。此外，在参照附图进行描述时，为了表述方便，采用了方位词如“上”、“下”等，它们并不构成对特征的结构特定地限制。图2示出本技术的微型显示器件的结构，其包括彩色滤光膜1、背板2和子像素3，背板2和子像素3构成白色有机发光层，在彩色滤光膜1的上表面已形成有微结构5。微结构5是由刻蚀工艺图形化而形成的。由于在该彩色滤光膜的上表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，本技术的微型显示器件能够减少有机发光器件所发出的光在向外传播的过程中的损失，由此，可实现更高的光取出效率，从而实现了显示器件的低功耗化，并降低了发热。如前所述，本技术中的微结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型显示器件，其特征在于：所述微型显示器件包括白色有机发光层和彩色滤光膜，在该彩色滤光膜的表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，以减少由所述白色有机发光层所发出的光在向外传播的过程中在界面的损失，所述彩色滤光膜具有基体和三个不同透通带宽的滤光片，所述滤光片按单个队列排列设置在基体上，所述滤光片表层还设有透明的保护层；所述基体选自氧化铝基或复合无机非金属材料基；所述基体的厚度为5‑10mm；所述的基体为光学薄膜介质材料。

【技术特征摘要】
1.一种微型显示器件，其特征在于：所述微型显示器件包括白色有机发光层和彩色滤光膜，在该彩色滤光膜的表面形成有由刻蚀工艺图形化的微结构，以减少由所述白色有机发光层所发出的光在向外传播的过程中在界面的损失，所述彩色滤光...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：深圳市核高基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11