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一种商品包装箱全自动封箱流水线制造技术

技术编号:15378986 阅读:77 留言:0更新日期:2017-05-18 22:06
本发明专利技术公开了一种商品包装箱全自动封箱流水线,包括用于输送包装箱的传送带输送机构、夹紧控制机构、右挡板、左挡板、第一微动开关、用于将被传送带输送机构送至的包装箱的前盖、后盖以及两侧盖合盖的顶部合盖机构和用于将被传送带输送机构送至的合盖后的包装箱贴胶带封箱的顶部贴胶机构,夹紧控制机构用于控制右挡板、左挡板之间开合,当包装箱被右挡板、左挡板夹至传送带输送机构中央位置时两第一微动开关均被触动,进而控制夹紧控制机构停止工作,再控制传送带输送机构工作,先送至顶部合盖机构处进行合盖处理,再送至顶部贴胶机构处进行封箱处理。本发明专利技术全自动完成包装箱合盖和封箱动作,省时省力,加快了工作效率。

Full automatic sealing box assembly line for commodity packing case

The invention discloses a packaging box automatic sealing line, including for the transfer of transport packing belt conveying mechanism, the clamping control mechanism, a right baffle, a left baffle, the first micro switch, will be used for packing belt conveyor sent to the front cover and the rear cover and the top cover on both sides of Gaihegai for institutions and will be at the top of the packing box lid after the belt conveyor sent to the sealing tape sticking mechanism, clamping control mechanism for controlling switching between the right baffle, a left baffle, a right baffle, when the packing box is left baffle plate to the conveyor belt conveying mechanism of the central position, the first micro switch are two be touched, and then control the clamping control mechanism to stop working, then control the belt conveyor, first sent to the top lid at the lid body, sent to the top sticking mechanism at Sealing treatment. The invention completely completes the action of the box cover and the sealing of the packing box, saves time and labor, and accelerates work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种商品包装箱全自动封箱流水线
本专利技术涉及一种商品包装箱封箱,更具体地说,涉及一种商品包装箱全自动封箱流水线。
技术介绍
我国包装机械行业在上世纪90年代后由于包装制品工业发展的需要而出现了高速度发展,年平均增长率为30%,但由于起步迟,起点低,规模小,我国包装机械总体水平要比发达国家落后20年。国内目前需求量的60%~70%,尤其是技术含量高的设备依靠进口。现有同类包装机械的主要弊端有:需要人工清点,费时费力且容易出错。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服上述的不足,提供了一种商品包装箱全自动封箱流水线,采用本专利技术的技术方案,结构简单,连接方便,操作方便,全自动完成包装箱合盖和封箱动作,省时省力,加快了工作效率。2.技术方案为达到上述目的,本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种商品包装箱全自动封箱流水线,包括用于输送包装箱的传送带输送机构;所述的传送带输送机构的前后两边均设置有夹紧控制机构,两夹紧控制机构之间通过相互平行设置的右挡板、左挡板连接,且右挡板和左挡板中用于放置未封箱包装箱的一端处均安装有第一微动开关;所述的传送带输送机构的上方沿着传送带输送机构输送方向依次设置有用于将被传送带输送机构送至的包装箱的前盖、后盖以及两侧盖合盖的顶部合盖机构和用于将被传送带输送机构送至的合盖后的包装箱贴胶带封箱的顶部贴胶机构,顶部合盖机构通过上下滑动机构与位于传送带输送机构左右两边的立柱连接,顶部贴胶机构通过上下滑动机构与位于传送带输送机构左右两侧的立柱连接;夹紧控制机构用于控制右挡板、左挡板之间开合,当包装箱被右挡板、左挡板夹至传送带输送机构中央位置时两第一微动开关均被触动,进而控制夹紧控制机构停止工作,再控制传送带输送机构工作,先送至顶部合盖机构处进行合盖处理,再送至顶部贴胶机构处进行封箱处理。更进一步地,所述的夹紧控制机构包括传动轴,所述的传动轴的两端支撑在轴承座上,该传动轴上且位于两轴承座之间套设有第一蜗轮,该第一蜗轮与第一蜗杆相啮合,第一蜗杆与电机的输送轴相连;所述的传动轴的一端伸出轴承座后套装有凸轮,该凸轮与第一连杆的一端活动连接,且凸轮与第一连杆的连接点与凸轮安装于传动轴上的连接点不在同一位置处;所述的第一连杆的另一端活动连接于右支撑脚下部的滑块部内侧面上,右支撑脚下部的滑块部外侧面上活动连接有第二连杆的一端,第二连杆的另一端与第三连杆的一端活动连接,第三连杆的另一端与第四连杆的一端活动连接,该第四连杆的另一端活动连接于左支撑脚下部的滑块部外侧面上,其中第三连杆的中部穿接有支撑轴,该支撑轴的两侧支撑于轴承座上,右支撑脚下部的滑块部和左支撑脚下部的滑块部均可滑动地套设在两导向杆上,两导向杆的两端支撑在安装座上;所述的右挡板的两端分别与夹紧控制机构中右支撑脚上部的连接部卡合连接;所述的左挡板的两端分别与夹紧控制机构中左支撑脚上部的连接部卡合连接。更进一步地,所述的顶部合盖机构包括第一安装板,所述的第一安装板的下表面沿着传送带输送机构输送方向依次设置有用于压下包装箱前盖的前盖压下机构和用于压下包装箱两侧盖的侧盖压下机构,第一安装板的上表面设置有用于压下包装箱后盖的后盖压下机构;所述的第一安装板的四个角处均通过上下滑动机构与立柱连接,其中位于后侧的两根立柱之间设有光敏传感器,该光敏传感器的安装位置高于右挡板10到15mm;传送带输送机构输送包装箱,当触动光敏传感器时停止运输,此时上下滑动机构工作使得前盖压下机构随着第一安装板下降,前盖压下机构将包装箱前盖压平后上下滑动机构停止工作,再控制后盖压下机构工作将包装箱后盖压平,再控制传送带输送机构工作,包装箱向前输送过程中包装箱两侧盖被侧盖压下机构压平。更进一步地,所述的前盖压下机构包括用于将包装箱前盖压下的压板,所述的压板通过竖向固定座固设于第一安装板的下表面,该压板的一侧安装有第二微动开关,要求当包装箱前盖触发第二微动开关时压板正好将包装箱前盖压平;所述的后盖压下机构包括第一活塞缸、用于将包装箱后盖压下的气锤和固设于第一安装板上表面的倾斜支撑座,所述的第一活塞缸铰接于倾斜支撑座的倾斜杆上,且第一活塞缸连接有两个电磁换向阀,用以控制第一活塞缸的伸缩杆伸或缩;所述的第一活塞缸的伸缩杆与气锤的锤杆末端铰连接,气锤的锤杆中部与倾斜支撑座的倾斜杆端部铰连接,气锤的锤杆前端固连有与气锤的锤杆相互垂直的锤头,要求第一安装板处在压板将包装箱前盖压平的位置后气锤做圆周运动将包装箱后盖压平;所述的侧盖压下机构包括左右相对设置用于将包装箱两侧盖压下的两根压杆,所述的两根压杆均通过压杆安装座固设于第一安装板的下表面,两根压杆的轴线所在平面与第一安装板之间的角度在15°到20°之间,且两根压杆的轴线之间的角度在60°到75°之间,并且两根压杆最低点间的距离不大于30mm,要求在传送带输送机构带动下包装箱完全通过压杆时正好将包装箱两侧盖压平。更进一步地,所述的顶部贴胶机构包括前后相对设置的两根横梁,所述的两根横梁的两端均通过上下滑动机构与立柱连接;所述的横梁上方设置有两根安装杆,两根安装杆关于横梁纵向对称面相对设置,且两根安装杆的两端均通过安装杆安装座与横梁相连;所述的横梁下方设置有由丝杆驱动机构驱动的两根丝杆,两根丝杆关于横梁纵向对称面相对设置,且两根丝杆的两端均通过丝杆安装座与横梁相连;所述的两根丝杆上均配套安装有螺母,两个螺母上设置有合盖压下机构,要求顶部贴胶机构随顶部合盖机构一并下移后合盖压下机构正好能够压着合盖后的包装箱,以便合盖后的包装箱被传送带输送机构自顶部合盖机构送至胶带压紧机构下方的过程中包装箱保持合盖状态;所述的合盖压下机构与位于前侧的横梁之间设置有胶带上料机构,用以拉出一段胶带;所述的两根安装杆上均穿接于第二安装板上;所述的第二安装板的上方设有用于防止包装箱两侧盖弹起的侧盖防弹起机构,当合盖压下机构不作用在合盖后的包装箱时,控制侧盖防弹起机构工作作用在包装箱两侧盖上,防止包装箱两侧盖弹起;所述的第二安装板的下表面设置有用于压紧胶带的胶带压紧机构,当包装箱位于胶带压紧机构下方,胶带上料机构拉出一段胶带,且侧盖防弹起机构作用在包装箱上保持封箱状态时,控制顶部贴胶机构下降,通过胶带压紧机构将胶带压紧在包装箱上完成封箱;所述的两根横梁上均通过固定座与用于切断胶带的胶带切断机构相连,两胶带切断机构前后相对设置,当胶带压紧在包装箱上完成封箱后控制两胶带切断机构工作切断胶带。更进一步地,所述的丝杆驱动机构包括固设于横梁上的驱动电机,所述的驱动电机的输出轴上安装有主动轮,两根丝杆的一端均穿过丝杆安装座后安装有从动轮,主动轮和两从动轮环绕有皮带;所述的合盖压下机构包括大压板,所述的大压板通过第二竖向固定座与上述的两个螺母相连;所述的胶带上料机构包括从前往后依次设置的用于安装胶带卷的胶带安装辊、用于支撑胶带的辅助辊和用于卷上胶带头的胶带拉动辊;所述的胶带安装辊的两端分别支撑在固设于丝杆安装座上的辊子安装座上;所述的辅助辊的两端分别支撑在固定于辊子安装座后侧面上的轴承座上,且辅助辊的一端穿过轴承座后套设有第二蜗轮,该第二蜗轮与安装于减速器输出端处的第二蜗杆相啮合,减速器的输入端与固设于横梁上的电机相连;所述的胶带拉动辊的两端分别支撑在固定于第二竖向固定座本文档来自技高网...
一种商品包装箱全自动封箱流水线

【技术保护点】
一种商品包装箱全自动封箱流水线,其特征在于:包括用于输送包装箱的传送带输送机构;所述的传送带输送机构的前后两端处均设置有夹紧控制机构,两夹紧控制机构之间通过相互平行设置的右挡板(6)、左挡板(7)连接,且右挡板(6)和左挡板(7)中用于放置未封箱包装箱的一端处均安装有第一微动开关(201);所述的传送带输送机构的上方沿着传送带输送机构输送方向依次设置有用于将被传送带输送机构送至的包装箱的前盖、后盖以及两侧盖合盖的顶部合盖机构和用于将被传送带输送机构送至的合盖后的包装箱贴胶带封箱的顶部贴胶机构,顶部合盖机构通过上下滑动机构与位于传送带输送机构左右两边的立柱连接,顶部贴胶机构通过上下滑动机构与位于传送带输送机构左右两侧的立柱连接;夹紧控制机构用于控制右挡板(6)、左挡板之间开合,当包装箱被右挡板(6)、左挡板(7)夹至传送带输送机构中央位置时两第一微动开关(201)均被触动,进而控制夹紧控制机构停止工作,再控制传送带输送机构工作,先送至顶部合盖机构处进行合盖处理,再送至顶部贴胶机构处进行封箱处理。

【技术特征摘要】
1.一种商品包装箱全自动封箱流水线,其特征在于:包括用于输送包装箱的传送带输送机构;所述的传送带输送机构的前后两端处均设置有夹紧控制机构,两夹紧控制机构之间通过相互平行设置的右挡板(6)、左挡板(7)连接,且右挡板(6)和左挡板(7)中用于放置未封箱包装箱的一端处均安装有第一微动开关(201);所述的传送带输送机构的上方沿着传送带输送机构输送方向依次设置有用于将被传送带输送机构送至的包装箱的前盖、后盖以及两侧盖合盖的顶部合盖机构和用于将被传送带输送机构送至的合盖后的包装箱贴胶带封箱的顶部贴胶机构,顶部合盖机构通过上下滑动机构与位于传送带输送机构左右两边的立柱连接,顶部贴胶机构通过上下滑动机构与位于传送带输送机构左右两侧的立柱连接;夹紧控制机构用于控制右挡板(6)、左挡板之间开合,当包装箱被右挡板(6)、左挡板(7)夹至传送带输送机构中央位置时两第一微动开关(201)均被触动,进而控制夹紧控制机构停止工作,再控制传送带输送机构工作,先送至顶部合盖机构处进行合盖处理,再送至顶部贴胶机构处进行封箱处理。2.根据权利要求1所述的一种商品包装箱全自动封箱流水线,其特征在于:所述的夹紧控制机构包括传动轴,所述的传动轴的两端支撑在轴承座上,该传动轴上且位于两轴承座之间套设有第一蜗轮(202),该第一蜗轮(202)与第一蜗杆(203)相啮合,第一蜗杆(203)与电机的输送轴相连;所述的传动轴的一端伸出轴承座后套装有凸轮(204),该凸轮(204)与第一连杆(205)的一端活动连接,且凸轮(204)与第一连杆(205)的连接点与凸轮(204)安装于传动轴上的连接点不在同一位置处;所述的第一连杆(205)的另一端活动连接于右支撑脚(206)下部的滑块部内侧面上,右支撑脚(206)下部的滑块部外侧面上活动连接有第二连杆(207)的一端,第二连杆(207)的另一端与第三连杆(209)的一端活动连接,第三连杆(209)的另一端与第四连杆(210)的一端活动连接,该第四连杆(210)的另一端活动连接于左支撑脚(208)下部的滑块部外侧面上,其中第三连杆(209)的中部穿接有支撑轴(208),该支撑轴(208)的两侧支撑于轴承座上,右支撑脚(206)下部的滑块部和左支撑脚(208)下部的滑块部均可滑动地套设在两导向杆(211)上,两导向杆(211)的两端支撑在安装座上;所述的右挡板(6)的两端分别与夹紧控制机构中右支撑脚(206)上部的连接部卡合连接;所述的左挡板(7)的两端分别与夹紧控制机构中左支撑脚(208)上部的连接部卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种商品包装箱全自动封箱流水线,其特征在于:所述的顶部合盖机构包括第一安装板(301),所述的第一安装板(301)的下表面沿着传送带输送机构输送方向依次设置有用于压下包装箱前盖的前盖压下机构和用于压下包装箱两侧盖的侧盖压下机构,第一安装板(301)的上表面设置有用于压下包装箱后盖的后盖压下机构;所述的第一安装板(301)的四个角处均通过上下滑动机构与立柱连接,其中位于后侧的两根立柱之间设有光敏传感器(305),该光敏传感器(305)的安装位置高于右挡板10到15mm;传送带输送机构输送包装箱,当触动光敏传感器(305)时停止运输,此时上下滑动机构工作使得前盖压下机构随着第一安装板(301)下降,前盖压下机构将包装箱前盖压平后上下滑动机构停止工作,再控制后盖压下机构工作将包装箱后盖压平,再控制传送带输送机构工作,包装箱向前输送过程中包装箱两侧盖被侧盖压下机构压平。4.根据权利要求3所述的一种商品包装箱全自动封箱流水线,其特征在于:所述的前盖压下机构包括用于将包装箱前盖压下的压板(308),所述的压板(308)通过第一竖向固定座(309)固设于第一安装板(301)的下表面,该压板(308)的一侧安装有第二微动开关(310),要求当包装箱前盖触发第二微动开关(310)时压板(308)正好将包装箱前盖压平;所述的后盖压下机构包括第一活塞缸(303)、用于将包装箱后盖压下的气锤(304)和固设于第一安装板(301)上表面的倾斜支撑座(302),所述的第一活塞缸(303)铰接于倾斜支撑座(302)的倾斜杆上,且第一活塞缸(303)连接有两个电磁换向阀,用以控制第一活塞缸(303)的伸缩杆伸或缩;所述的第一活塞缸(303)的伸缩杆与气锤(304)的锤杆末端铰连接,气锤(304)的锤杆中部与倾斜支撑座(302)的倾斜杆端部铰连接,气锤(304)的锤杆前端固连有与气锤(304)的锤杆相互垂直的锤头,要求第一安装板(301)处在压板(308)将包装箱前盖压平的位置后气锤(304)做圆周运动将包装箱后盖压平;所述的侧盖压下机构包括左右相对设置用于将包装箱两侧盖压下的两根压杆(306),所述的两根压杆(306)均通过压杆安装座(307)固设于第一安装板(301)的下表面,两根压杆(306)的轴线所在平面与第一安装板(301)之间的角度在15°到20°之间,且两根压杆(306)的轴线之间的角度在60°到75°之间,并且两根压杆(306)最低点间的距离不大于30mm,要求在传送带输送机构带动下包装箱完全通过压杆(306)时正好将包装箱两侧盖压平。5.根据权利要求4所述的一种商品包装箱全自动封箱流水线,其特征在于:所述的顶部贴胶机构包括前后相对设置的两根横梁,所述的两根横梁的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:周叙荣肖华星刘义杨步超庄宝张健谢永伟李佳莉
申请(专利权)人:常州工学院
类型:发明
国别省市:江苏,32

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