一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置，包括加固的旧混凝土与水泥基复合材料加固层试样、底座、固定机构、加载机构、支撑螺杆；固定机构包括可移动前挡板和定位后挡板，二者通过连接螺杆连接并将旧混凝土部分固定于底座上；加载机构包括升降式滑轨、轨道式滑框、受拉钢索及定滑轮；轨道式滑框底面与水泥基复合材料加固层结合面齐平，升降式滑轨可自由升降的固定在支撑螺杆上，轨道式滑框可滑动的固定在升降式滑轨上，定滑轮固定于升降式滑轨一端并通过受拉钢索与轨道式滑框连成一体。该装置简单、易操作，且便于组装和测试，并且能有效测定水泥基复合材料加固混凝土结构的界面粘结性能。

Cement based composite material reinforced concrete interface shear test device

Concrete interface shear reinforcement test device of the utility model discloses a cement-based composite materials, including layer sample, base, fixing mechanism, loading mechanism, support screw and old concrete cement composite reinforcement reinforcement; the fixing mechanism comprises a movable front plate and positioning the tailgate, two through a connecting screw connection and the old the concrete part is fixed on the base; the loading mechanism comprises a lifting slide rail type sliding frame, tension cable and fixed pulley; rail type sliding frame bottom cementitious composites and surface strengthening layer with surface flush, the lifting slide rail can freely lift fixed on the support rod, the sliding frame sliding rail type fixed on the lifting rail, a fixed pulley is fixed on the lifting rail end and by tension cables and rail type sliding frame integrally. The device is simple, easy to operate, easy to assemble and test, and can effectively determine the interfacial bonding properties of cement based composite reinforced concrete structures.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置
本技术属于建筑用试验设备
，具体涉及一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置。
技术介绍
已有建筑结构受环境和荷载长期作用后易受损、劣化，对其进行加固修复可有效保障原结构的安全性和使用功能。采用高性能水泥基复合材料(如纤维网、钢筋网增强水泥基复合材料)对混凝土结构进行加固是目前加固工程领域广泛关注的一种新型加固方法，该方法中加固层通常为薄层结构，这有利于维持原结构截面尺寸且不增加自重。与传统的采用胶黏剂粘贴FRP和钢板加固方法相比，水泥基复合材料与原结构基材间有更好的相容性，弥补了普通粘贴加固方法不宜用于潮湿、高温等复杂环境的缺陷。混凝土加固工程中，加固层材料与原混凝土结合面处必须具有足够的粘结强度才能保证二者协同受力变形，否则新旧材料在受力过程中可能会出现脱粘、滑移及变形不协调等，进而导致加固失效。新旧材料间的粘结强度通常采用界面抗剪强度试验进行测定，传统的界面抗剪强度试验是将两个分别由新旧混凝土构成的“L”字型试件正反叠合浇筑成“Z”字型试件，再在试件上下表面施加压力使新旧混凝土在结合面处产生错动、形成剪应力，根据试件结合面面积A和破坏时的极限压力F确定界面抗剪强度(τ＝F/A)。尽管采用上述方法测定界面抗剪强度比较简单，但该方法重在强调两种不同材料结合面的粘结情况，未直接考虑实际加固层的真实受力情况、不同的粘结破坏形态以及加固层中增强材料(纤维网或钢筋网)和厚度等因素对界面粘结性能的影响，而这对于高性能水泥基复合材料加固混凝土结构技术的有效应用尤为重要。尽管目前已有部分研究者通过在压力试验机上配置简易的“凹形”或“凸形”底座，让竖向压力作用下两侧粘贴水泥基复合材料的混凝土加固试件在凹形或凸形底座内外形成错动，完成加固层和旧混凝土间的双面剪切试验，但该试验结果受被加固试件浇筑时的尺寸精度控制、两侧加固层的施工质量、两侧结合面的处理情况及加载偏心等的影响很大，试验中极易因两侧加固层受力不均匀出现单侧加固层首先脱粘或破坏的现象，从而无法准确测定加固层和旧混凝土二者的界面抗剪强度。因此，针对水泥基薄板加固层与原混凝土界面之间的粘结性能试验，需要采用专门的剪切试验装置进行界面抗剪强度测试，但目前此类试验装置还尚未见报道。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种结构简单、操作方便、测试准确度更高的适用于水泥基薄板加固层与旧混凝土界面粘结性能测试的剪切试验装置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置，包括加固的旧混凝土与水泥基复合材料加固层试样、底座、固定机构、加载机构、固定于底座的四角位置以支撑加载机构的支撑螺杆；所述固定机构包括可移动前挡板和定位后挡板，二者通过连接螺杆连接并将旧混凝土部分固定于底座上；所述加载机构包括升降式滑轨、轨道式滑框、受拉钢索及定滑轮；所述轨道式滑框底面与水泥基复合材料加固层结合面齐平，所述升降式滑轨可自由升降的固定在支撑螺杆上，所述轨道式滑框可滑动的固定在升降式滑轨上，所述定滑轮固定于升降式滑轨一端并通过受拉钢索与轨道式滑框连成一体，从而通过受拉钢索和定滑轮将竖向荷载转化为水平拉力施加于轨道式滑框上，使水泥基复合材料加固层与旧混凝土沿二者粘结面即界面发生交错运动。优选的，所述底座设为长方形厚钢板；所述定位后挡板焊接固定于底板上，所述可移动前挡板与底座构成前挡板在底座内可前后移动的工位配合。进一步的，所述底座上设有多排均匀分布的倒“T”型内嵌式滑槽，所述可移动前挡板底部设有多个“工”字形板支，且“工”字形板支与倒“T”型内嵌式滑槽的数量相同，从而所述可移动前挡板与底座通过“工”字形板支与倒“T”型内嵌式滑槽实现前挡板和后挡板之间距离的调整。优选的，所述底座上的可移动前挡板与定位后挡板通过连接螺杆在试样两侧连接，且通过调节连接螺杆对加固试件的旧混凝土部分进行夹紧、固定。优选的，所述轨道式滑框通过两侧的卡槽与升降式滑轨连接；所述卡槽内嵌有在水平拉力作用下自由滚动的钢珠，使轨道式滑框滑框沿升降式滑轨自由滑动。优选的，所述升降式滑轨表面设有刻度尺。本技术的有益效果在于：1)、现有界面剪切试验装置大多适用于混凝土加固层采用较厚的块体材料，重在测试两种材料结合面处的粘结情况，未考虑加固层材料厚度、自身特性等对界面粘结性能的影响，因而不能准确反映实际加固层与旧混凝土界面间的真实受力情况，尤其是当混凝土加固层采用纤维增强高性能水泥基复合材料时。本技术的界面剪切试验装置可有效测试高性能水泥基薄板与原混凝土结构间的界面粘结性能，可直接针对水泥基薄板加固层与旧混凝土界面间的粘结情况进行试验，能全面反映复合材料的截面尺寸、配筋率(或配网率)及强度等因素对界面粘结性能的影响，同时该试验装置也适用于混凝土加固层采用块体材料的新旧材料界面粘结性能试验。2)、本技术的界面剪切试验装置是通过单面剪切试验方法进行测试，且加载装置可沿支撑螺杆调整高度，排除了双面剪切试验过程的不定因素对试验结果的影响，可有效测定水泥基复合材料薄层与旧混凝土间的界面粘结性能。3)、本技术的试验装置简单，各装置间连接可靠、合理，安装、测试简便；其中固定机构在底座范围内可对不同尺寸的加固试件进行固定；加载机构可在支撑螺杆高度范围内自由升降，即试验不受加固试件浇筑和施工等导致的尺寸误差影响，能确保在水平力作用下水泥基薄板加固层与旧混凝土结合面处能形成有效界面剪应力；此外，加载滑框与轨道间设有自由滚动的钢珠，能有效减小二者间的摩擦力，使得所测结果准确、可靠，保障本技术应用的稳定可靠性。4)、综上所述，本技术装置简单、易操作，且便于组装和测试，该装置能有效测定水泥基复合材料加固混凝土结构的界面粘结性能，为加固工程中混凝土粘结面处理及新型复合材料的加固应用提供更为可靠的技术支持。附图说明图1为本技术水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的左视图。图5为图1的右视图。图6为本技术中可移动前挡板的示意图。图7为本技术轨道式滑框的内部结构示意图。图8为升降式滑轨(带刻度尺)的部分结构示意图。图中标注符号的含义如下：1.底座；2.定位后挡板；3.可移动前挡板；4.连接螺杆；5.旧混凝土；6.水泥基复合材料加固层；7.支撑螺杆；8.升降式滑轨；9.轨道式滑框；10.受拉钢索；11.定滑轮；12.钢珠；13.卡槽；14.刻度尺具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。应当说明的是，为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。本文中可移动前挡板、定位后挡板的“前”、“后”并非对挡板方位进行限定，也可以相应的表示为可移动后挡板、定位前挡板；即此处的“前”、“后”仅为了区分两个不同的挡板，并不构成对挡板的限定。如图1至5所示，为一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置，包括加固的旧混凝土5与水泥基复合材料加固层6试样、底座1、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置，包括加固的旧混凝土(5)与水泥基复合材料加固层(6)试样，其特征在于：还包括底座(1)、固定机构、加载机构、固定于底座(1)的四角位置以支撑加载机构的支撑螺杆(7)；所述固定机构包括可移动前挡板(3)和定位后挡板(2)，二者通过连接螺杆(4)连接并将旧混凝土(5)部分固定于底座(1)上；所述加载机构包括升降式滑轨(8)、轨道式滑框(9)、受拉钢索(10)及定滑轮(11)；所述轨道式滑框(9)底面与水泥基复合材料加固层(6)结合面齐平，所述升降式滑轨(8)可自由升降的固定在支撑螺杆(7)上，所述轨道式滑框(9)可滑动的固定在升降式滑轨(8)上，所述定滑轮(11)固定于升降式滑轨(8)一端并通过受拉钢索(10)与轨道式滑框(9)连成一体，从而通过受拉钢索(10)和定滑轮(11)将竖向荷载转化为水平拉力施加于轨道式滑框(9)上，使水泥基复合材料加固层(6)与旧混凝土(5)沿二者粘结面发生交错运动。

【技术特征摘要】
1.一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置，包括加固的旧混凝土(5)与水泥基复合材料加固层(6)试样，其特征在于：还包括底座(1)、固定机构、加载机构、固定于底座(1)的四角位置以支撑加载机构的支撑螺杆(7)；所述固定机构包括可移动前挡板(3)和定位后挡板(2)，二者通过连接螺杆(4)连接并将旧混凝土(5)部分固定于底座(1)上；所述加载机构包括升降式滑轨(8)、轨道式滑框(9)、受拉钢索(10)及定滑轮(11)；所述轨道式滑框(9)底面与水泥基复合材料加固层(6)结合面齐平，所述升降式滑轨(8)可自由升降的固定在支撑螺杆(7)上，所述轨道式滑框(9)可滑动的固定在升降式滑轨(8)上，所述定滑轮(11)固定于升降式滑轨(8)一端并通过受拉钢索(10)与轨道式滑框(9)连成一体，从而通过受拉钢索(10)和定滑轮(11)将竖向荷载转化为水平拉力施加于轨道式滑框(9)上，使水泥基复合材料加固层(6)与旧混凝土(5)沿二者粘结面发生交错运动。2.根据权利要求1所述的一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置，其特征在于：所述底座(1)设为长方形厚钢板；所述定位后挡板(2)焊接固定于底座(1)上，所述可移动前挡板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤，王娜，李三亚，吴耀青，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32