金属零件的针孔深度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属零件的针孔深度检测装置，包括一输送台，一压抵机构，一驱动机构，一图像处理单元，及一标示器，其中，该压抵机构配置在输送台的上方，具有一压座及一轴杆，该压座受驱动机构控制可以上、下活动，该轴杆的一端连结在压座的下方，轴杆的末端具有一压抵部对应于待测对象的针孔，该标示器具有一标示线，该标示线与轴杆的压抵部之间距离是待测对象的针孔深度的2倍；操作时，通过该驱动机构使轴杆的压抵部插入对象的针孔内抵制，通过图像处理单元启动摄像器高速拍摄该待测对象的影像，并将数据传输到处理器中分析比对所显示的标示线与对象顶部之间的距离，与设定的针孔深度是否一致来判断对象是否有瑕疵。

Pinhole depth detecting device for metal parts

Pinhole depth detection device of the utility model discloses a metal parts, including a conveyor, a pressing mechanism, a driving mechanism, an image processing unit, and a marker, wherein, the pressing mechanism is arranged above the conveying table, a pressing seat and a shaft, driven by the pressing seat the control mechanism which can move up and down, the shaft is connected below the pressure seat, shaft end has a pressing part corresponding to the object to be measured pinhole, the marking device has a marked line, the line and the distance between the abutting part of the shaft is 2 times the depth of the object to be tested by pinhole; operation, by the driving shaft mechanism makes the abutting part of inserted objects within the pinhole image processing unit through the boycott, start shooting the high-speed camera object images, and transmits the data to the processor in the analysis and comparison of the The distance between the indicated line and the top of the object is consistent with the set depth of the pinhole to determine whether the object is defective.

【技术实现步骤摘要】
金属零件的针孔深度检测装置
本技术为一种检测装置，通过摄取金属零件与对比物的影像，检测其针孔深度是否符合标准规格。
技术介绍
如图8，包括螺丝等金属零（物）件，在生产制造的过程中必须经过一些加工手法，例如钻取螺丝头的针孔70，虽然是通过自动化处理完成，但最终成品仍会产生一些如针孔70的深度不一致等瑕疵，却由于该待测对象7的体积小，很难利用目视直接过滤不良品，而且更难从品管的角度与自动化生产设备连结处理。受惠于影像分析处理的技术日渐成熟，开始有一些通过摄影取像的方式或装置来对待测对象7的外观进行检测，通过影像所呈现的画面与原先设定的参数比对分析，借以发出不良品的讯号来剔除有瑕疵的物件；虽然导入这样的技术可以与自动化生产设备链接使产品的妥善率提升，但是目前为止，并没有取得探测螺丝头针孔70深度规格的方法或装置，对于其所提供的瑕疵品筛选能力仍存有疑虑。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术特别提出一种新颖的「金属零件的针孔深度检测装置」，主要通过比较的方式、连结图像处理技术来测量待测对象的针孔深度，如果发现比对的尺寸不合规格，随即可予以排除，以提升最终产品的妥善率。本技术提供的金属零件的针孔深度检测装置，包括：一用以承载待测对象并将该待测对象输送，以与图像处理单元对应的输送台；一压抵机构，配置在输送台的上方，具有一压座及一轴杆，该压座受驱动机构控制可以上、下活动，该轴杆的一端连结在压座的下方，轴杆的末端具有一压抵部对应于待测对象的针孔；一图像处理单元，具有一摄像器及一与该摄像器联机的处理器，该摄像器用以摄取待测对象的影像，并将该影像传送到处理器加以分析；一标示器，具有一标示线，该标示线与轴杆的压抵部之间距离是待测对象的针孔深度的2倍。作为优选实施方案，该检测装置还包括有一光源产生器，设于输送台的一侧，将所产生的光源对准待测对象。作为优选实施方案，该输送台为一旋转机台，其外缘具有多个定位待测对象的穿槽，该穿槽的开口朝向于输送台外。作为优选实施方案，该标示器为一套件，通过一锁件将该套件横向固定在轴杆上，该套件的底边即设定为标示线。作为优选实施方案，该套件具有一套孔套设在轴杆的外部，及一穿孔自该套件的一侧连通到该套孔。作为优选实施方案，该标示器为一套件，其具有一套孔套设在轴杆的外部，该套孔的孔壁上设有内螺纹，轴杆的外壁设有相应的外螺纹，以该内、外螺纹对应旋转使套件横向接合在轴杆上而且可调，该套件的底边即设定为标示线。作为优选实施方案，该标示器为一条状物，该条状物的一端锁定在压座上，其长轴向的末端设定为标示线。优选地，该条状物为Ｌ形作为该标示线长度的延伸，且该标示线横跨于轴杆但不与其接触。操作时，通过该驱动机构使压座朝对象方向作动，同时连动轴杆的压抵部插入对象的针孔内抵制，让对应该对象的图像处理单元启动摄像器高速拍摄该待测对象的影像，并将数据传输到处理器中分析比对，若在影像中显示该标示器上的标示线与对象顶部之间的距离，与设定的针孔深度一致，则该对象即符合标准规格，会再被输送台输送到排料处予以收集；反之，若此二者的比对尺寸不一致，代表对象针孔的深度过与不及为瑕疵品，则输送台在后续的输送过程中就会根据处理器所发送的讯号提前将其剔除。附图说明图1是本技术的各单元配置的外观图。图2是本技术的输送台的结构示意图。图3是本技术的其中一种标示器的结构图。图4是本技术的另一种标示器的结构图。图5是本技术的另一种标示器的结构图。图6～图7是本技术在操作时的动作示意图。图8是待检测对象的外观图。符号说明：1　　输送台；10　　穿槽；100　　开口；2　　压抵机构；20　　压座；21　　轴杆；210　　压抵部；211　　外螺纹；3　　驱动机构；4　　图像处理单元；40　　摄像器；41　　处理器；5　　光源产生器；6　　标示器；60　　标示线；61、62　　套件；610、620　　套孔；611　　锁件；612　　穿孔；621　　内螺纹；63　　条状物；7　　待测对象；70　　针孔；71　　顶部；R　　标示线与对象顶部之间的距离。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1及图2，本技术的检测装置包括有一输送台1，一压抵机构2，一驱动机构3，一图像处理单元4，一光源产生器5及一标示器6，其中，该压抵机构2配置在输送台1的上方，图像处理单元4对应输送台1上所载送的待测对象7，光源产生器5对该待测对象7提供光源照射，而该标示器6则连结在该压抵机构2上。所述输送台1为一旋转机台，其外缘具有多个定位待测对象7的穿槽10，该穿槽10的开口100朝向于输送台1外，当输送台1旋转运载待测对象7对应于图像处理单元4时，该图像处理单元4可以通过开口100直接摄取该待测对象7完整的影像而不会受到遮蔽。所述压抵机构2具有一压座20及一轴杆21，该压座20受驱动机构控制3可以上、下活动，该轴杆21的一端连结在压座20的下方，轴杆21的末端具有一压抵部210对应于待测对象7的针孔70。所述图像处理单元4具有一摄像器40及一与该摄像器40联机的处理器41，该摄像器40用以摄取待测对象7的影像，并将该影像传送到处理器41加以分析、比对是否符合标准。所述光源产生器5设置于输送台1的一侧，其所产生的光源系对准待测对象7，以提供摄像器40充足的光源摄取该待测对象7的影像。所述标示器6连结在压抵机构2上，其具有一标示线60，该标示线60与该压抵部210之间的距离是待测对象7的针孔70深度的2倍。该标示器6的结构请参考图3～图5，具体而言可以有以下几种不同的方式实施，包括：一、如图3所示，该标示器6为一套件61，其具有一套孔610套设在轴杆21的外部，及一穿孔612自该套件61的一侧连通到该套孔610，通过一锁件611从穿孔612伸入到套孔610将该套件61横向固定在轴杆21上，其中，该套件61的底边即设定为标示线60。二、如图4所示，该标示器6为一套件62，其具有一套孔620套设在轴杆21的外部，该套孔620的孔壁上设有内螺纹621，轴杆21的外壁设有相应的外螺纹211，以该内螺纹621、外螺纹211对应旋转使套件62横向接合在轴杆21上而且可调，其中，该套件61的底边即设定为标示线60。三、如图5所示，该标示器6为一条状物63，该条状物63的一端锁定在压座20上，其长轴向的末端设定为标示线60；较佳者，该条状物63为Ｌ形作为延伸该标示线60的长度，该标示线60横跨于轴杆21但不与其接触。操作时，请参考图6～图7。待测对象7在进入到输送台1的穿槽10中定位后，通过旋转方式将该对象7移载到压抵机构2的下方，通过该驱动机构3使压座2朝待测对象7方向作动，同时连动轴杆21的压抵部210插入对象7的针孔70内抵制，这时候输送台1会停留一小段时间（与此相关的间歇性停滞方式为一种现有的技艺不予赘述），让对应该待测对象7的图像处理单元4启动摄像器40高速拍摄该待测对象7的影像，并将数据传输到处理器41中分析比对。其中，如图7所示，若在影像中显示该标示器6上的标示线60与对象7顶部71之间的距离R，与设定的针孔70深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属零件的针孔深度检测装置，其特征在于，包括：一用以承载待测对象并将该待测对象输送，以与图像处理单元对应的输送台；一压抵机构，配置在输送台的上方，具有一压座及一轴杆，该轴杆的一端连结在压座的下方，轴杆的末端具有一压抵部对应于待测对象的针孔；一图像处理单元，具有一摄像器及一与该摄像器联机的处理器；一标示器，具有一标示线，该标示线与轴杆的压抵部之间距离是待测对象的针孔深度的2倍。

【技术特征摘要】
1.一种金属零件的针孔深度检测装置，其特征在于，包括：一用以承载待测对象并将该待测对象输送，以与图像处理单元对应的输送台；一压抵机构，配置在输送台的上方，具有一压座及一轴杆，该轴杆的一端连结在压座的下方，轴杆的末端具有一压抵部对应于待测对象的针孔；一图像处理单元，具有一摄像器及一与该摄像器联机的处理器；一标示器，具有一标示线，该标示线与轴杆的压抵部之间距离是待测对象的针孔深度的2倍。2.如权利要求1所述的金属零件的针孔深度检测装置，其特征在于，该检测装置还包括有一光源产生器，设于输送台的一侧，将所产生的光源对准待测对象。3.如权利要求1所述的金属零件的针孔深度检测装置，其特征在于，该输送台为一旋转机台，其外缘具有多个定位待测对象的穿槽，该穿槽的开口朝向于输送台外。4.如权利要求1所述的金属零件的针孔深度检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英宗，
申请(专利权)人：昱权工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71