一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构制造技术

一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，主要包括管程接管、壳程接管，管程接管嵌套于壳程接管内两者之间形成填料腔，所述填料腔内依次设置挡圈、软金属环、密封填料和压紧环、螺纹锁紧环；所述管程接管的一端与挡圈固接，相对的另一端与螺纹锁紧环之间通过螺纹配合锁紧，而紧固螺钉装配于螺纹锁紧环的轴向螺纹孔内，配合后与压紧环接触，压紧环与密封填料接触。本实用新型专利技术提供了一种易于压紧、密封效果好、方便拆卸的单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，可适用压力范围较广。

A floating head heat exchanger tube thread locking in stuffing seal structure

A floating head heat exchanger tube thread locking in stuffing seal structure, mainly including tube pipe, shell pipe, tube side nozzle nested into packing chamber in the shell side between the two pipe, filling cavity are arranged in ring, soft metal ring and sealing filler and pressing ring, thread locking ring; the tube is fixedly connected with the retaining ring over the range, between the relative and the other end of the threaded locking ring locking by thread, and the fastening screw assembly axial threaded hole in the thread locking ring, and the clamp ring with the contact pressing ring and sealing filler contact. The utility model provides a floating head heat exchanger tube thread an easy pressing, good sealing effect and convenient disassembly of the locking inner stuffing seal structure, applicable to a wide range of pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构
本技术涉及一种填料函式热交换器密封结构，具体指一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构。
技术介绍
现有技术的填料函密封结构如图1所示，主要包括管程接管1、壳程接管2、挡圈3、软金属环4、密封填料5、压紧环6、法兰7。此种结构的填料函密封副，挡圈3和压紧环6端部的15度倾角均在内侧（如图2），不利于压紧密封填料5；软金属环4置于挡圈3内侧倾角和密封填料5之间，而压紧环6端部内侧倾角与密封填料5之间未设置；密封填料5的压紧直接由压紧环6与管程接管1二者的内外螺纹旋合实现，在装配或拆卸该结构时，由于密封填料与压紧环之间的摩擦力很大，且大直径螺纹自身装配较难，故所需的预紧力很大，使得装配困难，压紧力不足致使密封效果不好。
技术实现思路
本技术提供一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，更好的保证了密封效果，并且装配、维修更为方便，可适用压力范围更广。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，主要包括管程接管、壳程接管，管程接管嵌套于壳程接管内两者之间形成填料腔，所述填料腔内依次设置挡圈、软金属环、密封填料和压紧环、螺纹锁紧环；所述管程接管的一端与挡圈固接，相对的另一端与螺纹锁紧环之间通过螺纹配合锁紧，而紧固螺钉装配于螺纹锁紧环的轴向螺纹孔内，配合后与压紧环接触，压紧环与密封填料接触。所述挡圈接触密封填料的一端有向外侧倾斜的15度倾角。所述压紧环接触密封填料的一端有向外侧倾斜的15度倾角。所述软金属环置于密封填料两端，且分别置于挡圈外侧倾角大端和压紧环外侧倾角大端处。所述外部接管组件为变径段，其大端法兰与法兰固接，而法兰与壳程接管固接。与现有技术相比，本技术的结构，密封填料压紧效果好，改变了摩擦面及密封填料压紧结构，使螺纹锁紧环的预紧力降低，最终压紧密封填料由上紧紧固螺钉传递力给压紧环来实现，使装配和维修更为方便，并且可达到较好的密封效果，适用压力范围较广。附图说明图1是现有技术的内填料函密封结构示意图。图2是图1中I部的局部放大图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3中II部的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图3所示，一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，主要包括管程接管1、壳程接管2、挡圈3、软金属环4、密封填料5、压紧环6、螺纹锁紧环7、紧固螺钉8、法兰9、外部接管组件10。该填料函密封结构套合在壳程接管2内，当管束伸缩时，在壳程接管2内表面做轴向往复运动。所述管程接管1嵌套于壳程接管2内两者之间形成填料腔，该填料腔内依次设置挡圈3、软金属环4、密封填料5和压紧环6、螺纹锁紧环7；所述管程接管1的一端与挡圈3固接，相对的另一端与螺纹锁紧环7通过螺纹配合锁紧，而紧固螺钉8装配于螺纹锁紧环7的轴向螺纹孔内，配合后与压紧环6接触，压紧环6与密封填料5接触。当紧固螺钉8装配于螺纹锁紧环7环壁轴向螺纹孔内，且螺纹锁紧环7旋合到位后，按顺序上紧紧固螺钉8，由压紧环6将压紧力传递至密封填料5，最终压紧密封填料5，由于上紧紧固螺钉8所需的预紧力远远小于旋合螺纹锁紧环7所需的预紧力，所以可大幅降低装配难度，同时也可使密封填料5挤压的更紧实，达到更好的密封效果，以适用于更广的压力范围。所述挡圈3与管程接管1采用焊接连接，起到阻挡密封填料5的作用，焊接结构较一体加工可节省材料。所述挡圈3和压紧环6外侧设有15度倾角（如图4所示），目的在于挤压密封填料5的过程中，使密封填料5挤压更紧实，并且挤压向填料腔外侧方向，使密封效果更好；在挡圈3外侧倾角和密封填料5之间及压紧环6外侧倾角和密封填料5之间放置软金属环4，目的在于阻挡密封填料5被挤入挡圈3与壳程接管2之间的缝隙或压紧环6与壳程接管2之间的缝隙。所述密封填料5被压紧过程中，与压紧环6的接触面处无相对滑动，较现有技术的内填料函密封结构相比，将滑动摩擦面转移到了压紧环6与螺纹锁紧环7的接触面处，由于钢与钢之间的摩擦系数较钢与填料之间的摩擦系数要小，故在旋合螺纹锁紧环7时所需的预紧力会降低，只需将螺纹锁紧环7旋合至初始压紧密封填料5状态即可，从而降低装配难度。所述外部接管组件10为变径段，其大端公称直径与所述壳程接管2相同，小端公称直径与所述管程接管1相同，作为管程接口，起到连接设备管程与外部工艺管线的作用，在更换密封填料时，拆卸该部件即可留出一定的操作空间，便于施工维修。以上内容是结合具体的优化技术方案对本技术所作的进一步的详细说明，不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出一些简单的变形和改进，都应当视作本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，主要包括管程接管(1)、壳程接管(2)，管程接管(1)嵌套于壳程接管(2)内两者之间形成填料腔，其特征在于：所述填料腔内依次设置挡圈(3)、软金属环(4)、密封填料(5)和压紧环(6)、螺纹锁紧环(7)；所述管程接管(1)的一端与挡圈(3)固接，相对的另一端与螺纹锁紧环(7)之间通过螺纹配合锁紧，而紧固螺钉(8)装配于螺纹锁紧环(7)的轴向螺纹孔内，配合后与压紧环(6)接触，压紧环(6)与密封填料(5)接触。

【技术特征摘要】
1.一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，主要包括管程接管(1)、壳程接管(2)，管程接管(1)嵌套于壳程接管(2)内两者之间形成填料腔，其特征在于：所述填料腔内依次设置挡圈(3)、软金属环(4)、密封填料(5)和压紧环(6)、螺纹锁紧环(7)；所述管程接管(1)的一端与挡圈(3)固接，相对的另一端与螺纹锁紧环(7)之间通过螺纹配合锁紧，而紧固螺钉(8)装配于螺纹锁紧环(7)的轴向螺纹孔内，配合后与压紧环(6)接触，压紧环(6)与密封填料(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种单管程浮头热交换器螺纹锁紧内填料函密封结构，其特征在于：所述挡圈(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，宋启祥，谢培军，张淑雁，吴忠军，宫超，宋瑞艳，刘宏超，张微，李志玉，雒淑娟，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62