一种干燥窑远程自动温控系统技术方案

技术编号:15376512 阅读:150 留言:0更新日期:2017-05-18 20:46
本实用新型专利技术公开了一种干燥窑远程自动温控系统,包括干燥窑本体,还包括有传感器、控制电路以及燃烧室;其中,传感器设置在干燥窑本体的两端以及中央进风口位置,传感器设置为实时检测干燥窑本体的温度并传输给控制电路;燃烧室设置在干燥窑本体的热风循环系统中,燃烧室包括设置有电磁阀门的燃气通道;控制电路与传感器、电磁阀门连接,控制电路设置有比较器。本实用新型专利技术涉及但不限于板材烘干设备技术领域,应用本实用新型专利技术能够实现干燥窑的温度分区控制,能够实现提高板材烘干质量的技术效果,同时也能够实现温度的远程控制,有效降低员工的工作强度,以及提供整体的工作效率。

Remote automatic temperature control system for drying kiln

The utility model discloses a drying kiln remote automatic temperature control system, including drying kiln body also comprises a sensor, control circuit and a combustion chamber; wherein the sensor is arranged on both ends of kiln body and the central air inlet position sensor is arranged to detect the body temperature of the kiln and transmitted to the control circuit of the combustion chamber; set in the hot air circulation system in the main body of the drying kiln, the combustion chamber includes a gas channel electromagnetic valve; the control circuit and the sensor, solenoid valve control circuit is arranged with a connection. The utility model relates to the technical field but not limited to the plate drying equipment, sub control application of the utility model can realize drying kiln temperature, can realize the technical effect in improving the drying quality of the plate, but also can realize the remote control of temperature, effectively reduce the staff's working strength, and overall efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种干燥窑远程自动温控系统
本技术涉及但不限于板材烘干设备
,尤其是一种干燥窑远程自动温控系统。
技术介绍
现有技术中,矿棉板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能,广泛用于各种建筑吊顶,贴壁的室内装修。矿棉板的常用的生产工艺主要包括以下步骤:矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割打腻子、烘干、喷涂、压花、切割、喷涂背胶、包装入库等。其中,在进室烘干操作中往往需要通过干燥窑进行烘干操作。然而,作为进室烘干操作设备的干燥窑存在如下缺点:干燥窑不能实现温度分区调节,即当干燥窑的温度过高,干燥窑出口的板材容易焦黄;当干燥窑的温度过低,干燥窑进口的板材芯部容易夹湿,后续操作不易烘干。另外,目前使用的干燥窑温控系统只能显示燃烧室的温度数据,并不能实现远程操控以控制调节燃烧室温度;工作人员需常常去干燥窑安装的温度检测装置上读取数据,并手动调节燃气阀门;上述操作费时费力,且强度大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种干燥窑远程自动温控系统,能够克服现在技术中存在的缺陷,能够实现干燥窑的温度分区控制,能够实现提高板材烘干质量的技术效果,同时也能够实现温度的远程控制,有效降低员工的工作强度,以及提供整体的工作效率。为解决上述技术问题,本技术提供了一种干燥窑远程自动温控系统,包括干燥窑本体,还包括有传感器、控制电路以及燃烧室;其中,所述传感器设置在所述干燥窑本体的两端以及中央进风口位置,所述传感器设置为实时检测所述干燥窑本体的温度并传输给控制电路;所述燃烧室设置在所述干燥窑本体的热风循环系统中,所述燃烧室包括设置有电磁阀门的燃气通道;所述控制电路与所述传感器、所述电磁阀门连接,所述控制电路设置有比较器,所述控制电路设置为根据所述传感器的实时检测温度与预设温度的比较结果,控制调整电磁阀门的阀门开度。优选地,上述自动温控系统还可具有如下特点,所述干燥窑本体内部设置有第一烘干区与第二烘干区,所述热风循环系统包括第一热风循环系统与第二热风循环系统;其中,所述第一烘干区靠近所述干燥窑本体的输入端设置,所述第一烘干区设置有所述第一热风循环系统;所述第二烘干区靠近所述干燥窑本体的输出端设置,所述第二烘干区设置有所述第二热风循环系统。优选地,上述自动温控系统还可具有如下特点,所述干燥窑本体在沿烘干辊道输送方向的中部位置处设置有第一热风循环系统的进风口,所述第一热风循环系统的出风口设置在所述干燥窑本体的输入端;所述干燥窑本体在沿烘干辊道输送方向的中部位置处设置有第二热风循环系统的进风口,所述第二热风循环系统的出风口设置在所述干燥窑本体的输出端。优选地,上述自动温控系统还可具有如下特点,所述传感器包括第一传感器、第二传感器、第三传感器以及第四传感器;其中,所述第一传感器设置在第一热风循环系统的进风口,所述第二传感器设置在所述第一热风循环系统的出风口;所述第三传感器设置在所述第二热风循环系统的进风口,所述第四传感器设置在所述第二热风循环系统的出风口。优选地,上述自动温控系统还可具有如下特点,所述比较器包括有第一比较器和第二比较器;其中,所述第一比较器设置为将第一传感器实时监测温度值与第二传感器实时检测温度值的平均值与预设温度进行比较,所述第二比较器设置为将第三传感器实时监测温度值与第四传感器实时检测温度值的平均值与预设温度进行比较。本技术上述技术方案具有如下有益效果:本技术通过合理的优化结构,能够实现干燥窑的温度分区控制,能够实现提高板材烘干质量的技术效果,同时也能够实现温度的远程控制,有效降低员工的工作强度,以及提供整体的工作效率;同时也能够极大的降低单一检测点带来的误差,能够最为合理的实现干燥窑的温度检测与后期控制。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案,并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。结合图1所示,本技术提供了一种干燥窑远程自动温控系统,包括干燥窑本体,还可以包括有传感器、控制电路2以及燃烧室3、4;其中,传感器设置在干燥窑本体的两端以及中央进风口位置,传感器设置为实时检测干燥窑本体的温度并传输给控制电路2;燃烧室3、4设置在干燥窑本体的热风循环系统中,燃烧室3、4包括设置有电磁阀门的燃气通道;控制电路2与传感器、电磁阀门连接,控制电路2设置有比较器,控制电路2设置为根据传感器的实时检测温度与预设温度的比较结果,控制调整电磁阀门的阀门开度。具体操作中,本技术方案通过设置的多个传感器能够实时检测观察干燥窑内各个区域的温度;优选地,为了能够提高本技术方案的直观性,具体操作中,传感器还可以连接有显示屏幕。进一步的,控制电路2可根据实时检测的温度值与预设的温度值进行比较,进而判断当前的干燥窑温度是高于预设温度或者低于预设温度;通过控制电路2连接的比较器比较结果,可以明确得出实时检测温度与预设温度的关系;具体地,当实时检测温度大于预设温度时,控制电路2控制电磁阀门减小阀门开度;当实时检测温度小于预设温度时,控制电路2控制电磁阀门增加阀门开度。需要说明的是,本领域的技术人员在本技术方案的启示下,可在实际过程中,根据实际情况,具体选择电磁阀门单次的开度调整大小。优选地,为了能够实现干燥窑的温度分区设置,以及能够更好的适应于矿棉板的干燥操作;本技术方案中的干燥窑本体内部还可设置有第一烘干区与第二烘干区,热风循环系统包括第一热风循环系统5与第二热风循环系统1;其中,第一烘干区靠近干燥窑本体的输入端设置,第一烘干区设置有第一热风循环系统5;第二烘干区靠近干燥窑本体的输出端设置,第二烘干区设置有第二热风循环系统1。具体操作中,可通过调节第一热风循环系统5实现第一烘干区的温度调节控制,可通过第二热风循环系统1实现第二烘干区的温度调节控制。优选地,本技术方案中的干燥窑本体在沿烘干辊道输送方向的中部位置处设置有第一热风循环系统5的进风口,第一热风循环系统5的出风口设置在干燥窑本体的输入端;干燥窑本体在沿烘干辊道输送方向的中部位置处设置有第二热风循环系统1的进风口,第二热风循环系统1的出风口设置在干燥窑本体的输出端。进一步的,干燥窑本体在沿烘干辊道输送方向(图中C向)的中部位置处设置有第一热风循环系统5的进风口,第一热风循环系统5的出风口设置在干燥窑本体的输入端,第一热风循环系统5的气体流向如图中B方向。干燥窑本体在沿烘干辊道输送方向的中部位置处设置有第二热风循环系统1的进风口,第二热风循环系统1的出风口设置在干燥窑本体的输出端,第二热风循环系统1的气体流向如图中A方向。具体操作中,矿棉板以矿渣棉为基材,木薯淀粉为粘结剂,抄取成型后坯板进入干燥窑干燥。干燥过程本文档来自技高网...
一种干燥窑远程自动温控系统

【技术保护点】
一种干燥窑远程自动温控系统,包括干燥窑本体,其特征在于,还包括有传感器、控制电路以及燃烧室;其中,所述传感器设置在所述干燥窑本体的两端以及中央进风口位置,所述传感器设置为实时检测所述干燥窑本体的温度并传输给控制电路;所述燃烧室设置在所述干燥窑本体的热风循环系统中,所述燃烧室包括设置有电磁阀门的燃气通道;所述控制电路与所述传感器、所述电磁阀门连接,所述控制电路设置有比较器,所述控制电路设置为根据所述传感器的实时检测温度与预设温度的比较结果,控制调整电磁阀门的阀门开度。

【技术特征摘要】
1.一种干燥窑远程自动温控系统,包括干燥窑本体,其特征在于,还包括有传感器、控制电路以及燃烧室;其中,所述传感器设置在所述干燥窑本体的两端以及中央进风口位置,所述传感器设置为实时检测所述干燥窑本体的温度并传输给控制电路;所述燃烧室设置在所述干燥窑本体的热风循环系统中,所述燃烧室包括设置有电磁阀门的燃气通道;所述控制电路与所述传感器、所述电磁阀门连接,所述控制电路设置有比较器,所述控制电路设置为根据所述传感器的实时检测温度与预设温度的比较结果,控制调整电磁阀门的阀门开度。2.根据权利要求1所述的自动温控系统,其特征在于,所述干燥窑本体内部设置有第一烘干区与第二烘干区,所述热风循环系统包括第一热风循环系统与第二热风循环系统;其中,所述第一烘干区靠近所述干燥窑本体的输入端设置,所述第一烘干区设置有所述第一热风循环系统;所述第二烘干区靠近所述干燥窑本体的输出端设置,所述第二烘干区设置有所述第二热风循环系统。3.根据权利要求2所述的自动温控系统,其特征在于,所述干燥窑本...

【专利技术属性】
技术研发人员:金春来曲辉方祥文
申请(专利权)人:北新集团建材股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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