褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统，解决了现有褐煤干燥提质蒸发出的水汽热能和水资源浪费的问题。包括干燥器和预热器，所述预热器包括壳体，所述壳体顶部设进料口，底部设出料口，上部设引风口、下部设进气口，所述壳体内上段设有横向布置的上加热管束，下段设有横向布置的下加热管束，所述进气口经下加热管束、气液分离室、上加热管束与引风口连通；所述干燥器的进料口与预热器的出料口连接，所述干燥器的水汽出口经除尘器与预热器的进气口连接，所述气液分离室的冷凝水出口与水处理系统连接。本实用新型专利技术系统简单、能有效回收干燥蒸汽的热能和水资源、设备投资和运行成本低、安全可靠。

Lignite drying, upgrading and drying water recycling system

The utility model relates to a drying, upgrading and drying water recovery and utilization system for lignite, which solves the problems that the existing lignite is dry, refined and evaporated, and the water vapor, heat energy and waste of water resources are solved. Including the dryer and the preheater preheater, which comprises a shell, and the top of the casing is provided with a feed port, a discharge port at the bottom, the upper part is provided with a draught, the lower part is provided with air inlet, on the upper body of the heating tube shell is transversely heated, a transverse beam tube arrangement, wherein the air inlet by the heating tube, gas-liquid separation chamber, heating tubes and air inlet connected; the dryer inlet and outlet connected to the heater, the water outlet through a filter dryer and preheater inlet connection, connecting the condensed water outlet and water treatment system of the gas-liquid separation chamber. The utility model has the advantages of simple system, effective recovery of heat energy and water resources of dry steam, low equipment investment and operation cost, and safe and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】
褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统
本技术涉及一种褐煤干燥系统，具体的说是一种褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统。
技术介绍
在传统的褐煤干燥提质工艺中，高含水量的褐煤直接送入干燥器进行干燥，其间会产生大量100℃以上水汽，这些水汽因为温度不高、成份复杂，回收能耗高等问题难以回收利用，只能直接放空，流失了宝贵的水资源，同时也流失了水汽中携带的热量(包括潜热和显热)，对于有些地区的褐煤，干燥水中含有少量的污染物(COD较高)，直接放空还会导致水污染和大气污染。如申请号201210583274.9褐煤干燥提质的方法，公开了将褐煤进行两次干燥，但不涉及干燥的水汽的处理方法。目前为止针对这部分水汽的热能和水的同步回收还没有较好的方法。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、能有效回收干燥蒸汽的热能和水资源、设备投资和运行成本低、易于改造、安全可靠的褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统。本技术系统包括干燥器及预热器，所述预热器包括壳体，所述壳体顶部设进料口，底部设出料口，上部设引风口、下部设进气口，所述壳体内上段设有横向布置的上加热管束，下段设有横向布置的下加热管束，所述进气口经下加热管束、气液分离室、上加热管束与引风口连通；所述干燥器的进料口与预热器的出料口连接，所述干燥器的水汽出口经除尘器与干燥器的进气口连接，所述气液分离室的冷凝水出口与水处理系统连接。所述壳体内中段还设多排交错均匀布置的挡板，所述挡板的一端与尘液收集分离室连接，且挡板沿尘液收集分离室方向具有向下的水平倾角，所述尘液收集分离室的澄清液出口与水处理系统连接。所述档板的截面为倒V形，其倒V形的夹角为60～140°。所述挡板的水平倾角为0.36～1.62°。所述进气口处设有水汽布气室；所述引风口处设有不凝气收集室。所述上、下加热管束均沿气体流动方向向下倾斜，其水平倾角为0.36～1.62°。在上述系统的工艺方法包括将褐煤送入干燥器中干燥后得到干燥煤及蒸发出的水汽，所述褐煤先送入预热器中预热后再送入干燥器中干燥，所述干燥器引出的水汽经除尘器除尘后送入预热器中与褐煤间接换热后再排出，生成的冷凝液收集后送入水处理系统处理。所述预热器的壳体下段设有下加热管束，上段设有上加热管束，所述水汽先送入预热器的下加热管束中与褐煤间接换热，再经气液分离室分离出冷凝液后再流入上加热管束与褐煤进一步间接换热后放空；气液分离室出分离出的冷凝液送入水处理系统处理。进入预热器前的褐煤含水量30～50wt％，出预热器的褐煤含水量下降10wt％左右。所述器预热器的中段设有挡板，褐煤预热过程中产生的水汽上升至挡板处冷凝形成冷凝水，所述冷凝水沿挡板流入尘液收集分离室进行尘液进行沉降分离，尘液收集分离室底部排出泥浆，顶部溢流澄清液，所述澄清液送入水处理系统处理。针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人在干燥器前串联了一台预热器，使褐煤在进入干燥机前先在预热器中预热，而热能则来自干燥机的水汽，即将干燥机引出的水汽引入预热器中对褐煤进行间接加热，一方面可回收热能，另一方面回收水汽冷凝得到的冷凝液，回收的冷凝液经处理后可作为工厂循环冷水补水，起到节约水资源的目的。同时，专利技术人对预热器也进行了改进，改变了水气在预热器中的行经路线，最大程度回收冷凝液，提高设备的使用寿命、减少堵塞等问题发生，具体如下：(1)设置上、下加热管束，将水汽引入加热管束中对壳体内下落的褐煤进行间接预热，下加热管束预热过程中产生的冷凝液在气液分离室内分离收集，上加热管束预热过程中的产生的冷凝液在不凝气收集室内分离收集，实现了水汽的热能和水资源的回收，分离冷凝液后的水汽继续进入上加热管束与褐煤进一步换热；(2)在上、下加热管束之间设置挡板，褐煤挥发出的水汽上升至多层交错布置的挡板进而冷凝，冷凝液沿此挡板汇集流入尘液收集分离室，使预干燥的冷凝液也可以得到回收利用，进一步回收水源资，减轻环境污染。(3)气液分离室和尘液收集分离室中收集的冷凝液均可送入水处理系统处理进一步处理后回收，采用一个预热器同步实现干燥水汽中的冷凝液和褐煤预热过程中的冷凝液的回收，一举多得，具有显著的技术效果。所述挡板优选为倒“V”形，多层交错排布，保证褐煤颗粒可以顺利通过而不会堵料。所有挡板沿收集分离室方向具有向下的倾角(优选0.36～1.62°)，保证冷凝的液滴可以顺利汇集并流入冷凝液收集室。V型夹角的范围可在60～140°，保证不会因为两侧翼的阻碍导致物料流下困难。为了保证下部水汽冷凝室和上部尾气室中蒸汽冷凝液顺利汇集并流进气液分离室和不凝气体收集室，所述上、下加热管束均沿气体流动方向向下倾斜，其水平倾角为0.36～1.62°。有益效果：(1)本技术利用干燥器中逸出的水汽所携带的能量预热褐煤，降低工厂热负荷(45％以上)，节能降耗；(2)回收干燥器中逸出的水分，充分回收利用褐煤中宝贵的水资源，可以回收褐煤中水分的43％以上；(3)可以回收预热器中褐煤挥发出的水汽，避免褐煤在预热器的上部因为吸收上升水汽而架桥，导致褐煤颗粒不能顺利流下排出，所有回收的冷凝液均经处理后回收，对环境友好；(4)本技术系统简单、工艺简便，设备投资和运行成本低、安全可靠。附图说明图1为本技术系统图。图2为预热器结构图。图3为图1的A-A剖视图。其中，1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-气液分离室，5-不凝气收集室，6-尘液收集分离室，7-水汽布气室、8-上加热管束、9-下加热管束、10-引风口、11-进气口、12-挡板、13-干燥器、14-除尘器、15-水处理系统、16-预热器。具体实施方式下面结合附图对本技术系统作进一步解释说明：参见图1，预热器16串联干燥器13，所述干燥器13可为1台或多台串并联，所述干燥器13进料口与预热器16的出料口连接，所述干燥器13的水汽出口经除尘器14与干燥器13的进气口连接。所述预热器16包括壳体1，所述壳体1顶部设进料口2，底部设出料口3，上部设引风口10、下部设进气口11，所述进气口11处设有水汽布气室7；所述引风口10处设有不凝气收集室5。所述壳体1内上段设有横向布置的上加热管束8，下段设有横向布置的下加热管束9，所述水汽布气室7经下加热管束9、气液分离室4、上加热管束8与不凝气收集室5连通，所述上、下加热管束8、9均沿气体流动方向向下倾斜，其水平倾角c均为0.36～1.62°。所述壳体1内中段还设多排交错均匀布置的挡板12，所述挡板12的一端与尘液收集分离室6连接，且挡板12沿尘液收集分离室6方向具有向下的水平倾角,所述挡板12的水平倾角a为0.36～1.62°,所述档板12的截面为倒V形，夹角b为60～140°。所述气液分离室4、凝气收集室5、水汽布气室7的冷凝液出口以及冷尘液收集分离室6的澄清液出口均与水处理系统15连接。工艺过程：原料褐煤(含水量30wt％)从进料口1连续加入预热器16中，向下流动先经上加热管束7与管内的水汽进行换热，然后经多层交错布置挡板12均匀分布，再经下加热管束8与管内的水汽进一步换热，到达出料口2时褐煤温度可以达到46℃，含水量可以降至20wt％，最终从预热器16的底部出料口8连续排出进入干燥器13进一步干燥至含水量7wt％以下。干燥器13中干燥蒸发出来的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统，包括干燥器，其特征在于，还包括有预热器，所述预热器包括壳体，所述壳体顶部设进料口，底部设出料口，上部设引风口、下部设进气口，所述壳体内上段设有横向布置的上加热管束，下段设有横向布置的下加热管束，所述进气口经下加热管束、气液分离室、上加热管束与引风口连通；所述干燥器的进料口与预热器的出料口连接，所述干燥器的水汽出口经除尘器与预热器的进气口连接，所述气液分离室的冷凝水出口与水处理系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统，包括干燥器，其特征在于，还包括有预热器，所述预热器包括壳体，所述壳体顶部设进料口，底部设出料口，上部设引风口、下部设进气口，所述壳体内上段设有横向布置的上加热管束，下段设有横向布置的下加热管束，所述进气口经下加热管束、气液分离室、上加热管束与引风口连通；所述干燥器的进料口与预热器的出料口连接，所述干燥器的水汽出口经除尘器与预热器的进气口连接，所述气液分离室的冷凝水出口与水处理系统连接。2.如权利要求1所述的褐煤干燥提质及干燥水回收利用系统，其特征在于，所述壳体内中段还设多排交错均匀布置的挡板，所述挡板的一端与尘液收集分离室连接，且挡板沿尘液收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈风敬，朱全红，卢文新，夏吴，徐建民，张大洲，王志刚，商宽祥，张琦，刘佳，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42