蓄热式氧化炉切换阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄热式氧化炉切换阀，属于工业废气处理技术领域，其结构包括上箱体、中箱体和下箱体，中箱体的中部设置有纵立中央隔板，纵立中央隔板把中箱体分隔为左密封腔和右密封腔；左进气管从中箱体的左侧部连通左密封腔；右进气管从中箱体的右侧部连通右密封腔；上箱体通过左上通风管与左密封腔连通，下箱体通过左下通风管与左密封腔连通；左上通风管和左下通风管同纵轴线设置；左气缸驱动左活塞杆带动左阀杆与左阀体盖板上下运动，上箱体连通上排气管；下箱体连接下排气管。该蓄热式氧化炉切换阀能实现进出风口的自动快速切换，安装维修方便的特点，可以实现蓄热式氧化炉（RTO）进出气的快速切换。

Regenerative oxidation furnace switching valve

The utility model provides a switching valve type regenerative oxidation furnace, which belongs to the technical field of industrial waste gas treatment, the structure comprises an upper box body, a box body and a lower box body, the box is arranged in the middle vertical central partition, vertical central partition in the box body is divided into left and right sealing cavity sealing cavity left into the trachea; from the left side of the box body part connected to the seal cavity left; right into the trachea from the right part of the box body in the seal cavity communicated with the right box on the left; through the ventilation pipe is communicated with the left cavity through the left box under the ventilation pipe is communicated with the seal cavity on the left; left ventilation pipe and left ventilation pipe is arranged with a longitudinal axis left; left cylinder to drive the piston rod drives the left and the left valve cover stem up and down movement on the exhaust pipe communicated with the box body; the exhaust pipe connection box. The regenerative oxidation furnace switching valve can realize the automatic fast switching of the inlet and outlet, and the installation and maintenance are convenient, and the quick switching of the intake and exhaust air of the regenerative oxidation furnace (RTO) can be realized.

【技术实现步骤摘要】
蓄热式氧化炉切换阀
本技术涉及工业废气处理
，具体地说是一种蓄热式氧化炉切换阀。
技术介绍
一般的，原来蓄热式氧化炉（RTO），氧化室均设置两个管路，每个管路分别设置一进一出两个阀门，切换时只能针对每一个管路上的单独的阀门进行控制，控制完毕这一管路的阀门后，再控制另一个管路上的阀门，还要判断和检查气流方向与控制阀门的目的方向是否相一致，避免出错，大多次操作是通过人工手动控制阀门切换，在有机废气的处理过程中实现设置进出气的快速切换。现有技术的结构复杂、阀门过多、控制繁琐，况且操作过程手动操作，费时费力，不能很好的衔接和吻合排气工艺，废气的高温也对人身造成一定的影响，无形增加了危险性，不利于安全生产。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种蓄热式氧化炉切换阀。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该蓄热式氧化炉切换阀，其结构包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体设置为密封性上腔；下箱体设置为密封性下腔；中箱体的中部设置有纵立中央隔板，纵立中央隔板把中箱体分隔为左密封腔和右密封腔；左进气管从中箱体的左侧部连通左密封腔；右进气管从中箱体的右侧部连通右密封腔；上箱体通过左上通风管与左密封腔连通，下箱体通过左下通风管与左密封腔连通；左上通风管和左下通风管同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有左气缸，左气缸驱动连接左活塞杆，左活塞杆延伸到密封性上腔内，左活塞杆同轴固定连接左阀杆，左阀杆的下端向下延伸到左上通风管管口和左下通风管管口之间，左阀杆的下端固定设置有左阀体盖板；左气缸驱动左活塞杆带动左阀杆与左阀体盖板上下运动，左阀体盖板的上止点设置在左上通风管管口，左阀体盖板的下止点设置在左下通风管管口；上箱体通过右上通风管与右密封腔连通，下箱体通过右下通风管与右密封腔连通；右上通风管和右下通风管同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有右气缸，右气缸驱动连接右活塞杆，右活塞杆延伸到密封性上腔内，右活塞杆同轴固定连接右阀杆，右阀杆的下端向下延伸到右上通风管管口和右下通风管管口之间，右阀杆的下端固定设置有右阀体盖板；右气缸驱动右活塞杆带动右阀杆与右阀体盖板上下运动，右阀体盖板的上止点设置在右上通风管管口，右阀体盖板的下止点设置在右下通风管管口；左上通风管管口、左下通风管管口、右上通风管管口、右下通风管管口上均设置有阀体盖板密封环；上箱体连通上排气管；下箱体连接下排气管。左气缸采用电气元件控制器控制左活塞杆的执行动作；右气缸采用电气元件控制器控制左活塞杆的执行动作。下箱体的底部设置有支脚。左上通风管管口和左下通风管管口分别水平设置，左阀体盖板水平设置固定在左阀杆的下端；右上通风管管口和右下通风管管口分别水平设置，右阀体盖板水平设置固定在右阀杆的下端。左阀杆和左阀体盖板之间固定连接有左盖板加强座；右阀杆和右阀体盖板固定连接有右盖板加强座。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：该蓄热式氧化炉切换阀能实现进出风口的自动快速切换，安装维修方便的特点，可以实现蓄热式氧化炉（RTO）进出气的快速切换。动作实现方式以左侧为例：左进气管9由通入设备接入进气，经过左气缸13驱动左活塞杆14带动左阀杆15与左阀体盖板16上下运动：左阀体盖板16运行到上止点位于左上通风管11管口处，接入进气的气流经过左下通风管12进入下箱体，并由下排气管排出；左阀体盖板16运行到下止点位于左下通风管12管口处，接入进气的气流经过左上通风管11进入上箱体，并由上排气管排出；如此一处设备接入进气，经过切换阀体动作来实现上下两个排气管的流向切换。右侧部的动作实现方式同左侧。以上动作切换即可完成设备进出气口的快速切换。该蓄热式氧化炉切换阀设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。附图说明附图1是本技术的主视结构示意图；附图2是本技术的侧视结构示意图。附图中的标记分别表示：1、上箱体，2、中箱体，3、下箱体，4、密封性上腔，5、密封性下腔，6、纵立中央隔板，7、左密封腔，8、右密封腔，9、左进气管，10、右进气管，11、左上通风管，12、左下通风管，13、左气缸，14、左活塞杆，15、左阀杆，16、左阀体盖板，17、右气缸，18、右活塞杆，19、右阀杆，20、右阀体盖板，21、阀体盖板密封环，22、上排气管，23、下排气管，24、电气元件控制器，25、支脚，26、左盖板加强座，27、右盖板加强座；28、右上通风管，29、右下通风管。具体实施方式下面结合附图对本技术的蓄热式氧化炉切换阀作以下详细说明。如附图所示，本技术的蓄热式氧化炉切换阀，其结构包括上箱体1、中箱体2和下箱体3，上箱体1设置为密封性上腔4；下箱体3设置为密封性下腔5；中箱体2的中部设置有纵立中央隔板6，纵立中央隔板6把中箱体2分隔为左密封腔7和右密封腔8；左进气管9从中箱体的左侧部连通左密封腔7；右进气管10从中箱体的右侧部连通右密封腔8；上箱体1通过左上通风管11与左密封腔7连通，下箱体3通过左下通风管12与左密封腔7连通；左上通风管11和左下通风管12同纵轴线设置；上箱体1上方固定设置有左气缸13，左气缸13驱动连接左活塞杆14，左活塞杆延伸到密封性上腔4内，左活塞杆14同轴固定连接左阀杆15，左阀杆15的下端向下延伸到左上通风管11管口和左下通风管12管口之间，左阀杆15的下端固定设置有左阀体盖板16；左气缸13驱动左活塞杆14带动左阀杆15与左阀体盖板16上下运动，左阀体盖板16的上止点设置在左上通风管11管口，左阀体盖板的下止点设置在左下通风管12管口；上箱体1通过右上通风管28与右密封腔8连通，下箱体通过右下通风管29与右密封腔8连通；右上通风管28和右下通风管29同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有右气缸17，右气缸17驱动连接右活塞杆18，右活塞杆18延伸到密封性上腔4内，右活塞杆18同轴固定连接右阀杆19，右阀杆19的下端向下延伸到右上通风管28管口和右下通风管29管口之间，右阀杆19的下端固定设置有右阀体盖板20；右气缸17驱动右活塞杆18带动右阀杆19与右阀体盖板20上下运动，右阀体盖板的上止点设置在右上通风管管口，右阀体盖板的下止点设置在右下通风管管口；左上通风管11管口、左下通风管12管口、右上通风管28管口、右下通风管29管口上均设置有阀体盖板密封环21；上箱体1连通上排气管22；下箱体3连接下排气管23。左气缸13采用电气元件控制器24控制左活塞杆的执行动作；右气缸17采用电气元件控制器控制左活塞杆的执行动作。下箱体3的底部设置有支脚25。左上通风管11管口和左下通风管12管口分别水平设置，左阀体盖板16水平设置固定在左阀杆15的下端；右上通风管28管口和右下通风管29管口分别水平设置，右阀体盖板20水平设置固定在右阀杆19的下端。左阀杆15和左阀体盖板16之间固定连接有左盖板加强座26；右阀杆19和右阀体盖板20固定连接有右盖板加强座27。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄热式氧化炉切换阀，其特征在于包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体设置为密封性上腔；下箱体设置为密封性下腔；中箱体的中部设置有纵立中央隔板，纵立中央隔板把中箱体分隔为左密封腔和右密封腔；左进气管从中箱体的左侧部连通左密封腔；右进气管从中箱体的右侧部连通右密封腔；上箱体通过左上通风管与左密封腔连通，下箱体通过左下通风管与左密封腔连通；左上通风管和左下通风管同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有左气缸，左气缸驱动连接左活塞杆，左活塞杆延伸到密封性上腔内，左活塞杆同轴固定连接左阀杆，左阀杆的下端向下延伸到左上通风管管口和左下通风管管口之间，左阀杆的下端固定设置有左阀体盖板；左气缸驱动左活塞杆带动左阀杆与左阀体盖板上下运动，左阀体盖板的上止点设置在左上通风管管口，左阀体盖板的下止点设置在左下通风管管口；上箱体通过右上通风管与右密封腔连通，下箱体通过右下通风管与右密封腔连通；右上通风管和右下通风管同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有右气缸，右气缸驱动连接右活塞杆，右活塞杆延伸到密封性上腔内，右活塞杆同轴固定连接右阀杆，右阀杆的下端向下延伸到右上通风管管口和右下通风管管口之间，右阀杆的下端固定设置有右阀体盖板；右气缸驱动右活塞杆带动右阀杆与右阀体盖板上下运动，右阀体盖板的上止点设置在右上通风管管口，右阀体盖板的下止点设置在右下通风管管口；左上通风管管口、左下通风管管口、右上通风管管口、右下通风管管口上均设置有阀体盖板密封环；上箱体连通上排气管；下箱体连接下排气管。...

【技术特征摘要】
1.蓄热式氧化炉切换阀，其特征在于包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体设置为密封性上腔；下箱体设置为密封性下腔；中箱体的中部设置有纵立中央隔板，纵立中央隔板把中箱体分隔为左密封腔和右密封腔；左进气管从中箱体的左侧部连通左密封腔；右进气管从中箱体的右侧部连通右密封腔；上箱体通过左上通风管与左密封腔连通，下箱体通过左下通风管与左密封腔连通；左上通风管和左下通风管同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有左气缸，左气缸驱动连接左活塞杆，左活塞杆延伸到密封性上腔内，左活塞杆同轴固定连接左阀杆，左阀杆的下端向下延伸到左上通风管管口和左下通风管管口之间，左阀杆的下端固定设置有左阀体盖板；左气缸驱动左活塞杆带动左阀杆与左阀体盖板上下运动，左阀体盖板的上止点设置在左上通风管管口，左阀体盖板的下止点设置在左下通风管管口；上箱体通过右上通风管与右密封腔连通，下箱体通过右下通风管与右密封腔连通；右上通风管和右下通风管同纵轴线设置；上箱体上方固定设置有右气缸，右气缸驱动连接右活塞杆，右活塞杆延伸到密封性上腔内，右活塞杆同轴固定连接右阀杆，右阀杆的下端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯华，
申请(专利权)人：东营洁源环保智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37