分体式机床主轴气密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械密封领域，具体涉及一种分体式机床主轴气密封装置。本实用新型专利技术旨在解决传统气密封装置加工难度大的问题。为此目的，本实用新型专利技术的气密封装置包括安装到机床主轴上的端盖，端盖中设置有第一气流通道，第一气流通道的一端连通到进气口，另一端与端盖中的第二气流通道连通，端盖包括迷宫盘和迷宫座，迷宫盘嵌套在迷宫座中，因此在二者之间形成所述第二气流通道。该气密封装置还包括介于进气口与第一气流通道之间的前端气流通道，其用于将来自进气口的气流引入到第一气流通道中，气体从进气口进入第一气流通道之后，通过第二气流通道排出。本实用新型专利技术通过在迷宫盘的径向斜面上加工斜槽来形成排气孔，因此大幅度简化了气密封装置的加工难度。

Main shaft gas sealing device of split type machine tool

The utility model belongs to the field of mechanical sealing, in particular to a main shaft gas sealing device of a split type machine tool. The utility model aims to solve the problem that the traditional gas sealing device is difficult to process. For this purpose, including the installation of machine tool spindle to the end cap of the utility model gas sealing device, the end cover is provided with a first air channel, one end of the first air channel connected to the air inlet, second air channel and the other end of the end cover of connected end cover includes a labyrinth disc and seat maze, nested in the labyrinth disc a labyrinth seat, thus forming the second flow channel between the two. Also includes a front air channel between the air inlet and the first flow channel of the gas sealing device, which is used for air flow from the air inlet into the first air flow passage, after the gas from the inlet into the first flow channel and discharged through the air channel second. The utility model can form an exhaust hole by processing a chute on the radial inclined plane of the labyrinth disk, thereby greatly simplifying the processing difficulty of the gas sealing device.

【技术实现步骤摘要】
分体式机床主轴气密封装置
本技术属于机械密封
，具体涉及一种分体式机床主轴气密封装置。
技术介绍
加工中心的主轴的核心支撑部件是高速精密的主轴轴承，任何微小杂质进入到主轴轴承都会影响主轴轴承工作的精度和寿命，所以轴承的密封特性非常重要。气幕保护，俗称气密封，主要用于轴承的防护，防止外部的切削液、铁屑等赃物进入轴承，造成轴承的损害。传统的气幕保护需要引一路气源进入前端盖，然后将具有多个倾斜孔的装置装入前端盖，气体通过小孔从主轴和前端盖的间隙中排出。然而，传统气密封装置需要多个零件安装，倾斜孔加工起来难度很大，装配好的气密封装置也会造成出气不均匀，降低了防护效果。因此，本领域需要一种新的气密封装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决传统气密封装置加工难度大的问题，本技术提供了一种分体式机床主轴气密封装置。该分体式机床主轴气密封装置包括安装到所述机床主轴上的端盖，所述端盖中设置有第一气流通道，所述第一气流通道的一端连通到进气口，所述第一气流通道的另一端与所述端盖中的第二气流通道连通，所述端盖包括迷宫盘和迷宫座，在组装好的状态下，所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中并因此在所述迷宫盘与所述迷宫座之间形成所述第二气流通道，气体从所述进气口进入所述第一气流通道并通过所述第二气流通道排出；所述气密封装置还包括前端气流通道，所述前端气流通道介于所述进气口与所述第一气流通道之间，用于将来自所述进气口的气流引入到所述第一气流通道中。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述迷宫座包括容纳槽，所述迷宫盘包括径向外表面和轴向内侧面，当所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中时，所述迷宫盘的径向外表面与所述容纳槽的内侧壁密封接触，所述迷宫盘的轴向内侧面与所述容纳槽的底面共同形成所述第二气流通道。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述迷宫盘的轴向内侧面包括设置有至少一个斜槽的倾斜部分，所述容纳槽的底面也包括对应的倾斜部分，当所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中时，所述迷宫盘的轴向内侧面的倾斜部分与所述容纳槽的底面的倾斜部分彼此抵靠，使得所述斜槽构成所述第二气流通道的倾斜区段。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述迷宫盘的轴向内侧面还包括竖直部分，所述容纳槽的底面也包括对应的竖直部分，当所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中时，所述迷宫盘的轴向内侧面的竖直部分与所述容纳槽的底面的竖直部分之间形成第一空隙，所述第一空隙构成所述第二气流通道的竖直区段。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述斜槽相对于所述迷宫盘的旋转轴线倾斜地设置在所述迷宫盘的轴向内侧面的倾斜部分上。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述气密封装置还包括密封盖，所述密封盖与所述端盖相互配合形成第三气流通道，所述第三气流通道与所述第二气流通道连通。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述第三气流通道包括彼此连通的轴向区段和径向区段，所述轴向区段与所述第二气流通道连通，所述径向区段通向外部。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述密封盖包括径向部分和轴向部分，在组装好的状态下，所述密封盖的轴向部分与所述迷宫盘的径向内表面之间形成第二空隙，所述第二空隙构成所述第三气流通道的轴向区段，所述密封盖的径向部分与所述迷宫盘的轴向外侧面之间形成第三空隙，所述第三空隙构成所述第三气流通道的径向区段。在上述分体式机床主轴气密封装置的优选实施方式中，所述气密封装置还包括气泵，所述气泵连通到所述进气口，用于在所述机床主轴工作期间为所述气密封装置持续提供保护气体。在本技术的技术方案中，气密封装置主要由迷宫盘与迷宫座两个零件构成，通过在迷宫盘的径向面上加工多个斜槽，然后将迷宫盘与迷宫座卡扣到一起，组合成端盖，并因此形成用于气体流通的倾斜孔。相对于传统气密封装置需要加工倾斜孔的方式，在迷宫盘的径向面上加工斜槽的工艺更加简单，从而大大简化了气密封装置的加工难度。同时，由于迷宫盘的斜面上设置有多个斜槽，且斜槽均向外倾斜，从而使得气体通过斜槽时成螺旋状排出，相对于传统采用倾斜孔的气密封装置，本方案使得气体排出更加均匀，从而使主轴的整个圆周方向上都均匀地受到气密保护。附图说明图1是传统气密封装置的结构示意图；图2是本技术的分体式机床主轴气密封装置的结构示意图；图3是本技术的分体式机床主轴气密封装置的端盖的截面示意图；图4A是本技术的分体式机床主轴气密封装置的迷宫盘的截面图；图4B是本技术的分体式机床主轴气密封装置的迷宫盘的结构示意图；图5是本技术的分体式机床主轴气密封装置的迷宫座的截面图；图6是本技术的分体式机床主轴气密封装置的密封盖的结构示意图。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，尽管附图中的各个构件以特定比例绘制，但是这种比例关系仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。首先参照图1，图1是传统气密封装置的结构示意图。如图1所示，传统的气密封装置需要引一路气源进入前端盖，然后将打好多个倾斜孔1的装置装入前端盖，前端盖与主轴之间具有缝隙，气体通过多个倾斜孔1从前端盖与主轴之间的缝隙排出。这种气幕保护方式需要加工过程中打多个倾斜孔1，而机械加工过程中，相对于正常的打孔操作，倾斜孔的加工难度非常大，因此会大幅度增加加工成本。此外，由于倾斜孔1正对着的位置气量较大，装配好后的气密封装置也会造成出气不均匀，降低了防护效果。本技术提供的分体式机床主轴气密封装置大大简化了加工难度。下面对本技术的技术方案进行详细说明。参照图2，图2是本技术的分体式机床主轴气密封装置应用时的结构示意图。如图2所示，该气密封装置包括安装到机床主轴2上的端盖3，端盖3中设置有第一气流通道31，第一气流通道31的一端连通到进气口，第一气流通道31的另一端与端盖3中的第二气流通道32连通。具体地，参照图3，图3是本技术的分体式机床主轴气密封装置的端盖的截面示意图。如图3所示，端盖3包括迷宫盘33和迷宫座34。其中，迷宫盘33嵌套在迷宫座34中，并因此在迷宫盘33与迷宫座34之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式机床主轴气密封装置，其特征在于，所述气密封装置包括安装到所述机床主轴上的端盖，所述端盖中设置有第一气流通道，所述第一气流通道的一端连通到进气口，所述第一气流通道的另一端与所述端盖中的第二气流通道连通，所述端盖包括迷宫盘和迷宫座，在组装好的状态下，所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中并因此在所述迷宫盘与所述迷宫座之间形成所述第二气流通道，气体从所述进气口进入所述第一气流通道并通过所述第二气流通道排出；所述气密封装置还包括前端气流通道，所述前端气流通道介于所述进气口与所述第一气流通道之间，用于将来自所述进气口的气流引入到所述第一气流通道中。

【技术特征摘要】
1.一种分体式机床主轴气密封装置，其特征在于，所述气密封装置包括安装到所述机床主轴上的端盖，所述端盖中设置有第一气流通道，所述第一气流通道的一端连通到进气口，所述第一气流通道的另一端与所述端盖中的第二气流通道连通，所述端盖包括迷宫盘和迷宫座，在组装好的状态下，所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中并因此在所述迷宫盘与所述迷宫座之间形成所述第二气流通道，气体从所述进气口进入所述第一气流通道并通过所述第二气流通道排出；所述气密封装置还包括前端气流通道，所述前端气流通道介于所述进气口与所述第一气流通道之间，用于将来自所述进气口的气流引入到所述第一气流通道中。2.根据权利要求1所述的分体式机床主轴气密封装置，其特征在于，所述迷宫座包括容纳槽，所述迷宫盘包括径向外表面和轴向内侧面，当所述迷宫盘嵌套在所述迷宫座中时，所述迷宫盘的径向外表面与所述容纳槽的内侧壁密封接触，所述迷宫盘的轴向内侧面与所述容纳槽的底面共同形成所述第二气流通道。3.根据权利要求2所述的分体式机床主轴气密封装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，孙健，
申请(专利权)人：北京超同步伺服股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11