在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，在定模板上固接着对称的模板拉杆柱，在模板拉杆柱上动配合安装着动模板，在动模板上固装着增压油缸，在模板拉杆柱上端固装的活塞与增压油缸相配合，在增压油缸的一端设置着与增压油缸连通的副油箱，在模板拉杆柱上部设置的充液阀通过充液道与增压油泵的有杆腔连通，在增压油缸有杆腔内的油缸壁上设置着高压油进口，在副油箱上设置着回油口，控制油油管连接着充液阀的控制口，在动、定模板之间固装着快速油缸，通过液压回路控制液压元件工作。本实用新型专利技术优化改进了设备结构，使设备性能稳定、可靠，提高运行进度，减少设备故障率，设备维护方便，而且外形尺寸小，降低设备的制造成本。

A two template injection molding machine or two platen press is arranged in the pressurizing oil cylinder

The utility model discloses a two injection molding machine set filling valve in the pressurized cylinder or two template compressor, fixed and symmetrical in form tie column template, moving with dynamic template in the template installation rod column, the movable template is provided with a pressure cylinder, the piston and the matched booster cylinder rod column template is fixedly installed on one end of the pressurizing cylinder provided with auxiliary fuel tank is communicated with a pressurizing cylinder, the filling valve rod is arranged at the upper part of the column template by filling with a rod cavity of the booster pump connected in the cylinder wall pressure cylinder rod cavity is provided with a high pressure oil inlet. The auxiliary fuel tank is provided with an oil return port, control oil pipe is connected with a liquid filling valve mouth, in the moving and fixed template is fixed between the fast hydraulic cylinder, through the loop control of hydraulic components work. The utility model optimizes and improves the equipment structure, makes the equipment stable and reliable, improves the running schedule, reduces the failure rate of the equipment, is convenient for the maintenance of the equipment, and has small size and reduces the manufacturing cost of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机
本技术属于两模板注塑机、两模板压机合模增压装置的改进，特别是一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机。
技术介绍
传统的注塑机、压机是由三块模板组成，其中两块定模板，一块动模板，在一块定模板和动模板之间设置曲臂连杆，快速油缸推动力利用杠杆的原理，将动模板推动力成倍增加与另一块定模形所需要的锁模力或压力。这注塑机、压机技术成熟，但曲臂设计复杂，曲臂轴需要润滑，曲臂和曲臂轴容易磨损，维修率高，并多一块定模板成本也高。传统的由三块模板组成注塑机、压机，在一块定模板和动模板之间采用快速小油缸加大油缸通过充液阀充液阀及充液阀液压管道只能安装在增压大油缸外面快速充液达到快速增压的目的，增压油缸的截面积决定动模板与另一块定模板的锁模力或压力。但这种注塑机、压机的快速小油缸和增压油缸在定模板和动模板之间，油缸出现问题，维修特别困难，必须将模板、油缸拆除后才能修复，维修时间长、费用高，100吨以上锁模力或压力的注塑机、压机还要返回设备工厂维修，影响生产。三块模板组成注塑机、压机，外形尺寸大，不便运输，对生产车间要求高，所以设计出了两模板的注塑机、压机。以前推出的两模板的注塑机、压机有两种增压锁模方式，第一种在动模板拉杆柱上设置增压大油缸配合快速小油缸达到快速合模增压，两模板内获得所需要的锁模压力，这种两模板的注塑机、压机的增压大油缸的充液阀及充液阀液压管道是设置在增压大油缸的上或下油缸盖外的，充液阀的管径大，增压大油缸的上或下油缸盖厚度得大于充液阀的管径，钢材浪费大、加工难度大，充液阀安装在增压大油缸外面，就需要一个上位附油箱，上位附油箱与每个增压大油缸要用大管径的油管连接，即不美观，每根大管径的油管长度、弯度和转弯个数不能设计一致，增压大油缸进油量就不一致，两模板合模就不平行，油缸就容易漏油，很少有工厂采用；所以就有第二种在动模板拉杆柱上设置抱紧机械装置加20mm内行程的增压油缸再配合快速小油缸达到快速合模增压，两模板内获得所需要的锁模压力的两模板的注塑机、压机，这种两模板的注塑机、压机的20mm内行程的增压油缸不需要充液阀，抱紧机械装置就是充液阀的功能，解决了第一种两模板的注塑机、压机两模板合模就不平行，油缸就容易漏油的难题，但抱紧机械装置复杂，设计、组装、使用、维护都困难，所以两模板的注塑机、压机的发展又走到了一个十字路。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，优化改进设备结构，使设备性能稳定、可靠，可以提高运行进度，减少设备故障率，设备维护方便，而且外形尺寸小，可以降低设备的制造成本。本技术的目的是这样实现的：一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，包括两模板注塑机或两模板压机，在定模板上固接着模板拉杆柱，在模板拉杆柱上动配合安装着动模板，在动模板上固装着增压油缸，在模板拉杆柱另一端固装的活塞与增压油缸相配合，在增压油缸的一端设置着与增压油缸连通的副油箱，在模板拉杆柱上部设置的充液阀通过充液道与增压油缸的有杆腔连通，在增压油缸有杆腔内的油缸壁上设置着高压油进口，在副油箱上设置着回油口，控制油油管连接着充液阀的控制口，在动、定模板之间固装着直立的快速油缸，通过液压回路控制液压元件工作。本技术改变了两模板注塑机、两模板压机的增压油缸对充液阀的安装方式，每个增压油缸内设置相同的充液阀，每个充液阀对每个增压油缸内的充液量、充液速度完全一样，注塑机、压机两模板合模就能平行、稳定，减少了增压油缸上、下油缸盖上位附油箱、大管径的油管、紧机械装置等不必要的装置，不但降低了两模板注塑机、两模板压机的制造成本，减少设备的故障率，还提高了运行精度，改进的设备为用户正常生产提供了有力的保障。本技术优化改进了设备结构，使设备性能稳定、可靠，提高了运行进度，减少了设备故障率，设备维护方便，而且外形尺寸小，降低了设备的制造成本。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术实施例1结构示意图，图2为本技术实施例2结构示意图。具体实施方式一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，如图1、图2所示，包括两模板注塑机或两模板压机，在定模板11上固接着对称的模板拉杆柱7，在模板拉杆柱7上动配合安装着动模板9，在动模板9上固装着增压油缸6，在模板拉杆柱7上端固装的活塞5与增压油缸6相配合，在增压油缸6的一端设置着与增压油缸6连通的副油箱1，在模板拉杆柱7上部设置的充液阀3通过充液道与增压油泵6的有杆腔连通，在增压油缸6有杆腔内的油缸壁上设置着高压油进口8，在副油箱1上设置着回油口，控制油油管2连接着充液阀3的控制口，在动、定模板9、11之间固装着直立的快速油缸10，通过液压回路控制液压元件工作。在模板拉杆柱7上部的轴心设置着轴向充液道4，轴向充液道4通过横向油孔与增压油缸6的有杆腔连通，在模板拉杆柱7上端的轴向充液道4上配合安装着充液阀3，充液阀3的出口与轴向充液道4相连接。将充液阀3设置在两模板注塑机、两模板压机的增压油缸6内的模板拉杆柱7上，模板拉杆柱7中心设置通到增压油缸6的轴向充液道4，轴向充液道4相应充液阀孔径大小的孔，深度不低于增压油缸内的活塞厚度加两倍充液阀孔径，并在拉杆柱中心孔底部垂直设置等于充液阀孔径截面的多个小孔，增压油缸外的液压油在快速油缸10的推动力作用下，液压油通过开启的充液阀3和拉杆柱中心的充液阀控制油油管2快速、精准的将液压油充入增压油缸6，充液阀3闭合后，高压油管进油补压，将两模板注塑机、两模板压机的动、定模板9、11的力传递给模具或工件，达到两模板注塑机、两模板压机所需要的锁模力和压力。在活塞5上设置着连通增压缸有杆腔的活塞充液道13，在模板拉杆柱7上部固装的充液阀3其出口通过连接管12连接着活塞充液道13。在活塞5上固装的充液阀3其出口与活塞充液道13相连接。将轴向充液道4设置在两模板注塑机、两模板压机的增压油缸6内的的活塞5上，活塞5上设置的相应充液阀孔径大小的轴向充液道4，充液阀3可直接安装在活塞5上的轴向充液道4口上或将轴向充液道4口与充液阀3的进出油口可用油管连接，增压油缸外的液压油在快速油缸10的推动力作用下，液压油通过开启的充液阀3和活塞5上设置相应充液阀孔径大小的轴向充液道4快速、精准的将液压油充入增压油缸6，充液阀3闭合后，高压油管进油补压，将两模板注塑机、两模板压机的动、定模板9、11的力传递给模具或工件，达到两模板注塑机、两模板压机所需要的锁模力和压力。在动、定模板9、11上可设置1～33套内设置充液阀的增压油缸、模板拉杆柱的装置。两模板注塑机或两模板压机为立式两模板注塑机或卧式两模板注塑机或立式两模板滑板注塑机或立式两模板圆盘注塑机或立式两模板压机或立式两模板压注机或卧式两模板压机或卧式两模板压注机或立式两模板热压机或立式两模板冷压机或立式两模板滑板压机或立式两模板圆盘压机或立式两模板滑板热压机或立式两模板圆盘热压机或立式两模板滑板冷压机或立式两模板圆盘冷压机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，包括两模板注塑机或两模板压机，其特征是：在定模板(11)上固接着模板拉杆柱(7)，在模板拉杆柱(7)上动配合安装着动模板(9)，在动模板(9)上固装着增压油缸(6)，在模板拉杆柱(7) 另一端固装的活塞(5)与增压油缸(6)相配合，在增压油缸(6)的一端设置着与增压油缸(6)连通的副油箱(1)，在模板拉杆柱(7)上部设置的充液阀(3)通过充液道与增压油缸(6)的有杆腔连通，在增压油缸(6)有杆腔内的油缸壁上设置着高压油进口(8)，在副油箱(1)上设置着回油口，控制油油管(2)连接着充液阀(3)的控制口，在动、定模板(9、11)之间固装着直立的快速油缸(10)，通过液压回路控制液压元件工作。

【技术特征摘要】
1.一种在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，包括两模板注塑机或两模板压机，其特征是：在定模板(11)上固接着模板拉杆柱(7)，在模板拉杆柱(7)上动配合安装着动模板(9)，在动模板(9)上固装着增压油缸(6)，在模板拉杆柱(7)另一端固装的活塞(5)与增压油缸(6)相配合，在增压油缸(6)的一端设置着与增压油缸(6)连通的副油箱(1)，在模板拉杆柱(7)上部设置的充液阀(3)通过充液道与增压油缸(6)的有杆腔连通，在增压油缸(6)有杆腔内的油缸壁上设置着高压油进口(8)，在副油箱(1)上设置着回油口，控制油油管(2)连接着充液阀(3)的控制口，在动、定模板(9、11)之间固装着直立的快速油缸(10)，通过液压回路控制液压元件工作。2.根据权利要求1所述的在增压油缸内设置充液阀的两模板注塑机或两模板压机，其特征是：在模板拉杆柱(7)上部的轴心设置着轴向充液道(4)，轴向充液道(4)通过横向油孔与增压油缸(6)的有杆腔连通，在模板拉杆柱(7)上端的轴向充液道(4)上配合安装着充液阀(3)，充液阀(3)的出口与轴向充液道(4)相连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗生权，彭良俊，
申请(专利权)人：罗生权，彭良俊，
类型：新型
国别省市：新疆,65