一种液压支架组件及煤矿综采成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿综采设备技术领域，尤其涉及一种液压支架及煤矿综采成套设备。本实用新型专利技术的液压支架包括底座、顶梁和掩护梁，顶梁和掩护梁顺次铰接，顶梁和底座之间通过可伸缩的立柱铰接，掩护梁和底座之间分别通过两组连杆铰接；底座上设有凸台，两组连杆分别与凸台的上下两端铰接。可改变底座高度利用凸台使得掩护梁与底座之间的连接在保证连接可靠性的同时，确保顶梁在立柱的最大伸缩范围内可以具有足够的支护范围，从而使该液压支架在保证同等应用性能的前提下，有效提高最大支护高度和开采适应范围，配合液压支架调整采煤机的部件结构，从而使得该煤矿综采成套设备能够实现最大采高7m的生产要求，节省成本，有效提高设备利用率和适应性。

Hydraulic support assembly and complete equipment for coal mining

The utility model relates to the technical field of a fully mechanized coal mining equipment, in particular to a hydraulic support and a fully mechanized coal mining equipment. The hydraulic bracket of the utility model comprises a base, a top beam and the shield beam, the top beam and the shield beam are hinged between the top and the base through a hinged telescopic cover, two connecting rod hinge respectively through between the beam and the base; the base is provided with a boss, two groups of connecting rods are respectively and the boss of the upper and lower ends hinged. Can change the base height using a convex cover makes the connection between the beam and the base at the same time to ensure the reliability of connection, ensure that the beam can be of sufficient support in the range of the maximum expansion range column, so that the hydraulic support under the premise of ensuring equal application performance, effectively improve the maximum support height and mining range. With the components of hydraulic support structure adjustment of the shearer, so that the complete sets of equipment in the fully mechanized coal mining to achieve the production requirements, the maximum mining height 7m to save cost, improve equipment utilization and adaptability.

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架组件及煤矿综采成套设备
本技术涉及煤矿综采设备
，尤其涉及一种液压支架及煤矿综采成套设备。
技术介绍
煤矿开采过程中，经常会面临以下问题：针对煤矿综采工作面的煤矿开采设备常常出现应用范围受到很大局限的问题，特别是部分煤层开采时现有的设备不可用，如果新购设备往往与综采工作面的实际情况不能很好的匹配，且更换设备的成本巨大，容易造成很大的经济损失。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供了一种液压支架及煤矿综采成套设备，在保证同等应用性能的前提下，提高支架最大支护高度和开采适应范围。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种液压支架，包括底座、顶梁和掩护梁，所述顶梁和掩护梁顺次铰接，所述顶梁和底座之间通过可伸缩的立柱铰接，所述掩护梁和底座之间分别通过两组连杆铰接；所述底座可调整高度并设有凸台，两个所述连杆分别与所述凸台的上下两端铰接。进一步的，所述立柱与底座的铰接处为A点，两个所述连杆与所述凸台的上下两端的铰接处分别为B点和C点，所述A点与C点之间的连线与水平方向之间具有第一预设夹角，所述B点与A点的连线和所述A点与C点的连线之间具有第二预设夹角，则第二预设夹角大于或等于第一预设夹角。进一步的，以所述底座的最前端为坐标原点，所述底座的长度方向为X轴方向，高度方向为Y轴方向，则有：所述A点的X轴坐标为1338mm～1358mm，Y轴坐标为370mm～390mm；所述B点的X轴坐标为2382mm～2402mm，Y轴坐标为1785mm～1805mm；所述C点的X轴坐标为3306mm～3326mm，Y轴坐标为862mm～882mm。进一步的，所述A点的X轴坐标为1348mm，Y轴坐标为380mm；所述B点的X轴坐标为2392mm，Y轴坐标为1795mm；所述C点的X轴坐标为3316mm，Y轴坐标为872mm。进一步的，所述立柱连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构驱动立柱的伸缩移动。进一步的，所述支架的高度变化为2.8m～6.8m。进一步的，所述支架的高度变化为3.3m～6.3m。本技术还提供了一种煤矿综采成套设备，包括采煤机和如上所述的液压支架，利用所述液压支架支撑综采工作面，所述采煤机能沿综采工作面推进。进一步的，所述采煤机包括机身，所述机身的至少一端顺次连接有摇臂过渡架、摇臂和滚筒，所述机身的底部两端均设有支撑组件和行走箱，所述行走箱连接有调高油缸；所述机身底部与支撑组件和行走箱之间分别设有第一连接块，所述机身与摇臂过渡架之间设有第二连接块。进一步的，所述第一连接块的高度为268mm，所述第二连接块的高度为200mm～300mm，所述摇臂的摆角为16.2°～53.8°，所述调高油缸的行程为870mm。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的液压支架包括底座、顶梁和掩护梁，顶梁和掩护梁顺次铰接，顶梁和底座之间通过可伸缩的立柱铰接，掩护梁和底座之间分别通过两个连杆铰接；底座可调整高度并设有凸台，两个连杆分别与凸台的上下两端铰接，利用凸台使得掩护梁与底座之间的连接在保证连接可靠性的同时，确保顶梁在立柱的最大伸缩范围内可以具有足够的支护范围，从而使该液压支架在保证同等应用性能的前提下，有效提高最大支护高度和开采适应范围，配合液压支架调整采煤机的部件结构，从而使得该煤矿综采成套设备能够实现最大采高7m的生产要求，节省成本，有效提高设备利用率和适应性。附图说明图1为本技术实施例的液压支架的主视图；图2为本技术实施例的煤矿综采成套设备的装配图；图3为本技术实施例的采煤机的主视图；图4为本技术实施例的采煤机的俯视图。其中，1、顶梁；2、掩护梁；3、立柱；4、底座；5、6、连杆；7、凸台；8、采煤机；9、机身；10、摇臂过渡架；11、摇臂；12、滚筒；13、支撑组件；14、行走箱；15、调高油缸；16、第一连接块；17、第二连接块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，以图1中左侧为前端，本实施例所述的液压支架包括底座4、顶梁1和掩护梁2，顶梁1和掩护梁2顺次铰接，顶梁1和底座4之间通过可伸缩的立柱3铰接，掩护梁2和底座4之间分别通过两个连杆5、6铰接；底座4上设有凸台7，两个连杆5、6分别与凸台7的上下两端铰接，凸台7和掩护梁2之间通过两个连杆5、6形成四连杆机构，两个连杆5、6的两端分别与掩护梁2的后端和凸台7的上下两端各自铰接，当立柱3伸出时，顶梁11抬高并前伸，带动掩护梁2抬高并前伸，此时该四连杆机构能够为掩护梁2提供可靠的力学支撑结构，利用凸台7使得掩护梁2的抬升范围得到了极大的扩展，从而在保证连接可靠性的同时，确保顶梁11在立柱3的最大伸缩范围内可以具有足够的支护范围，进而使该液压支架在保证同等应用性能的前提下，有效提高最大支护高度和开采适应范围，本实施例中，以底座4的最前端为坐标原点，底座4的长度方向为X轴方向，高度方向为Y轴方向，设立柱3与底座4的铰接处为A点，两个连杆5、6与凸台7的上下两端的铰接处分别为B点和C点，A点与C点之间的连线与水平方向之间具有第一预设夹角，B点与A点的连线和A点与C点的连线之间具有第二预设夹角，则第二预设夹角大于或等于第一预设夹角，从而使得掩护梁2的最前端能够具有最大的摆动范围。本实施例的液压支架的底座4上增设凸台7后，在上述的坐标系中，A点的X轴坐标为1338mm～1358mm，Y轴坐标为370mm～390mm，优选A点的X轴坐标为1348mm，Y轴坐标为380mm；B点的X轴坐标为2382mm～2402mm，Y轴坐标为1785mm～1805mm，优选B点的X轴坐标为2392mm，Y轴坐标为1795mm；C点的X轴坐标为3306mm～3326mm，Y轴坐标为862mm～882mm，优选C点的X轴坐标为3316mm，Y轴坐标为872mm。为了确保该液压支架在支护过程中具有更加良好的力学分布结构，与现有的液压支架相比，优选本实施例的液压支架的两个连杆5、6中靠前端的连杆5长度缩短0～80mm，两个连杆5、6中靠后端的连杆6长度增加0～170mm。本实施例中，立柱3连接有液压驱动机构，液压驱动机构驱动立柱3的伸缩移动，优选立柱3的伸缩距离为2.8m～6.8m，进一步优选立柱3的伸缩距离为3.3m～6.3m，以满足该液压支架的最低和最高支护范围，该液压支架的最低高度为2.8m～3.3m，最高高度为6.3m～6.8m。如图2所示，本实施例还提供了一种煤矿综采成套设备，该成套设备包括采煤机8和如上所述的液压支架，利用液压支架支撑综采工作面，采煤机8能沿综采工作面推进，配合液压支架调整采煤机8的部件结构，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架，其特征在于，包括底座、顶梁和掩护梁，所述顶梁和掩护梁顺次铰接，所述顶梁和底座之间通过可伸缩的立柱铰接，所述掩护梁和底座之间分别通过两组连杆铰接；所述底座可调整高度并设有凸台，两组所述连杆分别与所述凸台的上下两端铰接。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架，其特征在于，包括底座、顶梁和掩护梁，所述顶梁和掩护梁顺次铰接，所述顶梁和底座之间通过可伸缩的立柱铰接，所述掩护梁和底座之间分别通过两组连杆铰接；所述底座可调整高度并设有凸台，两组所述连杆分别与所述凸台的上下两端铰接。2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述立柱与底座的铰接处为A点，两个所述连杆与所述凸台的上下两端的铰接处分别为B点和C点，所述A点与C点之间的连线与水平方向之间具有第一预设夹角，所述B点与A点的连线和所述A点与C点的连线之间具有第二预设夹角，则第二预设夹角大于或等于第一预设夹角。3.根据权利要求2所述的液压支架，其特征在于，以所述底座的最前端为坐标原点，所述底座的长度方向为X轴方向，高度方向为Y轴方向，则有：所述A点的X轴坐标为1338mm～1358mm，Y轴坐标为370mm～390mm；所述B点的X轴坐标为2382mm～2402mm，Y轴坐标为1785mm～1805mm；所述C点的X轴坐标为3306mm～3326mm，Y轴坐标为862mm～882mm。4.根据权利要求3所述的液压支架，其特征在于，所述A点的X轴坐标为1348mm，Y轴坐标为380mm；所述B点的X轴坐标为2392...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，金广清，段建平，安继亮，苟权海，戈保勇，李海峰，陈世宽，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰煤炭股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15