钢结构拼装用拼缝调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构拼装用拼缝调整装置，包括：丝杆；第一反力座和第二反力座，其均为U形结构，且两反力座背板中心位置处均设有通孔两反力座开口相向设置，丝杠穿过所述通孔，第一反力座与第二两反力座背向U形开口的一侧分别设有第一紧固件与第二紧固件；撑脚，其套设在所述丝杆上与所述第二反力座远离所述第一反力座的一侧相抵接；以及千斤顶，其套设在所述丝杆上，千斤顶与撑脚远离所述第二反力座的端面相抵，千斤顶远离所述撑脚的一端设有套设于丝杠上的第三紧固件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能很省力地将拼缝合拢，省时省力且合拢效果好。

With the seam adjusting device for steel structure assembly

The utility model discloses a seam adjusting device, a steel structure include: wire rod; the first reaction seat and second counter force base, which are U shaped structure, and the two seat back force at the center position are respectively provided with a through hole two counter force base opening are arranged in the opposite direction, the screw passes through the through hole first, the counterforce seat and the 22 force seat back to U one side of the opening are respectively provided with a first fastener and a second fastener; the support feet arranged at the wire rod and the second side of the counterforce seat away from the first counter force seat connected; and the jack, set in the the wire rod, the jack and the support feet away from the end of second the counterforce seat offset, Jack away from the foot of the end is provided with third fasteners sheathed on the screw rod. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, can conveniently make joint closure, time-saving and good effect of closure.

【技术实现步骤摘要】
钢结构拼装用拼缝调整装置
本技术涉及钢结构拼装领域。更具体地说，本技术涉及一种钢结构拼装用拼缝调整装置。
技术介绍
在大型的钢结构拼装过程时，由于构件加工误差或运输过程中发生变形，导致构件现场拼装时不能完全按照工厂原始状态复原，局部位置会出现拼缝过大的现象，需要将拼缝进行强制合拢。传统的采用人工方法合拢不仅费时费力，而且效率低。因此，需要开发出一种省事省力且合拢效果好的装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决人工合拢费事费力且效率低下的问题，并提供一种省事省力且合拢效果好的装置。为了实现根据本技术的这些目的和优点，提供了一种钢结构拼装用拼缝调整装置，包括：丝杆；第一反力座和第二反力座，其均是由两块侧板和一块背板形成的U形结构，第一反力座和第二反力座的背板中心位置处均设有通孔，第一反力座和第二反力座的U形开口相向设置，丝杠穿过所述通孔以使所述第一反力座和所述第二反力座可滑动地套设在所述丝杆上，第一反力座与第二反力座背向U形开口的一侧分别设有套设于丝杠上的第一紧固件与第二紧固件以限定所述第一反力座和所述第二反力座在第一紧固件与第二紧固件之间；撑脚，其为U字形，其U形开口朝向所述第二反力座设置，所述撑脚套设在所述丝杆上与所述第二反力座远离所述第一反力座的一侧相抵接，所述第二紧固件与所述撑脚不干涉；以及千斤顶，其套设在所述丝杆上，千斤顶与撑脚远离所述第二反力座的端面相抵，千斤顶远离所述撑脚的一端设有套设于丝杠上的第三紧固件，所述千斤顶推动所述撑脚以使所述第二反力座做靠近所述第一反力座的运动。优选的是，还包括2块钢垫片，其分别套设于所述第一紧固件与所述第一反力座之间的丝杆上以及所述第二紧固件与所述第二反力座之间的丝杆上。优选的是，钢垫片的开孔直径大于丝杆的直径。优选的是，第一反力座的两块侧板背离背板的一端之间可拆卸地连接有第一固定板，第二反力座上两块侧板背离背板的一端之间可拆卸地连接有与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均为弧形板。优选的是，所述第一固定板和第二固定板相向设置的端面上均等间距设置有多个U形固定座。优选的是，U形固定座的内圈设置有磁铁。优选的是，第一反力座的背板与所述第一固定板之间设置有多根平行于所述丝杆且处于压缩状态的第一弹性支撑条，第二反力座的背板与所述第二固定板之间设置有多根平行于所述丝杆且处于压缩状态的第二弹性支撑条。优选的是，第一紧固件远离所述第一反力座的一端设置有一套筒，所述套筒设置有内螺纹，其与所述丝杆螺接。优选的是，第一固定板上朝向所述第二固定板的一侧面上间隔设置有两根向所述第二固定板延伸的第一限位杆，第二固定板上朝向第一固定板的一侧面上间隔设置有两根向所述第一固定板延伸且与两根所述第一限位杆对称设置的第二限位杆，两根所述第一限位杆之间的距离等于待拼装钢结构的厚度，两根所述第二限位杆的距离也等于待拼装钢结构的厚度。优选的是，第一限位杆靠近第一反力座背板的一部分为实心结构，另一部分为一端开口的空心结构，第二限位杆为实心结构，第二限位杆的直径等于第一限位杆空心部分的内径以使所述第二限位杆恰好能插入至所述第一限位杆的空心部分，所述第一限位杆和所述第二限位杆均为可伸缩杆。本技术至少包括以下有益效果：(1)工作时，将第一反力座和第二反力座焊接在待拼接钢结构的拼缝两侧，启动千斤顶并向千斤顶施力，由于第三紧固件力的反作用使得千斤顶推动撑脚，所述撑脚再驱动第二反力座做靠近第一反力座的运动，进而将待拼接钢结构的拼缝挤压合拢，循环以上操作，直至拼缝通过千斤顶张拉强制合拢，本专利技术结构简单，操作方便，能很省力地将拼缝合拢，省时省力且合拢效果好；(2)第一固定板和第二固定板的设置可以增大与待拼接钢结构的接触面积，使得待拼接钢结构拼缝两侧受力更均匀，提高施力效果；且固定板与反力座直接可拆卸连接，当不用时，可以将固定板拆卸下来，减小占用空间；(3)待拼接钢结构在受到挤压时，由于钢结构体积较大，其拼缝在合拢时很有可能发生歪斜或者错位，这就会影响下一步的使用，设置限位杆，拼接时，将待拼接钢结构放置在两根第一限位杆和两根第二限位形成的间隔中以实现对待拼接钢结构的限位，从而在挤压时使得拼缝能对齐合拢。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施方案的结构示意图；图2为本技术的另一实施方案的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种钢结构拼装用拼缝调整装置，包括：丝杆1；第一反力座2和第二反力座3，其均是由两块侧板和一块背板形成的U形结构，第一反力座2和第二反力座3的背板中心位置处均设有通孔，第一反力座2和第二反力座3的U形开口相向设置，丝杠1穿过通孔以使第一反力2和第二反力座3可滑动地套设在丝杆1上，第一反力座2与第二反力座3背向U形开口的一侧分别设有套设于丝杠1上的第一紧固件20与第二紧固件30以限定第一反力座2和第二反力座3在第一紧固件20与第二紧固件30之间；撑脚4，其为U字形，其U形开口朝向第二反力座3设置，撑脚4套设在丝杆1上与第二反力座3远离第一反力座2的一侧相抵接，第二紧固件30与撑脚4不干涉；以及千斤顶5，其套设在丝杆1上，千斤顶5与撑脚4远离第二反力座3的端面相抵，千斤顶5远离撑脚4的一端设有套设于丝杠1上的第三紧固件50，千斤顶5推动撑脚4以使第二反力座3做靠近第一反力座2的运动。在上述技术方案中，工作时，将第一反力座2和第二反力座3焊接在待拼接钢结构的拼缝两侧，启动千斤顶5并向千斤顶5施力，由于第三紧固件50力的反作用使得千斤顶5推动撑脚4，撑脚4再驱动第二反力座3做靠近第一反力座2的运动，进而将待拼接钢结构的拼缝挤压合拢；千斤顶5一个行程完成后，将千斤顶5油缸收回，将第三紧固件50随千斤顶5油缸收回同步拧回，循环以上操作，直至拼缝通过千斤顶张拉强制合拢。本专利技术的装置结构简单，操作方便，能很省力地将拼缝合拢，省时省力且合拢效果好。在另一个技术方案中，还包括2块钢垫片21、31，其分别套设于第一紧固件与第一反力座之间的丝杆上以及第二紧固件与第二反力座之间的丝杆上，钢垫片21、31的设置是为了防止由于反第一反力座2与第一紧固20件以及第二反力座3和第二紧固件30之间接触面积较小产生应力集中，从而导致紧固件损坏，且钢垫片21、31开孔直径比丝杆直径大5mm。同时为了便于丝杆穿入两反力座，两反力座上的通孔直径比丝杆直径大1.5cm。如图2所示，在另一个技术方案中，第一反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构拼装用拼缝调整装置，其特征在于，包括：丝杆；第一反力座和第二反力座，其均是由两块侧板和一块背板形成的U形结构，第一反力座和第二反力座的背板中心位置处均设有通孔，第一反力座和第二反力座的U形开口相向设置，丝杠穿过所述通孔以使所述第一反力座和所述第二反力座可滑动地套设在所述丝杆上，第一反力座与第二反力座背向U形开口的一侧分别设有套设于丝杠上的第一紧固件与第二紧固件以限定所述第一反力座和所述第二反力座在第一紧固件与第二紧固件之间；撑脚，其为U字形，其U形开口朝向所述第二反力座设置，所述撑脚套设在所述丝杆上与所述第二反力座远离所述第一反力座的一侧相抵接，所述第二紧固件与所述撑脚不干涉；以及千斤顶，其套设在所述丝杆上，千斤顶与撑脚远离所述第二反力座的端面相抵，千斤顶远离所述撑脚的一端设有套设于丝杠上的第三紧固件，所述千斤顶推动所述撑脚以使所述第二反力座做靠近所述第一反力座的运动。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构拼装用拼缝调整装置，其特征在于，包括：丝杆；第一反力座和第二反力座，其均是由两块侧板和一块背板形成的U形结构，第一反力座和第二反力座的背板中心位置处均设有通孔，第一反力座和第二反力座的U形开口相向设置，丝杠穿过所述通孔以使所述第一反力座和所述第二反力座可滑动地套设在所述丝杆上，第一反力座与第二反力座背向U形开口的一侧分别设有套设于丝杠上的第一紧固件与第二紧固件以限定所述第一反力座和所述第二反力座在第一紧固件与第二紧固件之间；撑脚，其为U字形，其U形开口朝向所述第二反力座设置，所述撑脚套设在所述丝杆上与所述第二反力座远离所述第一反力座的一侧相抵接，所述第二紧固件与所述撑脚不干涉；以及千斤顶，其套设在所述丝杆上，千斤顶与撑脚远离所述第二反力座的端面相抵，千斤顶远离所述撑脚的一端设有套设于丝杠上的第三紧固件，所述千斤顶推动所述撑脚以使所述第二反力座做靠近所述第一反力座的运动。2.如权利要求1所述的钢结构拼装用拼缝调整装置，其特征在于，还包括2块钢垫片，其分别套设于所述第一紧固件与所述第一反力座之间的丝杆上以及所述第二紧固件与所述第二反力座之间的丝杆上。3.如权利要求2所述的钢结构拼装用拼缝调整装置，其特征在于，钢垫片的开孔直径大于丝杆的直径。4.如权利要求1所述的钢结构拼装用拼缝调整装置，其特征在于，第一反力座的两块侧板背离背板的一端之间可拆卸地连接有第一固定板，第二反力座上两块侧板背离背板的一端之间可拆卸地连接有与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述第一固定板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪平，黄涛，柏彬，朱小龙，孙平，蒋骏，虞淑婷，赵超，姚清涛，罗甜，郑先河，
申请(专利权)人：国网江苏省电力公司经济技术研究院，国网江苏省电力公司，中交第二航务工程局有限公司，中交武汉智行国际工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32