定型机轧槽自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定型机轧槽自动给料装置，包括染料搅拌桶和定型机轧槽，定型机轧槽内装有料液，其特征在于：所述染料搅拌桶位于定型机轧槽的侧上方；所述染料搅拌桶的上部设置有密封盖，染料搅拌桶的下部开设有出液口；所述定型机轧槽中设置有喷液管道，所述喷液管道的底部设置有多个连通于喷液管道的喷液口，所述喷液口位于定型机轧槽内的料液液面以下；所述喷液管道的上方连接有出液管，所述出液管连通于出液口。本实用新型专利技术的定型机轧槽自动给料装置利用气压对轧槽进行自动上料，结构简单方便。

Automatic feeding device for rolling groove of shaping machine

The utility model discloses a groove shaped machine automatic feeding device, including dye mixing barrel and groove forming machine, forming machine is arranged in the groove liquid, which is characterized in that the upper side of the dye mixing barrel is positioned in the groove forming machine; the upper part of the dye mixing barrel is provided with a sealing cover the lower part of the dye, mixing barrel is provided with a liquid outlet; the setting liquid spraying pipe set machine groove, the spray pipe is arranged at the bottom of a liquid spraying pipe communicated with the injection port, the injection port is located in the setting material liquid groove machine in the following above; the spray pipe is connected with a liquid outlet pipe, the liquid outlet pipe is communicated with the liquid outlet. The automatic feeding device for the rolling groove of the utility model uses the air pressure to automatically roll the rolling groove, and the structure is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
定型机轧槽自动给料装置
本技术涉及一种定型机轧槽自动给料装置。
技术介绍
定型机的目的是通过各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅整理等来改善织物的手感、颜色、强度外观等。在生产过程中，轧槽中的料液由于不断被进入的被布料带走，需要补加料液，目前定型机常用的补加料液方式都是通过带有料泵、水管等设备的补料装置向轧槽内进行添加料液，存在补料装置结构复杂，轧槽内的给料分布不均匀等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种定型机轧槽自动给料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括染料搅拌桶和定型机轧槽，定型机轧槽内装有料液，其特征在于：所述染料搅拌桶位于定型机轧槽的侧上方；所述染料搅拌桶的上部设置有密封盖，染料搅拌桶的下部开设有出液口；所述定型机轧槽中设置有喷液管道，所述喷液管道的底部设置有多个连通于喷液管道的喷液口，所述喷液口位于定型机轧槽内的料液液面以下；所述喷液管道的上方连接有出液管，所述出液管连通于出液口。通过上述技术方案，当轧槽内的液面低于喷液口底面时，染料搅拌桶内的料液会通过出液口、出液管以及喷液管道被压入轧槽内，当液面浸没喷液口底面时染料搅拌桶内的料液不再流入轧槽内，如此周而复始以保持轧槽内液面高度，实现自动上料，且具有结构简单等优点。优选的，所述喷液口为正圆台状。通过上述技术方案，正圆台状增加喷液口的喷口面积，使喷液更加均匀。优选的，所述喷液口的底部开设有多个通孔。通过上述技术方案，多个通孔使喷液口在喷液的过程中具有喷淋的效果，更好地与轧槽内原本的料液进行充分混合。优选的，所述出液管连接于喷液管道的中间部位，所述各个喷液口的上底面的直径由中间至两边逐渐增大。通过上述技术方案，由于出液管连接在喷液管道的中间部位，各个喷液口的上底面的直径由中间至两边逐渐增大的设计进一步保证补加到轧槽的液料更加均匀。优选的，所述出液管上设置有阀门。通过上述技术方案，阀门用于自动上料的开关控制。本技术的优点是：通过采用自动喂水器的喂水原理，利用大气压和染料搅拌桶内的压力差实现自动喂料，具有结构简单，效率高，且给料均匀等优点。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术装置内装有料液的示意图；图3为图1中A部分的放大图；图4为本技术喷液管道和喷液口的侧视图。附图标记：1、染料搅拌桶；2、定型机轧槽；3、出液口；4、喷液管道；5、喷液口；6、料液；7、通孔；8、阀门；9、出液管。具体实施方式参阅附图对本技术定型机轧槽自动给料装置作进一步的说明。本技术的定型机轧槽自动给料装置包括染料搅拌桶1和定型机轧槽2，定型机轧槽2内装有料液，其特征在于：所述染料搅拌桶1位于定型机轧槽2的侧上方；所述染料搅拌桶1的上部设置有密封盖，染料搅拌桶处于密闭状态，染料搅拌桶1的下部开设有出液口3；所述定型机轧槽2中设置有喷液管道4，所述喷液管道4的底部设置有多个连通于喷液管道4的喷液口5，所述喷液口5位于定型机轧槽2内的料液6液面以下；所述喷液管道4的上方连接有出液管9，所述出液管9连通于出液口3。优选的，所述喷液口5为正圆台状，即面积较大的底面在下，面积较小的底面在上，喷液口沿喷液管道轴向排列有多列，周向排列有多排，且本实施例采用18列，3排的结构。优选的，所述喷液口5的底部开设有多个通孔7，多个通孔7使喷液口起到莲蓬喷头的效果。优选的，所述出液管9连接于喷液管道4的中间部位，所述各个喷液口5的上底面的直径由中间至两边逐渐增大。优选的，所述出液管9上设置有阀门8。投入使用时，先关闭阀门8，往染料搅拌桶1内添加水和染料等助剂得到预期浓度的料液，充分搅拌均匀后，打开阀门8，由于压力作用料液分别通过出液口3、出液管9和喷液管道4进入到定型机轧槽2内，直到喷液管道4上的喷液口5没于料液6液面以下，由于喷液管道的出口被料液密封，自动停止投料，当液面又低于喷液口时料液又自动进行加料如此周而复始，也可以手动定时打开阀门8进行自动加料，十分方便，具有结构简单，减少设备成本投入等优点；在自动加料的过程中，料液通过各个喷液口向轧槽内加料，由于喷液口5多排多列的结构设置使喷液方向多样，给料分布更加均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定型机轧槽自动给料装置，包括染料搅拌桶和定型机轧槽，定型机轧槽内装有料液，其特征在于：所述染料搅拌桶位于定型机轧槽的侧上方；所述染料搅拌桶的上部设置有密封盖，染料搅拌桶的下部开设有出液口；所述定型机轧槽中设置有喷液管道，所述喷液管道的底部设置有多个连通于喷液管道的喷液口，所述喷液口位于定型机轧槽内的料液液面以下；所述喷液管道的上方连接有出液管，所述出液管连通于出液口。

【技术特征摘要】
1.一种定型机轧槽自动给料装置，包括染料搅拌桶和定型机轧槽，定型机轧槽内装有料液，其特征在于：所述染料搅拌桶位于定型机轧槽的侧上方；所述染料搅拌桶的上部设置有密封盖，染料搅拌桶的下部开设有出液口；所述定型机轧槽中设置有喷液管道，所述喷液管道的底部设置有多个连通于喷液管道的喷液口，所述喷液口位于定型机轧槽内的料液液面以下；所述喷液管道的上方连接有出液管，所述出液管连通于出液口。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东海，陈丹，张江平，何国炎，
申请(专利权)人：浙江华越印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33